石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)的目的是提供一種石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備，包括循環(huán)池、脫硫塔、再生池及沉淀池。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)采用片堿及電石渣兩種堿性原料進(jìn)行石墨化爐煙氣的脫硫脫硫劑的再生，無需頻繁補(bǔ)加片堿，降低了脫硫的原料成本，生成的石膏無需進(jìn)行特殊處理，設(shè)備改動(dòng)成本低。設(shè)備改動(dòng)成本低。設(shè)備改動(dòng)成本低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備


[0001]本技術(shù)涉及煙氣脫硫
，尤其涉及一種石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備。

技術(shù)介紹

[0002]隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰離子電池的年產(chǎn)量出現(xiàn)迅猛增長，對負(fù)極材料的需求量也隨之大幅度攀升。新能源汽車使用的鋰離子電池，其負(fù)極材料基本上采用與電解液兼容性好、充放電性能優(yōu)異的人造石墨微粉，以艾奇遜爐(Acheson furnace)為代表的石墨化爐，是生產(chǎn)這種人造石墨微粉最常用的設(shè)備。人造負(fù)極材料石墨化生產(chǎn)的溫度通常達(dá)到2800℃～3000℃，爐中的物料在高溫下產(chǎn)生大量的煙氣，二氧化硫(SO2)是其中一種成分，并且含量較高。SO2直接呼入人體會(huì)影響呼吸道健康，排放到大氣中會(huì)形成酸雨影響土壤環(huán)境，因此，石墨化爐產(chǎn)生的煙氣必須脫硫之后才能排放到大氣中。
[0003]目前，采用片堿(主要成分為固體NaOH)為原料進(jìn)行脫硫是石墨化爐煙氣常用的脫硫方法，基本流程如下：先將片堿溶于水制成脫硫劑，石墨化爐排出的煙氣引入脫硫塔，并與脫硫塔內(nèi)的脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，將煙氣中的SO2吸收，生成Na2SO3和NaHSO3，脫硫洗滌后的氣體經(jīng)氣、水分離后再通過煙囪排放到大氣中。隨著脫硫處理的進(jìn)行，脫硫劑中的NaOH不斷被消耗，pH值不斷降低，當(dāng)pH達(dá)到5左右時(shí)補(bǔ)充片堿，使脫硫劑恢復(fù)脫硫能力，并且，當(dāng)生成的Na2SO3和NaHSO3的濃度顯著升高后，需要進(jìn)行濃縮、結(jié)晶處理。
[0004]然而，在采用現(xiàn)有的脫硫設(shè)備并應(yīng)用片堿溶液作為脫硫劑進(jìn)行脫硫時(shí)，需要應(yīng)用大量片堿，即純度為99％以上的固體NaOH，成本較高；脫硫過程中要頻繁補(bǔ)加片堿，片堿在水中發(fā)生溶解會(huì)放出大量的熱，人員操作過程中存在安全隱患；脫硫后會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，且廢液中雜質(zhì)多，不能重復(fù)利用，需進(jìn)一步濃縮、結(jié)晶處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，處理成本高，處理不當(dāng)易污染環(huán)境。
[0005]鑒于此，實(shí)有必要提供一種新型的石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0006]本技術(shù)的目的是提供一種石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)采用片堿及電石渣兩種堿性原料進(jìn)行石墨化爐煙氣的脫硫脫硫劑的再生，無需頻繁補(bǔ)加片堿，降低了脫硫的原料成本，生成的石膏無需進(jìn)行特殊處理，設(shè)備改動(dòng)成本低。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備，包括循環(huán)池、脫硫塔、再生池及沉淀池；所述循環(huán)池設(shè)置于所述脫硫塔的下方，且通過管道連接所述脫硫塔，所述循環(huán)池用于容納片堿制成的啟動(dòng)脫硫劑，且所述啟動(dòng)脫硫劑能夠被注入所述脫硫塔；所述循環(huán)池還通過管道連接所述再生池，所述啟動(dòng)脫硫劑與所述脫硫塔中的煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，所述脫硫反應(yīng)的脫硫產(chǎn)物能夠被注入所述循環(huán)池，進(jìn)而注入所述再生池；所述再生池通過管道連接所述沉淀池，所述脫硫產(chǎn)物能夠與向所述再生池加入的電石渣及鼓入的空氣進(jìn)行再生反應(yīng)，所述再生反應(yīng)的再生產(chǎn)物能夠被注入所述沉淀池；所述沉淀池通過管道連接所述循環(huán)池，所述再生產(chǎn)物在所述沉淀池內(nèi)靜止沉淀后的上清液能夠作為再生脫硫
劑被注入所述循環(huán)池，進(jìn)而被注入所述脫硫塔中，實(shí)現(xiàn)所述再生脫硫劑與所述脫硫塔中的煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
[0008]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括加堿裝置，所述加堿裝置通過管道連接所述循環(huán)池。
[0009]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)通過管道連接所述沉淀池。
[0010]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括多個(gè)電捕焦油器，所述電捕焦油器通過管道連接所述脫硫塔，所述電捕焦油器與所述脫硫塔之間的管道上設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)。
[0011]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括除塵器，所述除塵器通過管道連接所述電捕焦油器。
[0012]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括煙囪，所述煙囪通過管道連接所述脫硫塔，所述煙囪與所述脫硫塔之間的管道上設(shè)置有第二引風(fēng)機(jī)。
[0013]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述循環(huán)池與所述再生池之間的管道上設(shè)置有第一耐腐蝕泵。
[0014]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述加堿裝置與所述循環(huán)池之間的管道上設(shè)置有第二耐腐蝕泵。
[0015]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述再生池與所述沉淀池之間的管道上設(shè)置有第一砂漿泵。
[0016]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述沉淀池與所述壓濾機(jī)之間的管道上設(shè)置有第二砂漿泵。
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)提供的石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備，包括循環(huán)池、再生池及沉淀池，啟動(dòng)脫硫劑在脫硫塔內(nèi)與煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)后，脫硫產(chǎn)物能夠被注入循環(huán)池，當(dāng)循環(huán)池內(nèi)的脫硫產(chǎn)物的pH值小于7時(shí)，能夠被注入再生池，在再生池內(nèi)脫硫產(chǎn)物與電石渣、空氣發(fā)生再生反應(yīng)，再生反應(yīng)的產(chǎn)物能夠被注入沉淀池靜止沉淀，沉淀后的上清液能夠作為再生脫硫劑被注入循環(huán)池中，進(jìn)而被注入脫硫塔中，實(shí)現(xiàn)再生脫硫劑與脫硫塔中的煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，即設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)采用片堿及電石渣兩種堿性原料(即雙堿法)進(jìn)行石墨化爐煙氣的脫硫，脫硫劑能夠再生，無需頻繁補(bǔ)加片堿，降低安全隱患，大大降低了片堿的用量，顯著降低了脫硫的原料成本，設(shè)備改動(dòng)成本低。
[0018]為使技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本技術(shù)較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0020]圖1為本技術(shù)提供的石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清
楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術(shù)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本技術(shù)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實(shí)施例。基于本技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0022]請參閱圖1，其為本技術(shù)提供的石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理圖。本技術(shù)提供的石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備100，包括循環(huán)池10、脫硫塔20、再生池30及沉淀池40。
[0023]所述循環(huán)池10設(shè)置于所述脫硫塔20的下方，且通過管道(圖未示)連接所述脫硫塔20。具體的，所述循環(huán)池10用于容納片堿制成的啟動(dòng)脫硫劑，且所述啟動(dòng)脫硫劑能夠被注入所述脫硫塔20。片堿即固體NaOH，片堿溶于水后形成NaOH溶液，NaOH溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，NaOH溶液的固含量具體可以為10wt％～20wt％，能夠保證脫硫反應(yīng)的順利進(jìn)行。
[0024]可以理解，循環(huán)池10通過管道連接至脫硫塔20的頂部，并且循環(huán)池10與脫硫塔20本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備，其特征在于，包括循環(huán)池、脫硫塔、再生池及沉淀池；所述循環(huán)池設(shè)置于所述脫硫塔的下方，且通過管道連接所述脫硫塔，所述循環(huán)池用于容納片堿制成的啟動(dòng)脫硫劑，且所述啟動(dòng)脫硫劑能夠被注入所述脫硫塔；所述循環(huán)池還通過管道連接所述再生池，所述啟動(dòng)脫硫劑與所述脫硫塔中的煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，所述脫硫反應(yīng)的脫硫產(chǎn)物能夠被注入所述循環(huán)池，進(jìn)而注入所述再生池；所述再生池通過管道連接所述沉淀池，所述脫硫產(chǎn)物能夠與向所述再生池加入的電石渣及鼓入的空氣進(jìn)行再生反應(yīng)，所述再生反應(yīng)的再生產(chǎn)物能夠被注入所述沉淀池；所述沉淀池通過管道連接所述循環(huán)池，所述再生產(chǎn)物在所述沉淀池內(nèi)靜止沉淀后的上清液能夠作為再生脫硫劑被注入所述循環(huán)池，進(jìn)而被注入所述脫硫塔中，實(shí)現(xiàn)所述再生脫硫劑與所述脫硫塔中的煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備，其特征在于，還包括加堿裝置，所述加堿裝置通過管道連接所述循環(huán)池。3.如權(quán)利要求1所述的石墨化爐煙氣的脫硫設(shè)備，其特征在于，還包括壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)通過管道連接所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曲麗麗，楊建鋒，涂可進(jìn)，鮑海友，
申請(專利權(quán))人：深圳市斯諾實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：