一種高效穩定切割設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效穩定切割設備，包括設備主體，設備主體上端設置有控制座，設備主體內部設置有傳送帶，設備主體下端設置有支撐腳，傳送帶內部設置有滾動軸，控制座內部設置有滑塊，滑塊上端設置有插桿，插桿外側壁設置有套筒，套筒遠離控制座的一側設置有滑動座，滑動座遠離套筒的一端設置有伺服電機，伺服電機輸出端設置有轉動軸，轉動軸遠離伺服電機的一端設置有安裝座，安裝座一側設置有限位桿；該一種高效穩定切割設備通過設置插桿、滑動座、伸縮桿，伸縮桿被氣缸控制使得設備切割時更加穩定，不易發生偏差；通過設置安裝座、限位桿、螺紋桿，螺紋桿可以使得設備刀片便于更換使用，操作更加便捷。操作更加便捷。操作更加便捷。

【技術實現步驟摘要】
一種高效穩定切割設備


[0001]本技術涉及高效切割加工
，具體為一種高效穩定切割設備。

技術介紹

[0002]切割設備指的是將被連續拉出的鑄坯按定尺要求切斷的連鑄設備。連鑄機的切割設備有火焰切割機和剪切機兩大類。按驅動方式有電動和液壓兩種；按其與鑄坯同步運動方式分擺動式和平移式；按剪切運動方式分上切式和下切式。切割機從切割材料來區分，分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機。金屬材料切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水刀切割機等；非金屬材料切割機主要是刀具切割機。切割機從控制方式來區分，分為數控切割機和手動切割機。數控切割機就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。在鋼鐵冶金領域非常實用。
[0003]現有技術存在以下缺陷或問題：
[0004]1、切割機由于控制深度不同，再加上被切割物十分堅固，會使得設備的切割路徑發生偏移；
[0005]2、切割設備的刀片容易在切割時發生碰撞后由于角度不夠穩定造成損傷，并且刀片的更通常都不夠便利。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種高效穩定切割設備，以解決
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高效穩定切割設備，包括設備主體，所述設備主體上端設置有控制座，所述設備主體內部設置有傳送帶，所述設備主體下端設置有支撐腳，所述傳送帶內部設置有滾動軸，所述控制座內部設置有滑塊，所述滑塊上端設置有插桿，所述插桿外側壁設置有套筒，所述套筒遠離控制座的一側設置有滑動座，所述滑動座遠離套筒的一端設置有伺服電機，所述伺服電機輸出端設置有轉動軸，所述轉動軸遠離伺服電機的一端設置有安裝座，所述安裝座遠離轉動軸的一側設置有限位桿，所述限位桿外側壁設置有切割刀片，所述限位桿遠離安裝座的一端設置有螺紋桿。
[0008]作為本技術的優選技術方案，所述螺紋桿外表面設置有螺母，所述螺紋桿與螺母旋轉嚙合，所述螺紋桿由三個，所述螺紋桿呈環形陣列排列，所述螺紋桿與限位桿固定連接。
[0009]作為本技術的優選技術方案，所述滑塊下端設置有伸縮桿，所述伸縮桿下端設置有氣缸，所述滑塊與伸縮桿活動連接，所述伸縮桿與氣缸活動連接，所述滑塊有兩個。
[0010]作為本技術的優選技術方案，所述設備主體與控制座固定連接，所述設備主
體與傳送帶活動連接，所述傳送帶與滾動軸傳動連接，所述滾動軸有兩個。
[0011]作為本技術的優選技術方案，所述設備主體下表面與支撐腳固定連接，所述支撐腳有四個，所述支撐腳呈矩陣排列，所述支撐腳為圓柱體，所述支撐架由硬質合金制成。
[0012]作為本技術的優選技術方案，所述滑塊與控制座滑動連接，所述滑塊與插桿兩端固定連接，所述插桿與套筒套接，所述插桿的外徑尺寸與套筒的內徑尺寸相匹配。
[0013]作為本技術的優選技術方案，所述套筒與滑動座固定連接，所述滑動座與伺服電機固定安裝，所述伺服電機與轉動軸轉動連接，所述轉動軸與安裝座固定連接。
[0014]作為本技術的優選技術方案，所述限位桿與安裝座固定連接，所述限位桿有三個，所述限位桿呈環形矩陣排列，所述限位桿與切割刀片插接，所述切割刀片由硬質合金制成。
[0015]與現有技術相比，本技術提供了一種高效穩定切割設備，具備以下有益效果：
[0016]1、該一種高效穩定切割設備，通過設置插桿、滑動座、伸縮桿，其中插桿可以與套筒套接，然后在滑塊上下滑動時，可以控制滑動座隨之上下滑動，使得設備的切割過程更加流利便捷，伸縮桿被氣缸控制使得設備切割時更加穩定，不易發生偏差；
[0017]2、該一種高效穩定切割設備，通過設置安裝座、限位桿、螺紋桿，其中安裝座可以控制切割刀片的切割路徑處于可控平面內，使得切割口更加平整，限位桿可以控制刀片的使用力度更加平衡，不易劃破刀口，使得設備更加實用，螺紋桿可以使得設備刀片便于更換使用，操作更加便捷。
附圖說明
[0018]圖1為本技術結構整體截面示意圖；
[0019]圖2為本技術結構側截面示意圖；
[0020]圖3為本技術結構切割刀片局部示意圖；
[0021]圖4為本技術結構滑塊局部示意圖。
[0022]圖中：1、設備主體；2、控制座；3、傳送帶；4、支撐腳；5、滾動軸；6、滑塊；7、插桿；8、套筒；9、滑動座；10、伺服電機；11、轉動軸；12、安裝座；13、限位桿；14、切割刀片；15、螺紋桿；16、螺母；17、伸縮桿；18、氣缸。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1－4，本實施方案中：一種高效穩定切割設備，包括設備主體1，設備主體1上端設置有控制座2，設備主體1內部設置有傳送帶3，設備主體1下端設置有支撐腳4，傳送帶3內部設置有滾動軸5，控制座2內部設置有滑塊6，滑塊6上端設置有插桿7，插桿7外側壁設置有套筒8，套筒8遠離控制座2的一側設置有滑動座9，滑動座9遠離套筒8的一端設置有伺服電機10，伺服電機10輸出端設置有轉動軸11，轉動軸11遠離伺服電機10的一端設置有
安裝座12，安裝座12遠離轉動軸11的一側設置有限位桿13，限位桿13外側壁設置有切割刀片14，限位桿13遠離安裝座12的一端設置有螺紋桿15。
[0025]本實施例中，螺紋桿15外表面設置有螺母16，螺紋桿15與螺母16旋轉嚙合，螺紋桿15由三個，螺紋桿15呈環形陣列排列，螺紋桿15與限位桿13固定連接，這樣設置可以使設備邊與更換設備零件；滑塊6下端設置有伸縮桿17，伸縮桿17下端設置有氣缸18，滑塊6與伸縮桿17活動連接，伸縮桿17與氣缸18活動連接，滑塊6有兩個，這樣設置可以使設備控制更加便捷；設備主體1與控制座2固定連接，設備主體1與傳送帶3活動連接，傳送帶3與滾動軸5傳動連接，滾動軸5有兩個，這樣設置可以使設備自動程度更高；設備主體1下表面與支撐腳4固定連接，支撐腳4有四個，支撐腳4呈矩陣排列，支撐腳4為圓柱體，支撐架由硬質合金制成，這樣設置可以使設備便于穩定；滑塊6與控制座2滑動連接，滑塊6與插桿7兩端固定連接，插桿7與套筒8套接，插桿7的外徑尺寸與套筒8的內徑尺寸相匹配，這樣設置可以使設備穩定性更好；套筒8與滑動座9固定連接，滑動座9與伺服電機10固定安裝，伺服電機10與轉動軸11轉動連接，轉動軸11與安裝座12固本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效穩定切割設備，其特征在于：包括設備主體(1)，所述設備主體(1)上端設置有控制座(2)，所述設備主體(1)內部設置有傳送帶(3)，所述設備主體(1)下端設置有支撐腳(4)，所述傳送帶(3)內部設置有滾動軸(5)，所述控制座(2)內部設置有滑塊(6)，所述滑塊(6)上端設置有插桿(7)，所述插桿(7)外側壁設置有套筒(8)，所述套筒(8)遠離控制座(2)的一側設置有滑動座(9)，所述滑動座(9)遠離套筒(8)的一端設置有伺服電機(10)，所述伺服電機(10)輸出端設置有轉動軸(11)，所述轉動軸(11)遠離伺服電機(10)的一端設置有安裝座(12)，所述安裝座(12)遠離轉動軸(11)的一側設置有限位桿(13)，所述限位桿(13)外側壁設置有切割刀片(14)，所述限位桿(13)遠離安裝座(12)的一端設置有螺紋桿(15)。2.根據權利要求1所述的一種高效穩定切割設備，其特征在于：所述螺紋桿(15)外表面設置有螺母(16)，所述螺紋桿(15)與螺母(16)旋轉嚙合，所述螺紋桿(15)由三個，所述螺紋桿(15)呈環形陣列排列，所述螺紋桿(15)與限位桿(13)固定連接。3.根據權利要求1所述的一種高效穩定切割設備，其特征在于：所述滑塊(6)下端設置有伸縮桿(17)，所述伸縮桿(17)下端設置有氣缸(18)，所述滑塊(6)與伸縮桿(17)活動連接，所述伸縮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛志雷，
申請(專利權)人：蘇州成志金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：