本發明專利技術公開了一種基于鐵礦石粒度組成的配礦方法，按照如下質量百分含量原料配料：致密粉礦10％、鐵精礦A30％～40％、鐵礦粉B10％～20％、鐵礦粉C5％～10％、石灰石3.5％～8.5％、輕燒白云石0％～4％、蛇紋石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；將所述原料加水混合制粒后得到混合料；將所述混合料經布料，點火，燒結得到燒結礦。本發明專利技術使用一種致密粉礦與其他鐵料按照一定的配比混合，在保證燒結礦質量指標滿足高爐冶煉要求的條件下，可以有效的利用這種褐鐵礦生產燒結礦，改善燒結礦質量指標，同時可有效降低燒結配料成本。燒結配料成本。
【技術實現步驟摘要】
一種基于鐵礦石粒度組成的配礦方法
[0001]本專利技術涉及燒結礦生產領域，尤其涉及一種基于鐵礦石粒度組成的配礦方法。
技術介紹
[0002]由于產地以及地理環境等資源條件的不同，鐵礦粉的粒度組成以及致密程度有所差異，不同粒度組成、致密度的鐵礦粉對指導配礦的工藝參數差異很大。澳大利亞鐵礦多為赤鐵礦和褐鐵礦，其粒度較大，結構疏松；巴西礦多為致密赤鐵礦，國內鐵礦多為低品質磁鐵礦，經破碎、球磨及磁選才能得到高品質磁鐵精礦，其粒度較細，結構致密，蒙古粉礦為磁鐵礦，結構致密。傳統的配礦主要考慮化學成分，在粒度組成方面也僅限于制粒過程和燒結過程透氣性，并沒有考慮鐵礦結構和致密程度。本專利技術專利利用燒結杯快速準確的分析出不同粒度組成粉礦對燒結礦質量的影響，用科學方法合理選擇配礦方法，為指導配礦提供技術支持。
技術實現思路
[0003]為了解決上述技術問題，本專利技術的目的是提供一種基于鐵礦石粒度組成的配礦方法，采用結構致密，價格低的粉礦同比例替代結構疏松，價格高的粉礦，在其它工藝參數不變的情況下，可以有效改善燒結礦質量指標，同時可有效降低燒結配料成本。
[0004]為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
[0005]一種基于鐵礦石粒度組成的配礦方法，按照如下質量百分含量原料配料(主要包括如下原料)：致密粉礦10％、鐵精礦A30％～40％、鐵礦粉B10％～20％、鐵礦粉C5％～10％、石灰石3.5％～8.5％、輕燒白云石0％～4％、蛇紋石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；將所述原料加水混合制粒后得到混合料；將所述混合料經布料，點火，燒結得到燒結礦。
[0006]進一步的，所述致密粉礦：TFe：57.0％～59.0％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：20.0％～23.0％、CaO：3.5％～4.5％、SiO2：6.0％～6.5％、MgO：2.0％～4.0％，P：0.02％～0.05％，Ig：3.5％～4.5％。
[0007]進一步的，所述鐵精礦A：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.08％～0.3％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％、Ig：1.0％～2.0％，粒度為200目篩網通過率90％～95％。
[0008]進一步的，所述鐵礦粉B：TFe：59.5％～62.5％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：0.40％～0.85％、CaO：0.10％～0.80％、SiO2：4.0％～5.5％、MgO：0.68％～1.15％、P：0～0.15％、S：0.025％～0.120％、Ig：4.5％～6.0％。
[0009]進一步的，鐵礦粉C：TFe：59.30％～61.50％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：0～0.1％、CaO：0～0.1％、SiO2：4.0％～5.0％、MgO：0.05％～0.08％、P：0～0.10％、S：0.020％～0.030％、Ig：4.5％～5.5％。
[0010]進一步的，鐵礦粉D：TFe：57.5％～58.5％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：0～0.5％、CaO：0～0.1％、SiO2：5.0％～5.5％、MgO：0.05％～0.08％、P：0～0.10％、S：0.020％～0.030％、Ig：7.0％～8.0％。
[0011]進一步的，所述燒結礦的堿度為1.95～2.05，所述燒結礦中MgO的質量百分含量為1.92％～2.08％。
[0012]進一步的，所述混合料中的水分的質量百分含量為6.5％～7.0％。
[0013]進一步的，將混合料進行制粒操作，所述制粒過程的時間控制為4～8min，將所述制粒后的混合料進行布料，將布置在燒結裝置上的混合料進行點火，所述點火時間控制為1～3min，點火負壓為4.5～7000Pa。
[0014]進一步的，所述燒結的過程伴隨抽風處理，所述抽風的負壓為9000～12000Pa。
[0015]與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果：
[0016]本專利技術使用一種致密粉礦與其他鐵料按照一定的配比混合，在保證燒結礦質量指標滿足高爐冶煉要求的條件下，可以有效的利用這種致密粉礦生產燒結礦，改善燒結礦質量指標，同時可有效降低燒結配料成本。
具體實施方式
[0017]在本實施方式中共從5種含鐵原料中隨機取料進行試產，5種原料分別為：
[0018]致密粉礦：TFe：57.0％～59.0％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：20.0％～23.0％、CaO：3.5％～4.5％、SiO2：6.0％～6.5％、MgO：2.0％～4.0％，P：0.02％～0.05％，Ig：3.5％～4.5％。
[0019]鐵精礦A：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.08％～0.3％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％、Ig：1.0％～2.0％，粒度為200目篩網通過率90％～95％。
[0020]鐵礦粉B：TFe：59.5％～62.5％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：0.40％～0.85％、CaO：0.10％～0.80％、SiO2：4.0％～5.5％、MgO：0.68％～1.15％、P：0～0.15％、S：0.025％～0.120％、Ig：4.5％～6.0％。
[0021]鐵礦粉C：TFe：59.5％～62.5％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：0.40％～0.85％、CaO：0.10％～0.80％、SiO2：4.0％～5.5％、MgO：0.68％～1.15％、P：0～0.15％、S：0.025％～0.120％、Ig：4.5％～6.0％。
[0022]鐵礦粉D：TFe：57.5％～58.5％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：0～0.5％、CaO：0～0.1％、SiO2：5.0％～5.5％、MgO：0.05％～0.08％、P：0～0.10％、S：0.020％～0.030％、Ig：7.0％～8.0％。
[0023]按照表1所示的原料及表2所示的配比配料。將原料在一次混料機中進行加水混勻，水分控制為6.55％；然后在二次混料機中進行制粒，制粒時間為3min；經制粒后的混合料通過布料器均勻的布到燒結裝置，料層厚度為700mm，經燒結點火器進行點火，點火燃料為天然氣，點火時間為2.0min，同時燒結裝置底部開始抽風，在爐蓖下形成一定負壓，點火負壓為4.9kPa，點火后空氣由上而下通過燒結料層被抽走燒結抽風負壓為10kPa，點火后料層表面著火的燃燒帶隨著上部燃料燃燒逐步向下部料層移動，當燃燒帶到達本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于鐵礦石粒度組成的配礦方法，其特征在于，按照如下質量百分含量原料配料：致密粉礦10％、鐵精礦A30％～40％、鐵礦粉B10％～20％、鐵礦粉C5％～10％、石灰石3.5％～8.5％、輕燒白云石0％～4％、蛇紋石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；將所述原料加水混合制粒后得到混合料；將所述混合料經布料，點火，燒結得到燒結礦。2.根據權利要求1所述的種基于鐵礦石粒度組成的配礦方法，其特征在于，所述致密粉礦：TFe：57.0％～59.0％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：20.0％～23.0％、CaO：3.5％～4.5％、SiO2：6.0％～6.5％、MgO：2.0％～4.0％，P：0.02％～0.05％，Ig：3.5％～4.5％。3.根據權利要求1所述的種基于鐵礦石粒度組成的配礦方法，其特征在于，所述鐵精礦A：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.08％～0.3％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％、Ig：1.0％～2.0％，粒度為200目篩網通過率90％～95％。4.根據權利要求1所述的種基于鐵礦石粒度組成的配礦方法，其特征在于，所述鐵礦粉A：TFe：59.5％～62.5％，主要成分按照質量百分比包括：FeO：0.40％～0.85％、CaO：0.10％～0.80％、SiO2：4.0％～5.5％、MgO：0.68％～1.15％、P：0～...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉周利，何曉義，李玉柱，趙彬，田穎，楊帆，張永，雷霆，李濤，趙長奕，
申請(專利權)人：包頭鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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