本發(fā)明專利技術(shù)屬于脫硫脫硝領(lǐng)域，具體的說是一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備，包括機(jī)體；所述機(jī)體的底部設(shè)置有硝酸儲藏室，所述硝酸儲藏室的頂部設(shè)置有氮?dú)鈨Σ厥?，該?jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備通過設(shè)置多層合金網(wǎng)，當(dāng)水流下時，隨著前一步反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，溫度逐漸升高，升溫平衡逆向移動，氨氣發(fā)生催化氧化的副反應(yīng)，生成的一氧化氮利用反應(yīng)后殘余的氧氣繼續(xù)氧化為二氧化氮，隨后將二氧化氮通入水中制取硝酸，由于前一步反應(yīng)的持續(xù)放熱，可以降低合金網(wǎng)催化反應(yīng)的時間，利用制備過程產(chǎn)生的熱量來縮短反應(yīng)時間，解決了傳統(tǒng)脫硝作業(yè)時，需要消耗外界能量來進(jìn)行催化反應(yīng)的問題，提高了生產(chǎn)效率的同時也符合節(jié)能環(huán)保的理念。的同時也符合節(jié)能環(huán)保的理念。的同時也符合節(jié)能環(huán)保的理念。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)屬于脫硫脫硝領(lǐng)域，具體的說是一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]為防止工業(yè)硝酸制備后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，一般情況下都需要進(jìn)行脫硝作業(yè)，硝酸工業(yè)與合成氨工業(yè)密接相關(guān)，氨氧化法是工業(yè)生產(chǎn)中制取硝酸的主要途徑，其主要流程是將氨和空氣的混合氣(氧：氮≈2：1)通入灼熱(760～840℃)的鉑銠合金網(wǎng)，在合金網(wǎng)的催化下，氨被氧化成一氧化氮。生成的一氧化氮利用反應(yīng)后殘余的氧氣繼續(xù)氧化為二氧化氮，隨后將二氧化氮通入水中制取硝酸。
[0003]傳統(tǒng)的硝酸制備，在前期極易發(fā)生氨氣的過度反應(yīng)，造成原料的浪費(fèi)以及氨氣的泄露，同時，在內(nèi)部催化時，需要從外部吸收大量的能量，如果溫度達(dá)不到要求，催化反應(yīng)效率將大打折扣，在最后制備硝酸時，由于硝酸濃度較高，不易儲存。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供了一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本專利技術(shù)所述的一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備，包括機(jī)體；所述機(jī)體的底部設(shè)置有硝酸儲藏室，所述硝酸儲藏室的頂部設(shè)置有氮?dú)鈨Σ厥遥龅獨(dú)鈨Σ厥业南卤砻媾c機(jī)體的上表面貫通，所述氮?dú)鈨Σ厥业纳媳砻婧附佑信艢夤?，所述排氣管的底部設(shè)置有推拉板，所述推拉板的外表面與氮?dú)鈨Σ厥业膬?nèi)表面滑動連接，所述推拉板的底部設(shè)置有反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)位于機(jī)體的內(nèi)部，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有密封板，所述密封板位于機(jī)體和硝酸儲藏室之間，所述硝酸儲藏室的內(nèi)表面固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端與推拉板的下表面固定連接。
[0006]所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的底端與密封板的上表面固定連接，所述導(dǎo)桿的頂端貫穿推拉板的下表面，并延伸至推拉板的外部，所述導(dǎo)桿的外表面與推拉板的內(nèi)表面滑動連接，所述導(dǎo)桿的左側(cè)固定安裝有連接管，所述連接管的左側(cè)設(shè)置有止回?fù)芷鲋够負(fù)芷耐獗砻媾c密封板的內(nèi)表面活動連接，所述止回?fù)芷捻敳吭O(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0007]所述壓縮機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板的下表面與推拉板的上表面固定連接，所述固定板的外表面固定安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩側(cè)固定連接有密封桿，所述密封桿的頂端與固定板的外表面固定連接，所述密封桿的底端活動連接有活動板，所述活動板的內(nèi)表面與密封桿的外表面滑動連接，所述活動板的壁中開設(shè)有通孔.
[0008]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外罩，所述外罩位于支撐桿與連接管之間，所述外罩的內(nèi)表面固定接有調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧的底端活動連接有壓板，所述壓板的壁中開設(shè)有進(jìn)液孔，所述壓板的下表面活動連接有波紋管，所述波紋管的內(nèi)表面活動連接有短桿，所述短桿的頂端與壓板的下表面轉(zhuǎn)動連接。
[0009]所述壓板的底部設(shè)置有多層合金網(wǎng)，所述多層合金網(wǎng)的外表面與外罩的內(nèi)表面固定連接，所述多層合金網(wǎng)的內(nèi)表面與連接管的外表面固定連接。
[0010]所述連接管的內(nèi)表面滑動連接有進(jìn)液活塞，所述進(jìn)液活塞的上表面與端桿的底端固定連接，所述進(jìn)液活塞的右端設(shè)置有出液活塞，所述出液活塞的外表面與連接管的內(nèi)表面滑動連接，所述出液活塞的上表面固定連接有長桿，所述長桿的頂端與推拉板的下表面固定連接。
[0011]本專利技術(shù)的有益效果如下：
[0012]1.本專利技術(shù)通過設(shè)置壓縮機(jī)構(gòu)，當(dāng)一氧化氮、氨氣和氧氣的混合物從壓縮機(jī)構(gòu)頂部向下流入推拉板底部時，在氣壓作用下，推拉板向下移動，壓縮彈簧壓縮，固定板和活動板互相靠近，密封桿堵住通孔，壓縮機(jī)構(gòu)關(guān)閉，反應(yīng)機(jī)構(gòu)關(guān)閉，由于機(jī)體的容積減小，壓力增大，所以氨氣液化沉積在密封板的上表面，避免過度反應(yīng)，伴隨長桿和短桿的上下抽吸，混合物在連接管的內(nèi)部加壓，由于4NO(g)+4NH3(g)+O2(g)4N2(g)+6H2O(g)
△
H小于0是放熱反應(yīng)，所以高溫高壓溶液從短桿一端流出，壓板在壓力差作用下向上運(yùn)動，由于氮?dú)怆y溶于水，氮?dú)庥蛇M(jìn)液孔流入氮?dú)鈨Σ厥?，水從波紋管底部流至多層合金網(wǎng)，解決了傳統(tǒng)脫硝作業(yè)時，氨氣容易過度反應(yīng)，導(dǎo)致原料浪費(fèi)和泄露的問題。
[0013]2.本專利技術(shù)通過設(shè)置多層合金網(wǎng)，當(dāng)水流下時，隨著前一步反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，溫度逐漸升高，升溫平衡逆向移動，氨氣發(fā)生催化氧化的副反應(yīng)，生成的一氧化氮利用反應(yīng)后殘余的氧氣繼續(xù)氧化為二氧化氮，隨后將二氧化氮通入水中制取硝酸，由于前一步反應(yīng)的持續(xù)放熱，可以降低合金網(wǎng)催化反應(yīng)的時間，利用制備過程產(chǎn)生的熱量來縮短反應(yīng)時間，解決了傳統(tǒng)脫硝作業(yè)時，需要消耗外界能量來進(jìn)行催化反應(yīng)的問題，提高了生產(chǎn)效率的同時也符合節(jié)能環(huán)保的理念。
[0014]3.本專利技術(shù)通過設(shè)置硝酸儲藏室，當(dāng)反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行時，液態(tài)水逐漸汽化，由于汽化體積增大，反應(yīng)速度加快，硝酸的制備效率也隨之提高，當(dāng)連接管內(nèi)部反應(yīng)結(jié)束時，連接管內(nèi)部的氣壓降低，長桿和短桿互相靠近，混合物吸入連接管內(nèi)部，如此循環(huán)，當(dāng)?shù)獨(dú)庵饾u增多時，氮?dú)鈨Σ厥易灾卦龃?，設(shè)備停止工作，由于硝酸是易溶于水的強(qiáng)酸，且不會與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過水稀釋的稀硝酸腐蝕性降低，相較于濃硝酸，更容易儲存，解決了傳統(tǒng)脫硝作業(yè)時，生成的硝酸腐蝕性大，不易儲存的問題。
附圖說明
[0015]圖1是本專利技術(shù)的主視圖；
[0016]圖2是本專利技術(shù)剖視圖；
[0017]圖3是本專利技術(shù)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本專利技術(shù)壓縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本專利技術(shù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本專利技術(shù)壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本專利技術(shù)多層合金網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是本專利技術(shù)連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中：機(jī)體1，硝酸儲藏室2，氮?dú)鈨Σ厥?，排氣管4，推拉板10，反應(yīng)機(jī)構(gòu)11，密封板12，支撐桿13，壓縮機(jī)構(gòu)20，導(dǎo)桿21，連接管22，止回?fù)芷?3，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24，多層合金網(wǎng)25，進(jìn)
液活塞26，出液活塞27，長桿28,固定板30，壓縮彈簧31，密封桿32，活動板33，通孔34，外罩40，調(diào)節(jié)彈簧41，壓板42，進(jìn)液孔43，波紋管44，短桿45，。
具體實(shí)施方式
[0024]使用圖1
?
圖8對本專利技術(shù)一實(shí)施方式的一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備進(jìn)行如下說明。
[0025]如圖1
?
圖8所示，本專利技術(shù)的一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備，包括機(jī)體1；機(jī)體1的底部設(shè)置有硝酸儲藏室2，硝酸儲藏室2的頂部設(shè)置有氮?dú)鈨Σ厥?，氮?dú)鈨Σ厥?的下表面與機(jī)體1的上表面貫通，氮?dú)鈨Σ厥?的上表面焊接有排氣管4，排氣管4的底部設(shè)置有推拉板10，推拉板10的外表面與氮?dú)鈨Σ厥?的內(nèi)表面滑動連接，推拉板10的底部設(shè)置有反應(yīng)機(jī)構(gòu)11，反應(yīng)機(jī)構(gòu)11位于機(jī)體1的內(nèi)部，反應(yīng)機(jī)構(gòu)11的底部設(shè)置有密封板12，密封板12位于機(jī)體1和硝酸儲藏室2之間，硝酸儲藏室2的內(nèi)表面固定連接有支撐桿13，支撐桿13的頂端與推拉板10的下表面固定連接。
[0026]反應(yīng)機(jī)構(gòu)11包括壓縮機(jī)構(gòu)20，壓縮機(jī)構(gòu)20的底本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備，包括機(jī)體(1)；其特征在于：所述機(jī)體(1)的底部設(shè)置有硝酸儲藏室(2)，所述硝酸儲藏室(2)的頂部設(shè)置有氮?dú)鈨Σ厥?3)，所述氮?dú)鈨Σ厥?3)的下表面與機(jī)體(1)的上表面貫通，所述氮?dú)鈨Σ厥?3)的上表面焊接有排氣管(4)，所述排氣管(4)的底部設(shè)置有推拉板(10)，所述推拉板(10)的外表面與氮?dú)鈨Σ厥?3)的內(nèi)表面滑動連接，所述推拉板(10)的底部設(shè)置有反應(yīng)機(jī)構(gòu)(11)，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)(11)位于機(jī)體(1)的內(nèi)部，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)(11)的底部設(shè)置有密封板(12)，所述密封板(12)位于機(jī)體(1)和硝酸儲藏室(2)之間，所述硝酸儲藏室(2)的內(nèi)表面固定連接有支撐桿(13)，所述支撐桿(13)的頂端與推拉板(10)的下表面固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備，其特征在于：所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)(11)包括壓縮機(jī)構(gòu)(20)，所述壓縮機(jī)構(gòu)(20)的底部設(shè)置有導(dǎo)桿(21)，所述導(dǎo)桿(21)的底端與密封板(12)的上表面固定連接，所述導(dǎo)桿(21)的頂端貫穿推拉板(10)的下表面，并延伸至推拉板(10)的外部，所述導(dǎo)桿(1)的外表面與推拉板(10)的內(nèi)表面滑動連接，所述導(dǎo)桿(21)的左側(cè)固定安裝有連接管(22)，所述連接管(22)的左側(cè)設(shè)置有止回?fù)芷?23)，所述止回?fù)芷?23)的外表面與密封板(12)的內(nèi)表面活動連接，所述止回?fù)芷?23)的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能低排放的環(huán)保脫硝設(shè)備，其特征在于：所述壓縮機(jī)構(gòu)(20)包括固定板(30)，所述固定板(30)的下表面與推拉板(10)的上表面固定連接，所述固定板(30)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆浩，
申請(專利權(quán))人：閆浩，
類型：發(fā)明
國別省市：
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