油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)技術方案

本發(fā)明專利技術公開了一種油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)，包括加熱爐，減壓塔，減壓汽提塔，一線油出系統(tǒng)，二線油出系統(tǒng)，三線油出系統(tǒng)，頂污油出系統(tǒng)，瀝青油出系統(tǒng)，油漿換熱系統(tǒng)，所述減壓塔從上到下依次與頂污油出系統(tǒng)、一線油出系統(tǒng)、減壓汽提塔、瀝青油出系統(tǒng)相連；所述減壓汽提塔上半部與二線油出系統(tǒng)相連，下半部與三線油出系統(tǒng)相連；所述換熱系統(tǒng)與各個換熱器相連。本發(fā)明專利技術提供的油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)將原料油漿深減壓分離為一線油、二線油和三線油，實現(xiàn)了油漿的多級分離，組分更加簡單，有利于進行后續(xù)的焦化處理，得到質量更高的針狀焦產品。狀焦產品。狀焦產品。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)
[0001]

[0002]本專利技術屬于針狀焦生產設備領域，具體涉及一種油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)。
[0003]
技術介紹

[0004]針狀焦是一種高性能的炭材料，其表面線條清晰，破碎后為長方條狀片，顯微鏡下能觀察到纖維結構，具有熱膨脹系數(shù)小，石墨化程度高，耐熱耐腐蝕，各向異性程度高等優(yōu)異特點，廣泛用于高功率（HP）和超高功率(UHP)石墨電極、特殊功能材料及其復合碳材料等領域。
[0005]針狀焦根據生產原料不同可分為煤系針狀焦和石油針狀焦兩種類型，一般來說，石油針狀焦的性能相比煤系針狀焦更優(yōu)越，石墨化程度更高，生產的電極材料的導電能力更強。石油針狀焦的原料要求為短側鏈多環(huán)芳烴含量高、膠質瀝青含量低，催化油漿富含短側鏈稠環(huán)芳烴，是油系針狀焦的優(yōu)良原料之一。但是催化油漿的成分復雜，餾程范圍寬，既有較輕的小分子物質，也有分子量大的稠環(huán)芳烴，在炭化的過程中，小分子或溢出體系或產生液相流動相，小分子物質中烷烴含量高，加快反應劇烈程度，不利于中間相的擴展，稠環(huán)大分子需要更高的溫度下反應，容易聚集成大的焦化顆粒，因此需要對催化油漿進行預處理，以減少油漿中不利于成焦反應的輕組分以及大分子物質，使油漿剩余組分更利于針狀焦的生成。目前，常用的預處理方法為減壓蒸餾工藝，催化油漿經過減壓蒸餾裝置除去固體顆粒和油渣質后，抽提出芳烴組分，作為生產針狀焦的原料。
[0006]中國專利CN201711118959.5公開了一種優(yōu)質針狀焦的制備方法，原料油經過減壓蒸餾裝置得到輕、重餾分油，先將輕餾分油經過焦化加熱爐加熱后進入焦炭塔進行充焦，然后再將加熱爐進料切換為重餾分油繼續(xù)對焦炭塔充焦。
[0007]中國專利CN201510340928.9公開了一種油漿生產針狀焦原料的方法，將原料油漿進入減壓蒸餾單元進行減壓蒸餾，分離出輕質油組分、中段油組分和尾油組分，中段油組分進入靜電固液分離單元進行靜電固液分離，除去殘余的固體微粒，得到精制中段油，進入抽提單元進行溶劑抽提，得到針狀焦原料。
[0008]中國專利CN201310353779.0公開了一種用于生產針狀焦催化油漿預處理方法，通過減壓蒸餾，側線抽出獲得芳烴含量質量百分比在85%以上，初餾點為350℃的用于生產針狀焦的組分用作針狀焦原料。
[0009]為中國專利CN201810504927.7公開了一種利用催化油漿過濾生產針狀焦原料油的處理工藝及其系統(tǒng)，采用過濾
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減壓蒸餾法對催化油漿進行預處理，分離得到飽和烴為主的上段油、以多環(huán)芳烴和少量稠環(huán)芳烴為主的中段油、以膠質和瀝青質為主的下段油，將多環(huán)芳烴和少量稠環(huán)芳烴為主的中段油作為針狀焦原料。
[0010]可見，在現(xiàn)有技術中心大多將減壓蒸餾的中段油作為針狀焦的生產原料，然而，中段油仍是多種餾分的混合物，需進一步分離，才能得到更高質量的針狀焦產品，同時，現(xiàn)有技術條件還存在著能耗大，蒸汽生產成本高的缺點。
[0011]
技術實現(xiàn)思路

[0012]本專利技術的目的是解決以上現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠對油漿進行多級分離、蒸汽生產成本低的油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)。
[0013]為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一方面，本專利技術提供一種油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)，包括加熱爐，減壓塔，減壓汽提塔，一線油出系統(tǒng)，二線油出系統(tǒng)，三線油出系統(tǒng)，頂污油出系統(tǒng)，瀝青油出系統(tǒng)，油漿換熱系統(tǒng)，所述加熱爐與減壓塔相連，用于對換熱后的油漿進行加熱；所述減壓塔包括中油泵和減壓塔中油換熱器，從上到下依次與頂污油出系統(tǒng)、一線油出系統(tǒng)、減壓汽提塔、瀝青油出系統(tǒng)相連，用于將油漿減壓分離為頂污油，一線油，中段油和瀝青油；所述減壓汽提塔上半部與二線油出系統(tǒng)相連，下半部與三線油出系統(tǒng)相連，用于將中段油進一步減壓分離為二線油和三線油；所述一線油出系統(tǒng)包含有減壓塔一線換熱器，用于輸送分離出的一線油；所述二線油出系統(tǒng)包含有減壓塔二線第一換熱器，減壓塔二線第二換熱器，減壓塔二線第三換熱器，用于輸送分離出的二線油；所述三線油出系統(tǒng)包含有減壓塔三線第一換熱器，減壓塔三線第二換熱器，減壓塔三線第三換熱器，用于輸送分離出的三線油；所述頂污油出系統(tǒng)用于輸送分離出的頂污油；所述瀝青油出系統(tǒng)包含有瀝青油第一換熱器，瀝青油第二換熱器，瀝青油第三換熱器，用于輸送分離出的瀝青油；所述換熱系統(tǒng)與各個換熱器相連，用于油漿和各分離物質之間進行換熱。
[0014]優(yōu)選的，所述一線油出系統(tǒng)還包含減壓塔一線油泵，減壓塔一線回流冷卻器，一線油經減壓塔分離后，依次通過減壓塔一線油泵、減壓塔一線換熱器和減壓塔一線回流冷卻器進入一線油儲存裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述二線油出系統(tǒng)還包含減壓塔二線油泵，減壓塔二線外送冷卻器，二線油經減壓汽提塔分離后，依次通過減壓塔二線油泵、減壓塔二線第一換熱器、減壓塔二線第二換熱器、減壓塔二線第三換熱器和減壓塔二線外送冷卻器進入二線油儲存裝置。
[0016]優(yōu)選的，所述三線油出系統(tǒng)還包含減壓塔三線油泵，減壓塔三線外送冷卻器，三線油經減壓汽提塔分離后，依次通過減壓塔三線油泵、減壓塔三線第一換熱器、減壓塔三線第二換熱器、減壓塔三線第三換熱器和減壓塔三線外送冷卻器進入三線油儲存裝置。
[0017]優(yōu)選的，所述頂污油出系統(tǒng)包括一級冷凝器，二級冷凝器，三級冷凝器，油水分離裝置，減壓塔頂真空泵，減壓塔頂油泵，減壓塔頂水泵，頂污油經減壓塔分離后，依次通過一級冷凝器，二級冷凝器，三級冷凝器進入油水分離裝置，然后通過減壓塔頂真空泵將不凝氣
體排空，通過減壓塔頂油泵將頂污油排入頂污油存儲裝置，通過減壓塔頂水泵將頂污水排入頂污水存儲裝置。
[0018]優(yōu)選的，所述瀝青油出系統(tǒng)還包含有減壓塔底泵，減壓塔底油外送冷卻器，瀝青油經減壓塔分離后，依次通過減壓塔底泵、瀝青油第一換熱器、瀝青油第二換熱器、瀝青油第三換熱器和減壓塔底油外送冷卻器進入瀝青油儲存裝置。
[0019]優(yōu)選的，所述換熱系統(tǒng)中各個換熱器的連接次序依次為：油漿
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減壓塔一線換熱器
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減壓塔二線第三換熱器
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減壓塔三線第三換熱器
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瀝青油第三換熱器
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減壓塔二線第二換熱器
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減壓塔中油換熱器
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減壓塔三線第二換熱器
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瀝青油第二換熱器
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減壓塔二線第一換熱器
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減壓塔三線第一換熱器
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瀝青油第一換熱器
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加熱爐，使油漿的換熱溫度逐漸升高，實現(xiàn)最大限度的回收熱量，降低能耗。
[0020]另一方面，本專利技術還提供了一種油系針狀焦原料深減壓預處理方法，包括以下步驟：S1：對原料油漿進行換熱處理后進入預處理加熱爐中加熱至400℃；S2：加熱后的原料油漿進入減壓塔中進行減壓分餾，從上到下依次分餾得到頂污油，一線油，中段油和瀝青油；S3：將S2中得到中段油進入減壓汽提塔二次分餾，上段得到二線油，下段得到三線油；S4：將S2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)，其特征在于，包括加熱爐，減壓塔，減壓汽提塔，一線油出系統(tǒng)，二線油出系統(tǒng)，三線油出系統(tǒng)，頂污油出系統(tǒng)，瀝青油出系統(tǒng)，油漿換熱系統(tǒng)，所述加熱爐與減壓塔相連；所述減壓塔包括中油泵和中油換熱器，從上到下依次與頂污油出系統(tǒng)、一線油出系統(tǒng)、減壓汽提塔、瀝青油出系統(tǒng)相連；所述減壓汽提塔上半部與二線油出系統(tǒng)相連，下半部與三線油出系統(tǒng)相連；所述一線油出系統(tǒng)包含有減壓塔一線換熱器；所述二線油出系統(tǒng)包含有減壓塔二線第一換熱器，減壓塔二線第二換熱器，減壓塔二線第三換熱器；所述三線油出系統(tǒng)包含有減壓塔三線第一換熱器，減壓塔三線第二換熱器，減壓塔三線第三換熱器；所述瀝青油出系統(tǒng)包含有瀝青油第一換熱器，瀝青油第二換熱器，瀝青油第三換熱器；所述換熱系統(tǒng)與各個換熱器相連，用于油漿和各分離物質之間進行換熱。2.根據權利要求1所述的油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一線油出系統(tǒng)還包含減壓塔一線油泵，減壓塔一線回流冷卻器，一線油經減壓塔分離后，依次通過減壓塔一線油泵、減壓塔一線換熱器和減壓塔一線回流冷卻器進入一線油儲存裝置。3.根據權利要求1所述的油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二線油出系統(tǒng)還包含減壓塔二線油泵，減壓塔二線外送冷卻器，二線油經減壓汽提塔分離后，依次通過減壓塔二線油泵、減壓塔二線第一換熱器、減壓塔二線第二換熱器、減壓塔二線第三換熱器和減壓塔二線外送冷卻器進入二線油儲存裝置。4.根據權利要求1所述的油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三線油出系統(tǒng)還包含減壓塔三線油泵，減壓塔三線外送冷卻器，三線油經減壓汽提塔分離后，依次通過減壓塔三線油泵、減壓塔三線第一換熱器、減壓塔三線第二換熱器、減壓塔三線第三換熱器和減壓塔三線外送冷卻器進入三線油儲存裝置。5.根據權利要求1所述的油系針狀焦原料深減壓預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述頂污油出系統(tǒng)包括一級冷凝器，二級冷凝器，三級冷凝器，油水分離裝置，減壓塔頂真空泵，減壓塔頂油泵，減壓塔頂水泵，頂污油經減壓塔分離后，依次通過一級冷凝器，二級冷凝器，三級冷凝器進入油水分離裝置，然后通過減壓塔頂真空泵將不凝氣體排空，通過減壓塔頂油泵將頂污油排入頂污油存儲裝置，通過減壓塔頂水泵將頂污水排入頂污水存儲裝置。...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：牛永峰，任晶，徐明，張可意，徐仁策，
申請(專利權)人：遼寧寶來生物能源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：