本實用新型專利技術公開了一種加工卡箍套罩使用的成形模具，包括門形的模具架，所述模具架兩側內壁共同固定連接有模具板，所述模具板上端固定連接有矩形的模具塊，所述模具塊上端開設有兩個模具槽，所述模具架上端固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端延伸至模具塊上方并固定連接有蓋板，所述蓋板下端固定連接有兩個與模具槽位置對應且大小相等的壓塊，所述模具架兩側內壁上且在模具板下方位置均豎直開設有升降槽，兩個所述升降槽之間共同滑動連接有升降板。本實用新型專利技術自動化程度高，可自動的將位于模具槽內的卡箍套罩取出，且可自動的進行結構的復位工作，大大提高了卡箍套裝的生產效率。效率。效率。
【技術實現步驟摘要】
一種加工卡箍套罩使用的成形模具
[0001]本技術涉及零件加工
，尤其涉及一種加工卡箍套罩使用的成形模具。
技術介紹
[0002]卡箍套罩是一種用途極廣的緊固件，在一些建筑管道的連接中大多使用強度較高的鋼材卡箍套罩，在生產中需要使用成型模具澆筑成型。現有技術中加工卡箍套罩時，模具內的卡箍套罩成型后，需要人工手動將其取出，而模具質量較重，取出成型的卡箍套罩較為費力，且容易造成燙傷危險。
[0003]因此我們提出了一種加工卡箍套罩使用的成形模具，用來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種加工卡箍套罩使用的成形模具。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種加工卡箍套罩使用的成形模具，包括門形的模具架，所述模具架兩側內壁共同固定連接有模具板，所述模具板上端固定連接有矩形的模具塊，所述模具塊上端開設有兩個模具槽，所述模具架上端固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端延伸至模具塊上方并固定連接有蓋板，所述蓋板下端固定連接有兩個與模具槽位置對應且大小相等的壓塊；
[0007]所述模具架兩側內壁上且在模具板下方位置均豎直開設有升降槽，兩個所述升降槽之間共同滑動連接有升降板，所述升降板上端且在兩個模具槽的對應位置均豎直固定連接有多個頂桿，各所述頂桿上端均貫穿模具板并延伸至對應的模具槽底部，所述模具塊上端中心位置開設有插槽，所述插槽內豎直滑動插設有U型塊，所述U型塊前后內壁上均固定連接有限位塊，所述U型塊下端與升降板之間共同固定連接有連接桿，所述蓋板下端且在插槽的對應位置固定連接有插塊，所述插塊前后兩端均設有伸縮塊。
[0008]優選地，各所述頂桿上端均固定連接有密封塊，所述密封塊呈圓形且直徑大于頂桿，所述密封塊嵌設在模具槽內底壁上。
[0009]優選地，所述升降板與模具板之間兩側位置均共同固定連接第一彈簧。
[0010]優選地，所述連接桿滑動貫穿模具板和插槽底部。
[0011]優選地，所述插塊前后兩端均開設有伸縮槽，所述伸縮塊滑動插設在伸縮槽內，所述伸縮塊與伸縮槽內壁之間共同固定連接有第二彈簧，所述伸縮塊的截面呈直角梯形結構且下端面為斜面。
[0012]優選地，所述插塊內部中心位置開設有驅動腔，所述驅動腔與兩個伸縮槽連通，所述驅動腔兩側內壁上共同轉動連接有兩個前后設置的纏線輥，兩個所述纏線輥上均固定纏繞有鋼絲繩，兩個所述鋼絲繩遠離纏線輥的一端分別與兩個伸縮塊固定連接。
[0013]優選地，兩個所述纏線輥上均固定套接有蝸輪，所述插塊上端固定安裝有電機，所述電機的輸出端與驅動腔內底壁轉動連接，所述電機的輸出端上固定套接有蝸桿，兩個所述蝸輪均與蝸桿嚙合。
[0014]與現有的技術相比，本裝置的優點在于：
[0015]1、通過伸縮氣缸帶動蓋板下移進行合模后需要上移的工作原理，利用插塊插入插槽內，并與插槽內的U型塊進行限位，使之可隨插塊的上移而上移，并在連接桿的連接作用下帶動升降板上移，即可利用各頂桿將位于模具槽內的卡箍套罩頂出，此過程無需人工手動進行，方便了工作人員的取料，繼而提高生產效率。
[0016]2、在取出卡箍套罩后，只需利用電機驅動蝸桿轉動，即可在一個蝸桿驅動兩個蝸輪的作用下帶動兩個纏線輥轉動，繼而收緊鋼絲繩，將伸縮塊拉入伸縮槽，解除插塊與U型塊之間的限位，繼而U型塊與升降板即可在第一彈簧的彈性作用下自動復位，復位速度塊，方便快速進行下移各卡箍套罩的成型工作。
[0017]綜上所述，本技術自動化程度高，可自動的將位于模具槽內的卡箍套罩取出，且可自動的進行結構的復位工作，大大提高了卡箍套裝的生產效率。
附圖說明
[0018]圖1為本技術提出的一種加工卡箍套罩使用的成形模具的立體圖；
[0019]圖2為本技術提出的一種加工卡箍套罩使用的成形模具正面的結構透視圖圖；
[0020]圖3為本技術提出的一種加工卡箍套罩使用的成形模具中插塊側面的結構透視圖。
[0021]圖中：1模具架、2模具板、3模具塊、4模具槽、5伸縮氣缸、6蓋板、7壓塊、8升降槽、9升降板、10頂桿、11第一彈簧、12插槽、13U型塊、14限位塊、15連接桿、16插塊、17伸縮槽、18伸縮塊、19第二彈簧、20驅動腔、21纏線輥、22蝸輪、23電機、24蝸桿、25鋼絲繩。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]參照圖1
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3，一種加工卡箍套罩使用的成形模具，包括門形的模具架1，模具架1兩側內壁共同固定連接有模具板2，模具板2上端固定連接有矩形的模具塊3，模具塊3上端開設有兩個模具槽4，用卡箍套罩的成型，模具架1上端固定安裝有伸縮氣缸5，伸縮氣缸5的伸縮端延伸至模具塊3上方并固定連接有蓋板6，蓋板6下端固定連接有兩個與模具槽4位置對應且大小相等的壓塊7，伸縮氣缸5帶動蓋板6下移，進而進行合模工作。
[0024]模具架1兩側內壁上且在模具板2下方位置均豎直開設有升降槽8，兩個升降槽8之間共同滑動連接有升降板9，升降板9可沿升降槽8上下移動，升降板9上端且在兩個模具槽4的對應位置均豎直固定連接有多個頂桿10，各頂桿10上端均貫穿模具板2并延伸至對應的模具槽4底部，各頂桿10上端均固定連接有密封塊，密封塊呈圓形且直徑大于頂桿10，密封塊嵌設在模具槽4內底壁上，頂桿10在升降板9上移時可將模具槽4內的卡箍套罩頂出，密封
塊的左右可保證在模具槽4內的鑄料不會通過頂桿10溢出。
[0025]升降板9與模具板2之間兩側位置均共同固定連接第一彈簧11，第一彈簧11始終處于壓縮態，可保證密封塊的位置穩定，同時具有復位作用。
[0026]模具塊3上端中心位置開設有插槽12，插槽12內豎直滑動插設有U型塊13，U型塊13前后內壁上均固定連接有限位塊14，U型塊13下端與升降板9之間共同固定連接有連接桿15，連接桿15滑動貫穿模具板2和插槽12底部，繼而升降板9與U型塊13可同步移動，蓋板6下端且在插槽12的對應位置固定連接有插塊16，插塊16前后兩端均設有伸縮塊18，插塊16前后兩端均開設有伸縮槽17，伸縮塊18滑動插設在伸縮槽17內，伸縮塊18與伸縮槽17內壁之間共同固定連接有第二彈簧19，伸縮塊18的截面呈直角梯形結構且下端面為斜面，蓋板6下移時，伸縮塊18的底部斜面與限位塊14接觸，并被推入伸縮槽17內，而蓋板6上移時，伸縮塊18的上端與限位塊14接觸，對其產生限位作用，繼而可利用限位塊14帶動U型塊13上移。
[0027]插塊16內部中心位置開設有驅動腔20，驅動腔20與兩個伸縮槽17連通，驅動腔20兩側內壁上共同轉動連接有兩個前后設置的纏線輥21，兩個纏線輥21上均固定纏繞有鋼絲繩25本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種加工卡箍套罩使用的成形模具，包括門形的模具架(1)，其特征在于，所述模具架(1)兩側內壁共同固定連接有模具板(2)，所述模具板(2)上端固定連接有矩形的模具塊(3)，所述模具塊(3)上端開設有兩個模具槽(4)，所述模具架(1)上端固定安裝有伸縮氣缸(5)，所述伸縮氣缸(5)的伸縮端延伸至模具塊(3)上方并固定連接有蓋板(6)，所述蓋板(6)下端固定連接有兩個與模具槽(4)位置對應且大小相等的壓塊(7)；所述模具架(1)兩側內壁上且在模具板(2)下方位置均豎直開設有升降槽(8)，兩個所述升降槽(8)之間共同滑動連接有升降板(9)，所述升降板(9)上端且在兩個模具槽(4)的對應位置均豎直固定連接有多個頂桿(10)，各所述頂桿(10)上端均貫穿模具板(2)并延伸至對應的模具槽(4)底部，所述模具塊(3)上端中心位置開設有插槽(12)，所述插槽(12)內豎直滑動插設有U型塊(13)，所述U型塊(13)前后內壁上均固定連接有限位塊(14)，所述U型塊(13)下端與升降板(9)之間共同固定連接有連接桿(15)，所述蓋板(6)下端且在插槽(12)的對應位置固定連接有插塊(16)，所述插塊(16)前后兩端均設有伸縮塊(18)。2.根據權利要求1所述的一種加工卡箍套罩使用的成形模具，其特征在于，各所述頂桿(10)上端均固定連接有密封塊，所述密封塊呈圓形且直徑大于頂桿(10)，所述密封塊嵌設在模具槽(4)內底壁上。3.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洪震，
申請(專利權)人：濰坊派爾消防科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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