一種脂肪酸渣油組合氫化方法技術

本發明專利技術涉及一種脂肪酸渣油組合氫化方法，采用脂肪酸渣油低壓氫化—氫化油分餾—重餾分油懸浮床加氫—輕餾分油固定床加氫精制—蠟油加氫裂化組合氫化工藝，生產生物柴油和生物航煤等生物質液體燃料；具體方法為：脂肪酸渣油先在低壓下氫化，氫化油經分餾塔分餾為輕餾分油、重餾分油和不凝氣體，輕餾分油送至固定床加氫精制部分，重餾分油送至懸浮床加氫部分；懸浮床加氫產物分離為懸浮床輕油、懸浮床蠟油和懸浮床渣油，懸浮床輕油送至加氫精制部分，懸浮床蠟油送至加氫裂化部分，懸浮床渣油大部分返回懸浮床反應部分，少量外排；加氫裂化產物和加氫精制產物聯合分離，得到氣體、生物輕油、生物柴油和尾油，尾油返回加氫裂化部分循環裂化。分循環裂化。分循環裂化。

【技術實現步驟摘要】
一種脂肪酸渣油組合氫化方法


[0001]本專利技術涉及一種脂肪酸渣油組合氫化方法；特別的講本專利技術涉及一種脂肪酸渣油組合氫化制取生物質液體燃料的方法。

技術介紹

[0002]生物質液體燃料是一種可再生燃料資源，它與礦物燃料相比，具有可再生性、優良的生物可降解性、低含硫量和低污染物排放等特點，是一種真正的綠色能源，將成為石油燃料的理想替代能源。
[0003]油酸提取過程中剩余的重組分渣油，含有脂肪酸和植物瀝青等組分，目前有些工藝是采用直接蒸餾的方法提取出一部分脂肪酸，由于不飽和脂肪酸熱穩定性差，直接加熱蒸餾會導致不飽和脂肪酸受熱縮合，為后續生產生物柴油的過程帶來困難。

技術實現思路

[0004]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本專利技術的目的在于提供一種脂肪酸渣油組合氫化方法。
[0005]本專利技術的目的通過下述技術方案實現：一種脂肪酸渣油組合氫化方法，包括如下步驟：
[0006](1)在原料氫化反應部分，將脂肪酸渣油在催化劑存在條件下，與氫氣在壓力為0.001～3.0Mpa、溫度為80～250℃、氫氣/油體積比為50～1000：1、催化劑/油質量比為0.001％～2.0％的條件下，完成不飽和脂肪酸氫化反應，生成一個由氫氣、雜質組分和氫化油組成的氫化反應產物；
[0007](2)在氫化油分離部分，所述氫化反應產物分離為氣相和氫化油，所述氣相經冷卻并分水后返回氫化反應部分作為循環氣使用；
[0008](3)在氫化油分餾部分，所述氫化油在壓力為
?r/>0.1～0.5MPa、溫度為180～380℃條件下，分餾為塔頂不凝氣、輕餾分油和重餾分油，所述不凝氣從塔頂排出作為裝置燃料氣，所述輕餾分油送至固定床加氫精制部分，所述重餾分油送至懸浮床加氫部分；
[0009](4)在懸浮床加氫部分，所述重餾分油在催化劑存在條件下，在溫度為200～500℃、壓力為3.0～25.0MPa、氫氣/油體積比為50～2000:1、催化劑/油質量比為0.001％～5.0％的條件下，完成加氫反應，生成一個由氫氣、水、常規氣體烴和常規液體烴組成的懸浮床產物；
[0010](5)在懸浮床熱高壓分離部分，所述懸浮床產物被分離為熱高分氣和熱高分油，熱高分氣送至加氫精制部分，熱高分油送至重油分離部分；
[0011](6)在懸浮床冷高壓分離部分，所述熱高分氣冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第一冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第一冷高分油液體，所述第一冷高分油液體送至加氫精制反應部分；
[0012](7)在重油分離部分，所述熱高分油經過精餾工藝分離出懸浮床輕油、懸浮床蠟油
和懸浮床渣油；懸浮床輕油送至加氫精制部分，懸浮床蠟油送至加氫裂化部分，懸浮床渣油大部分返回懸浮反應部分，少量外排；
[0013](8)在加氫精制部分，所述輕餾分油、第一冷高分油和懸浮床輕油匯合，在加氫精制催化劑存在條件下，與氫氣在溫度為170～420℃、壓力為3.0～20.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速為0.05
?
5h
?
1的條件下，完成加氫精制反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的加氫精制反應產物；
[0014](9)在加氫精制冷高壓分離部分，所述加氫精制反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第二冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第二冷高分油液體；
[0015](10)在加氫裂化部分，在加氫裂化催化劑存在條件下，所述懸浮床蠟油與氫氣在溫度為300～500℃、壓力為3.0～20.0MPa、氫氣/蠟油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速為0.05
?
5h
?
1的條件下，完成加氫裂化反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的裂化反應產物；
[0016](11)在加氫裂化冷高壓分離部分，所述裂化反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第三冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第三冷高分油液體；
[0017](12)在產品分離部分，所述第二冷高分油液體和第三冷高分油液體匯合，經過精餾工藝分離出氣體、生物輕油、生物航煤、生物柴油和尾油組分，氣體作為裝置燃料氣使用，至少一部分尾油組分返回加氫裂化反應部分循環裂化。
[0018]優選的，所述步驟(6)中，至少一部分所述第一冷高分氣體返回懸浮床反應部分形成循環氫氣；所述步驟(9)中，至少一部分第二冷高分氣氣體返回加氫精制反應部分形成循環氫氣；所述步驟(11)中，至少一部分第三冷高分氣氣體返回加氫裂化反應部分形成循環氫氣。
[0019]優選的，所述步驟(1)中，氫化反應部分的操作條件為：溫度為150～200℃，壓力為0.01～1.0MPa，氫氣/油體積比為100～500:1，催化劑/油質量比為0.01％～1.0％；所述步驟(3)中，氫化油分餾部分的操作條件為：壓力為
?
0.09～
?
0.05MPa，溫度為220～350℃。
[0020]優選的，所述步驟(4)中，懸浮床加氫反應部分的操作條件為：溫度320～450℃，壓力8.0～20.0MPa，氫氣/原料油體積比為300～1500:1，催化劑/油質量比為0.01％～3.0％。
[0021]優選的，所述步驟(6)中，在懸浮床冷高壓分離部分，在熱高分氣進入冷高壓分離器之前，向熱高分氣中注入洗滌水，熱高分氣先降低溫度至200℃以下，再與洗滌水混合成注水后熱高分氣；所述懸浮床冷高壓分離部分包含注水后熱高分氣的冷卻、分離步驟，注水后熱高分氣先降溫至30～70℃，在此降溫過程中，注水后熱高分氣在冷高壓分離器中分離為：一個主要由氫氣組成的第一冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、常規液體烴和溶解氫組成的第一冷高分油液體和一個主要由水組成的溶解有硫化氫、氨的第一冷高分水液體。
[0022]優選的，所述步驟(8)中，加氫精制反應部分的操作條件為：溫度為260～380℃，壓力為5.0～15.0MPa，氫氣/原料油體積比為500～2000:1，加氫精制催化劑空速為0.1～1.0hr
?
1；所述步驟(10)中，加氫裂化反應部分的操作條為：溫度為320～450℃，壓力為5.0～15.0MPa，氫氣/原料油體積比為300～1500:1，催化劑空速為0.2～2.0hr
?
1。
[0023]優選的，所述步驟(9)中，在加氫精制冷高壓分離部分，在加氫精制反應產物進入冷高壓分離器之前，向反應產物注入洗滌水，加氫精制反應產物先降低溫度至200℃以下，再與洗滌水混合成注水后加氫精制反應產物；所述加氫精制冷高壓分離部分包含注水后加氫精制反應產物的冷卻、分離步驟，注水后加氫精制反應產物先降溫至30～70℃，在此降溫過程中，注水后加氫精制反應產物在冷高壓分離器中分離為：一個主要由氫氣組成的第二冷高分氣氣體本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種脂肪酸渣油組合氫化方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)在原料氫化反應部分，將脂肪酸渣油在催化劑存在條件下，與氫氣在壓力為0.001～3.0Mpa、溫度為80～250℃、氫氣/油體積比為50～1000：1、催化劑/油質量比為0.001％～2.0％的條件下，完成不飽和脂肪酸氫化反應，生成一個由氫氣、雜質組分和氫化油組成的氫化反應產物；(2)在氫化油分離部分，所述氫化反應產物分離為氣相和氫化油，所述氣相經冷卻并分水后返回氫化反應部分作為循環氣使用；(3)在氫化油分餾部分，所述氫化油在壓力為
?
0.1～0.5MPa、溫度為180～380℃條件下，分餾為塔頂不凝氣、輕餾分油和重餾分油，所述不凝氣從塔頂排出作為裝置燃料氣，所述輕餾分油送至固定床加氫精制部分，所述重餾分油送至懸浮床加氫部分；(4)在懸浮床加氫部分，所述重餾分油在催化劑存在條件下，在溫度為200～500℃、壓力為3.0～25.0MPa、氫氣/油體積比為50～2000:1、催化劑/油質量比為0.001％～5.0％的條件下，完成加氫反應，生成一個由氫氣、水、常規氣體烴和常規液體烴組成的懸浮床產物；(5)在懸浮床熱高壓分離部分，所述懸浮床產物被分離為熱高分氣和熱高分油，熱高分氣送至加氫精制部分，熱高分油送至重油分離部分；(6)在懸浮床冷高壓分離部分，所述熱高分氣冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第一冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第一冷高分油液體，所述第一冷高分油液體送至加氫精制反應部分；(7)在重油分離部分，所述熱高分油經過精餾工藝分離出懸浮床輕油、懸浮床蠟油和懸浮床渣油；懸浮床輕油送至加氫精制部分，懸浮床蠟油送至加氫裂化部分，懸浮床渣油大部分返回懸浮反應部分，少量外排；(8)在加氫精制部分，所述輕餾分油、第一冷高分油和懸浮床輕油匯合，在加氫精制催化劑存在條件下，與氫氣在溫度為170～420℃、壓力為3.0～20.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速為0.05
?
5h
?1的條件下，完成加氫精制反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的加氫精制反應產物；(9)在加氫精制冷高壓分離部分，所述加氫精制反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第二冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第二冷高分油液體；(10)在加氫裂化部分，在加氫裂化催化劑存在條件下，所述懸浮床蠟油與氫氣在溫度為300～500℃、壓力為3.0～20.0MPa、氫氣/蠟油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速為0.05
?
5h
?1的條件下，完成加氫裂化反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的裂化反應產物；(11)在加氫裂化冷高壓分離部分，所述裂化反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第三冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第三冷高分油液體；(12)在產品分離部分，所述第二冷高分油液體和第三冷高分油液體匯合，經過精餾工藝分離出氣體、生物輕油、生物航煤、生物柴油和尾油組分，氣體作為裝置燃料氣使用，至少一部分尾油組分返回加氫裂化反應部分循環裂化。2.根據權利要求1所述的一種脂肪酸渣油組合氫化方法，其特征在于：所述步驟(6)中，
至少一部分所述第一冷高分氣體返回懸浮床反應部分形成循環氫氣；所述步驟(9)中，至少一部分第二冷高分氣氣體返回加氫精制反應部分形成循環氫氣；所述步驟(11)中，至少一部分第三冷高分氣氣體返回加氫裂化反應部分形成循環氫氣。3.根據權利要求1所述的一種脂肪酸渣油組合氫化方法，其特征在于：所述步驟(1)中，氫化反應部分的操作條件為：溫度為150～200℃，壓力為0.01～1.0MPa，氫氣/油體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁巍，
申請(專利權)人：海南盈科生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：