本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于管道模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多角度斜口管模具，包括左側(cè)外模和右側(cè)外模，所述左側(cè)外模和右側(cè)外模的后側(cè)固定安裝有鉸鏈，所述左側(cè)外模和右側(cè)外模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)模，所述左側(cè)外模的外側(cè)固定安裝有外支撐條。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)鉸鏈將左側(cè)外模和右側(cè)外模相互連接，故而左側(cè)外模和右側(cè)外模之間可以發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制左側(cè)外模和右側(cè)外模之間的開(kāi)合，兩模閉合時(shí)，控制左卡扣和有卡口進(jìn)行卡合即完成了左側(cè)外模和右側(cè)外模之間的合模連接，脫離時(shí)只需要將滑柄向下滑動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)一號(hào)和二號(hào)拉鉤之間的脫離，進(jìn)行開(kāi)模，操作方便，無(wú)需在使用前對(duì)兩個(gè)模具進(jìn)行校準(zhǔn)工作，也省去了螺栓固定所浪費(fèi)的大量時(shí)間。也省去了螺栓固定所浪費(fèi)的大量時(shí)間。也省去了螺栓固定所浪費(fèi)的大量時(shí)間。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種多角度斜口管模具
[0001]本技術(shù)屬于管道模具
，具體是一種多角度斜口管模具。
技術(shù)介紹
[0002]在對(duì)混凝土的斜口管的制作過(guò)程中，通常會(huì)采用斜口管的專用模具，將模具拼裝完成之后，向模具的內(nèi)部注入混凝土，等待其成型干燥后再進(jìn)行拆除即可，但是現(xiàn)有的斜口管模具在制作的過(guò)程中存在有一定的不足之處，即模具的開(kāi)模和合模采用的方式都是對(duì)螺栓進(jìn)行拆卸或者固定，但是螺栓固定的劣勢(shì)便在于其很難進(jìn)行拆解和安裝，過(guò)程較為繁瑣，每次進(jìn)行固定安裝之前需要對(duì)兩個(gè)模具進(jìn)行對(duì)其校準(zhǔn)，非常麻煩，校準(zhǔn)耽誤了大量的時(shí)間，嚴(yán)重影響了工作效率。
[0003]且現(xiàn)有的模具均不方便對(duì)其進(jìn)行移動(dòng)，因?yàn)樾惫芸谀＞邽榉纸忾_(kāi)的而非一個(gè)整體，故而在移動(dòng)時(shí)很不方便，需要針對(duì)其移動(dòng)設(shè)計(jì)相應(yīng)承載工具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種多角度斜口管模具，具有合模和開(kāi)模方便且移動(dòng)便捷的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種多角度斜口管模具，包括左側(cè)外模和右側(cè)外模，所述左側(cè)外模和右側(cè)外模的后側(cè)固定安裝有鉸鏈，所述左側(cè)外模和右側(cè)外模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)模，所述左側(cè)外模的外側(cè)固定安裝有外支撐條，所述內(nèi)模的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)支撐條，所述左側(cè)外模、右側(cè)外模和內(nèi)模的底部設(shè)置有底板，所述左側(cè)外模的前部固定安裝有左卡扣，所述右側(cè)外模的前部固定安裝有右卡扣，所述左卡扣與右卡扣固定連接。
[0006]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板的底部設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂部設(shè)置有限位環(huán)，所述底板放置于支撐臺(tái)的頂部且位于限位環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述支撐臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有頂出槽，所述支撐臺(tái)的底部固定安裝有滾輪。
[0007]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述左卡扣包括一號(hào)殼體，所述一號(hào)殼體的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有一號(hào)拉鉤，所述一號(hào)拉鉤的外端設(shè)置有按柄，所述一號(hào)殼體的內(nèi)腔活動(dòng)套接有一號(hào)彈簧，所述一號(hào)拉鉤的外表面固定安裝有限位塊，所述一號(hào)彈簧的兩端左右兩端分別與限位塊和一號(hào)殼體接觸，所述一號(hào)殼體固定安裝于左側(cè)外模的前部，初始狀態(tài)下，由于限位塊受到一號(hào)彈簧彈力的作用，與一號(hào)殼體內(nèi)腔的頂端接觸。
[0008]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述右卡扣包括二號(hào)殼體，所述二號(hào)殼體的內(nèi)側(cè)中部固定安裝有中間隔板，所述中間隔板將二號(hào)殼體的內(nèi)腔分為左右兩側(cè)，所述二號(hào)殼體的右側(cè)內(nèi)腔中活動(dòng)套接有二號(hào)彈簧和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的底部與二號(hào)彈簧頂端接觸，所述導(dǎo)柱的側(cè)邊設(shè)置有二號(hào)拉鉤，所述導(dǎo)柱的表面固定安裝有二號(hào)拉鉤，所述二號(hào)拉鉤延伸至二號(hào)殼體的外部且二號(hào)殼體的表面開(kāi)設(shè)有一條條形通槽供二號(hào)拉鉤穿過(guò)，所述二號(hào)拉鉤與一號(hào)彈簧活動(dòng)卡接，所述二號(hào)殼體固定安裝于右側(cè)外模前部，當(dāng)一號(hào)拉鉤與導(dǎo)柱之間
需要脫離鎖定關(guān)系時(shí)，需要將滑柄下推，此時(shí)，由于滑柄與導(dǎo)柱之間固定連接的關(guān)系，致使導(dǎo)柱跟隨向下移動(dòng)，最終致使二號(hào)彈簧壓縮，二號(hào)拉鉤同時(shí)下行與一號(hào)拉鉤之間脫離鎖定關(guān)系。
[0009]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂出槽共設(shè)置有十條且長(zhǎng)度不一，所述頂出槽的長(zhǎng)度值向兩側(cè)方向是逐漸遞減的，將底板放置與頂出槽的內(nèi)側(cè)，為了保證底板的限位，底板的直徑與頂出槽的內(nèi)徑是相適配的，所以底板不方便從上方被取出，所以工作人員可從支撐臺(tái)的下方，通過(guò)頂出槽將的底板利用工具頂起，可將底板取出。
[0010]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二號(hào)殼體的左側(cè)表面和中間隔板的表面均開(kāi)設(shè)有形通槽，所述二號(hào)拉鉤從中間隔板的條形通槽中伸入到二號(hào)殼體的左側(cè)內(nèi)腔中，所述二號(hào)拉鉤和一號(hào)拉鉤在二號(hào)殼體的左側(cè)內(nèi)腔中相互卡接，工作人員在進(jìn)行操作時(shí)，通過(guò)將閉合左側(cè)外模和右側(cè)外模，左側(cè)外模和右側(cè)外模的內(nèi)側(cè)面會(huì)進(jìn)行兩兩相對(duì)，工作人員朝內(nèi)按壓按柄，一號(hào)拉鉤的頂部鉤子會(huì)伸出一號(hào)殼體且限位塊會(huì)壓縮一號(hào)彈簧，一號(hào)拉鉤最終會(huì)伸到二號(hào)殼體的內(nèi)部，并與二號(hào)拉鉤卡接，從而左卡扣和右卡扣之間產(chǎn)生固定。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
[0012]1、本技術(shù)通過(guò)鉸鏈將左側(cè)外模和右側(cè)外模相互連接，故而左側(cè)外模和右側(cè)外模之間可以發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制左側(cè)外模和右側(cè)外模之間的開(kāi)合，兩模閉合時(shí)，控制左卡扣和有卡口進(jìn)行卡合即完成了左側(cè)外模和右側(cè)外模之間的合模連接，脫離時(shí)只需要將滑柄向下滑動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)一號(hào)和二號(hào)拉鉤之間的脫離，進(jìn)行開(kāi)模，操作方便，無(wú)需在使用前對(duì)兩個(gè)模具進(jìn)行校準(zhǔn)工作，也省去了螺栓固定所浪費(fèi)的大量時(shí)間。
[0013]2、本技術(shù)通過(guò)將左側(cè)外模、右側(cè)外模、內(nèi)模和底板等放置到支撐臺(tái)上，推動(dòng)令支撐臺(tái)底部固定安裝的滾輪進(jìn)行滾動(dòng)，即可將一整套模具進(jìn)行滾動(dòng)轉(zhuǎn)移的，且支撐臺(tái)上限位環(huán)的設(shè)計(jì)令底板被牢牢限位，不會(huì)在移動(dòng)的過(guò)程中脫落，大大提高了穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
[0014]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)的俯視圖；
[0016]圖3為本技術(shù)左側(cè)外模和右側(cè)外模與支撐臺(tái)的分離示意圖；
[0017]圖4為本技術(shù)底板與左側(cè)外模和右側(cè)外模的分離示意圖；
[0018]圖5為本技術(shù)左側(cè)外模和右側(cè)外模的展開(kāi)示意圖；
[0019]圖6為本技術(shù)左卡扣和右卡扣的剖視圖；
[0020]圖7為本技術(shù)A部分放大圖。
[0021]圖中：1、左側(cè)外模；2、右側(cè)外模；3、外支撐條；4、內(nèi)模；5、鉸鏈；6、底板；7、左卡扣；701、一號(hào)殼體；702、按柄；703、一號(hào)拉鉤；704、限位塊；705、彈簧；8、右卡扣；801、二號(hào)殼體；802、中間隔板；803、二號(hào)彈簧；804、導(dǎo)柱；805、二號(hào)拉鉤；806、滑柄； 9、內(nèi)支撐條；10、支撐臺(tái)；11、限位環(huán)；12、頂出槽；13、滾輪。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的
實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1至圖7所示，本技術(shù)提供一種多角度斜口管模具，包括左側(cè)外模1和右側(cè)外模2，左側(cè)外模1和右側(cè)外模2的后側(cè)固定安裝有鉸鏈5，左側(cè)外模1和右側(cè)外模2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)模4，左側(cè)外模1的外側(cè)固定安裝有外支撐條3，內(nèi)模4的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)支撐條9，左側(cè)外模1、右側(cè)外模2和內(nèi)模4的底部設(shè)置有底板6，左側(cè)外模1的前部固定安裝有左卡扣7，右側(cè)外模2的前部固定安裝有右卡扣8，左卡扣7與右卡扣8固定連接。
[0024]其中，底板6的底部設(shè)置有支撐臺(tái)10，支撐臺(tái)10的頂部設(shè)置有限位環(huán)11，底板6放置于支撐臺(tái)10的頂部且位于限位環(huán)11的內(nèi)側(cè)，支撐臺(tái)10的頂部開(kāi)設(shè)有頂出槽12，支撐臺(tái)10的底部固定安裝有滾輪13。
[0025]其中，左卡扣7包括一號(hào)殼體701，一號(hào)殼體701的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有一號(hào)拉鉤703，一號(hào)拉鉤703的外端設(shè)置有按柄702，一號(hào)殼體 701的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多角度斜口管模具，包括左側(cè)外模(1)和右側(cè)外模(2)，其特征在于：所述左側(cè)外模(1)和右側(cè)外模(2)的后側(cè)固定安裝有鉸鏈(5)，所述左側(cè)外模(1)和右側(cè)外模(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)模(4)，所述左側(cè)外模(1)的外側(cè)固定安裝有外支撐條(3)，所述內(nèi)模(4)的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)支撐條(9)，所述左側(cè)外模(1)、右側(cè)外模(2)和內(nèi)模(4)的底部設(shè)置有底板(6)，所述左側(cè)外模(1)的前部固定安裝有左卡扣(7)，所述右側(cè)外模(2)的前部固定安裝有右卡扣(8)，所述左卡扣(7)與右卡扣(8)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多角度斜口管模具，其特征在于：所述底板(6)的底部設(shè)置有支撐臺(tái)(10)，所述支撐臺(tái)(10)的頂部設(shè)置有限位環(huán)(11)，所述底板(6)放置于支撐臺(tái)(10)的頂部且位于限位環(huán)(11)的內(nèi)側(cè)，所述支撐臺(tái)(10)的頂部開(kāi)設(shè)有頂出槽(12)，所述支撐臺(tái)(10)的底部固定安裝有滾輪(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多角度斜口管模具，其特征在于：所述左卡扣(7)包括一號(hào)殼體(701)，所述一號(hào)殼體(701)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有一號(hào)拉鉤(703)，所述一號(hào)拉鉤(703)的外端設(shè)置有按柄(702)，所述一號(hào)殼體(701)的內(nèi)腔活動(dòng)套接有一號(hào)彈簧(705)，所述一號(hào)拉鉤(703)的外表面固定安裝有限位塊(704)，所述一號(hào)彈簧(705)的兩端左右兩端分別與限位塊(704)和一號(hào)殼體(701)接觸，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盛杰，許斌，牟晉偉，徐輝，王磊，時(shí)朝陽(yáng)，丁澤明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東晟華管業(yè)科技有限公司，
類型：新型
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