一種原油或重油預處理方法技術

本發明專利技術公開了一種原油或重油預處理方法，該方法將原料油、非芳溶劑和固體吸附劑引入溶劑脫瀝青單元，在溶劑脫瀝青條件下，同時進行溶劑脫瀝青和瀝青質吸附分離操作，進而提高原油品質，提高脫瀝青油的收率和選擇性，為原油制化學品的催化裂解單元提供優質原料。制化學品的催化裂解單元提供優質原料。制化學品的催化裂解單元提供優質原料。

【技術實現步驟摘要】
一種原油或重油預處理方法


[0001]本專利技術涉及原油或重油加工屬于石油化工
，具體涉及一種原油或重油預處理方法。

技術介紹

[0002]近10年來，由于成品油市場競爭激烈、加工利潤空間下行以及經濟不確定性等不利因素的影響，全球煉油業都在持續進行結構轉型與升級。與成品油市場不同，烯烴、芳烴是重要的基礎化工原料，用途廣泛，需求旺盛。因此，全球許多在建和擬建的大型項目都在尋求提高煉化一體化水平。
[0003]我國恒力石化、浙江石化、盛虹石化等民營企業即是以煉化一體化為建廠原則，以最大化生產芳烴、乙烯等化學品為目標，但其加工路線以大型加氫裂化為主要加工手段，投資巨大，加工成本仍然較高，且仍然副產一定量成品油，競爭力有待進一步提高。
[0004]原油直接制化學品技術顛覆了傳統加工理念，摒棄了一般煉廠復雜的加工流程，將原油簡單處理后，直接引入特殊加工單元，最大程度生產烯烴、芳烴等化學品，基本不產汽柴油等油品。與煉化一體化加工技術相比，原油直接制化學品技術具有流程更短、能耗更低以及目的產品收率更高等優勢，因此，其競爭力更強。
[0005]但現有原油直接制化學品技術對原料有所限制，適宜處理石蠟基輕質原油，而中間基和環烷基原油及減壓渣油、油砂瀝青等重油，瀝青質含量高、雜質含量高，若直接通過催化裂解的方式生產化學品會導致目標產品選擇性差，積碳量增加。
[0006]溶劑脫瀝青技術，早期主要應用于從重油中制取重質潤滑油，后來逐漸衍生為重油加工的一道非常重要的預處理工藝，可以脫除原油或其它重質原料中大部分瀝青質、重金屬等非理想組分，得到性質較好的脫瀝青油進行催化裂化、加氫裂化及其他常規工藝處理。
[0007]CN200910012495.9以丙烷、丁烷或戊烷為溶劑，溶劑體積比6：1～13：1的條件下，先進行重油原料的溶劑脫瀝青處理，脫瀝青油進催化裂化或者加氫裂化。脫油瀝青與供氫溶劑包括四氫萘或十氫萘混合進行超臨界處理，以提高劣質重油的利用率。
[0008]CN201910109514.3原油與有效量的溶劑一起進溶劑脫瀝青區，產生脫瀝青化且脫金屬化的油流，再先后通過加氫和蒸氣熱裂解生產烯烴和低碳芳烴。
[0009]CN01805006.9采用C3、C4、C5烷烴、天然氣濃縮物或它們的混合物為溶劑，對原油或原油餾分進行溶劑脫瀝青，瀝青產物進漿液加氫處理裝置繼而得到改質油。
[0010]CN01141462.6采用碳原子數較高的輕烴(戊烷或戊烷餾分)為溶劑，溶劑按一定比例與渣油混合后，進入溶劑脫瀝青塔分離得到脫瀝青油相和瀝青相，以獲得較高收率的脫瀝青油。
[0011]因此，現有溶劑脫瀝青技術仍存在不足。當采用較輕的溶劑如丙烷時，可以得到較高的脫瀝青油選擇性，但脫瀝青油收率較低，而采用較重的溶劑如庚烷時，可以得到較高的脫瀝青油收率，但會影響脫瀝青油的選擇性，當采用混合溶劑時，則需要犧牲部分脫瀝青油
收率和選擇性，無法同時實現高脫瀝青油收率和選擇性。將溶劑脫瀝青技術應用于原油制化學品的原料預處理時，必然會導致優質原料收率及選擇性無法同時兼顧的問題。

技術實現思路

[0012]本專利技術的主要目的在于，針對現有技術不足，提供一種原油或重油預處理方法，提高原油或重油品質，降低原油或重油中瀝青質、硫氮化合物及金屬污染物含量，為原油制化學品的催化裂解單元提供優質原料，并使優質原料收率和選擇性最大化。
[0013]為達到上述目的，本專利技術提供一種原油或重油預處理方法，用于脫除原料中瀝青質、硫氮化合物及金屬污染物，同時實現高脫瀝青油收率和選擇性，為原油制化學品催化裂解單元提供優質原料，該方法包括：
[0014](a)將原料油、非芳溶劑和固體吸附劑引入溶劑脫瀝青單元，在溶劑脫瀝青條件下，得到含有脫瀝青油的產物物流和含有脫油瀝青的吸附劑物流；其中所述固體吸附劑與原料油的質量比為1：1～1：15，優選1：1～1：6；非芳溶劑與所述的原料油的質量比為1：1～12：1，優選3：1～8：1；
[0015](b)步驟(a)所述脫瀝青油的產物物流進入第一分離塔得到脫瀝青油和非芳溶劑；
[0016](c)步驟(b)得到的所述非芳溶劑返回步驟(a)循環使用；
[0017](d)步驟(a)所述含有脫油瀝青的吸附劑物流引入第二分離塔，使用低碳芳烴溶劑進行瀝青質的解析，得到含解析劑的瀝青質和再生的固體吸附劑；
[0018](e)步驟(d)所述含解析劑的瀝青質經分離得到瀝青質；
[0019](f)步驟(d)所述再生的固體吸附劑返回步驟(a)循環使用。
[0020]本專利技術原油或重油預處理方法技術方案中，優選所述的原料油為原油或重油，其中所述的重油為常壓渣油、減壓渣油、油砂瀝青中的一種或它們的混合物。
[0021]本專利技術原油或重油預處理方法技術方案中，所述的非芳溶劑為C3～C7輕烴中的一種或其任意比例的混合物。
[0022]本專利技術原油或重油預處理方法技術方案中，所述固體吸附劑優選為高純度介孔及大孔硅膠或改性的介孔及大孔硅膠。
[0023]所述低碳芳烴溶劑優選為苯、甲苯、乙苯、二甲苯中的一種或其混合物。
[0024]所述固體吸附劑與低碳芳烴質量比為3：1～12：1。
[0025]所述低碳芳烴溶劑進行瀝青質解析的條件為20～80℃、0.1～1MPa。
[0026]本專利技術原油或重油預處理方法與現有技術相比，其有益效果是：本專利技術方法可以降低原油或重油中瀝青質、硫氮化合物及金屬污染物含量，為原油制化學品的催化裂解單元提供優質原料，最大程度避免原油中的瀝青質對原油直接制化學品催化裂解催化劑的影響，并使優質原料收率和選擇性最大化。
附圖說明
[0027]圖1為本專利技術原油或重油預處理方法工藝流程示意圖。
[0028]圖中：
[0029]1為原料油，2為非芳溶劑，3為固體吸附劑，4為溶劑脫瀝青單元，5為含有脫瀝青油的產物物流，6為含有脫油瀝青的吸附劑物流，7為第一分離塔，8為非芳溶劑，9為脫瀝青油，
10為第二分離塔，11為低碳芳烴溶劑，12為含解析劑的瀝青質，13為固體吸附劑。
具體實施方式
[0030]以下通過具體實施例詳細說明本專利技術技術方案的實施和所具有的有益效果，但不能認定為對本專利技術的可實施范圍的任何限定。
[0031]對比例1：原料直接進行溶劑脫瀝青
[0032]采用表1中所示原料油進行溶劑脫瀝青操作，操作條件為：溫度140℃，壓力4MPa，溶劑為正戊烷，溶劑重量比為6，溶劑脫瀝青產品性質見表2。
[0033]實施例1
[0034]采用本專利技術原油或重油預處理方法，將原料油、非芳溶劑和一定比例的固體吸附劑同時引入溶劑脫瀝青單元，在對比例1所示的操作條件下進行溶劑脫瀝青；將溶劑脫瀝青單元所得含有脫油瀝青的吸附劑引入分離塔，使用低碳芳烴溶劑進行瀝青質的解析。
[0035]采用改性的介孔硅膠固體吸附劑，固體吸附劑與原料油的質量比為1：1，以甲苯本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種原油或重油預處理方法，用于脫除原料油中瀝青質、硫氮化合物及金屬污染物，同時實現高脫瀝青油收率和選擇性，為原油制化學品催化裂解單元提供優質原料，該方法包括：(a)將原料油、非芳溶劑和固體吸附劑引入溶劑脫瀝青單元，在溶劑脫瀝青條件下，得到含有脫瀝青油的產物物流和含有脫油瀝青的吸附劑物流；其中所述固體吸附劑與原料油的質量比為1：1～1：15；非芳溶劑與所述的原料油的質量比為1：1～12：1；(b)步驟(a)所述脫瀝青油的產物物流進入第一分離塔得到脫瀝青油和非芳溶劑；(c)步驟(b)得到的所述非芳溶劑返回步驟(a)循環使用；(d)步驟(a)得到的所述含有脫油瀝青的吸附劑物流引入第二分離塔，使用低碳芳烴溶劑進行瀝青質的解析，得到含解析劑的瀝青質和再生的固體吸附劑；(e)步驟(d)中所述含解析劑的瀝青質經分離得到瀝青質；(f)步驟(d)所述再生的固體吸附劑返回步驟(a)循環使用。2.按照權利要求1所述的方法，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范景新，于海斌，臧甲忠，李濱，李福雙，汪洋，孫振海，趙訓志，王克富，李佳，張永惠，
申請(專利權)人：中國海洋石油集團有限公司，
類型：發明
國別省市：