本實用新型專利技術涉及一種雙軸的超聲波焊接裝置，其特征在于：包括焊接頭、換能器、行星減速機、旋轉軸、旋轉軸固定板、換能器固定板和滑臺；所述滑臺頂部連接安裝有伺服電機；所述旋轉軸固定板滑動安裝在所述滑臺的滑塊上；所述旋轉軸通過軸承安裝在所述旋轉軸固定板上；所述旋轉軸的中端設有一夾持機構；所述換能器固定板夾緊安裝在所述夾持機構上；所述換能器通過法蘭安裝在所述換能器固定板上；所述焊接頭通過變幅桿連接在所述換能器的下方；所述行星減速機連接在所述旋轉軸的一端。本實用新型專利技術整體采用雙軸結構，并且兩個軸均由伺服電機驅動，可以精確地控制焊接頭與焊接底輥之間的距離和角度，保證無紡布的焊接質量穩定。保證無紡布的焊接質量穩定。保證無紡布的焊接質量穩定。
【技術實現步驟摘要】
一種雙軸的超聲波焊接裝置
[0001]本技術涉及一種雙軸的超聲波焊接裝置，屬于超聲波焊接
技術介紹
[0002]無紡布超聲波焊接設備是利用高頻振動波傳遞到無紡布面層和底層的表面，在加壓的情況下，使無紡布面層和底層表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而將無紡布面層和底層焊接在一起。無紡布在超聲波焊接時，焊接頭與圓筒形的焊接底輥之間的距離和角度調整，對焊接質量有這至關重要的影響。傳統的無紡布超聲波焊接裝置一般利用氣缸來調整焊接頭與焊接底輥的距離，氣缸在連續焊接中的位移誤差較大，影響焊接質量；并且現有的無紡布超聲波焊接裝置無法調節焊接頭與焊接底模底輥之間的角度，對于圓筒形的焊接底輥，不能保證焊接頭與焊接底輥保持一個較好的焊接角度，影響焊接質量。
[0003]為此，如何提供一種方便調整焊接頭與焊接底輥之間的距離和角度的超聲波焊接裝置是本技術的研究目的。
技術實現思路
[0004]針對上述技術的不足，本技術提供一種雙軸的超聲波焊接裝置，整體采用雙軸結構，并且兩個軸均由伺服電機驅動，可以精確地控制焊接頭與焊接底輥之間的距離和角度，保證無紡布的焊接質量穩定。
[0005]為解決現有技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0006]一種雙軸的超聲波焊接裝置，其特征在于：包括焊接頭、換能器、行星減速機、旋轉軸、旋轉軸固定板、換能器固定板和滑臺；所述滑臺頂部連接安裝有伺服電機；所述旋轉軸固定板滑動安裝在所述滑臺的滑塊上；所述旋轉軸通過軸承安裝在所述旋轉軸固定板上；所述旋轉軸的中端設有一夾持機構；所述換能器固定板夾緊安裝在所述夾持機構上；所述換能器通過法蘭安裝在所述換能器固定板上；所述焊接頭通過變幅桿連接在所述換能器的下方；所述行星減速機連接在所述旋轉軸的一端。
[0007]進一步的，所述旋轉軸設置為中間斷開的兩段，并分別通過軸承轉動安裝在所述旋轉軸固定板上。
[0008]進一步的，所述夾持機構上設有卡槽；所述換能器固定板卡入式安裝在所述卡槽內。
[0009]進一步的，所述旋轉軸固定板的底部貫通設有一開口結構。
[0010]進一步的，所述焊接頭穿過所述開口結構安裝在所述換能器的下方。
[0011]本技術的有益效果是：整體采用雙軸結構，并且兩個軸均由伺服電機驅動，可以精確地控制焊接頭與焊接底輥之間的距離和角度，保證無紡布的焊接質量穩定。
附圖說明
[0012]圖1是本技術的結構示意圖。
[0013]圖2是本技術的主視圖。
[0014]圖3是本技術的局部結構圖。
[0015]圖4是本技術旋轉軸的結構示意圖。
[0016]其中：焊接頭1、換能器2、行星減速機3、旋轉軸4、旋轉軸固定板5、換能器固定板6、滑臺7、伺服電機8、夾持機構9、卡槽10、開口結構11。
具體實施方式
[0017]為了使本領域技術人員更加理解本技術的技術方案，下面結合附圖1
?
4對本技術做進一步分析。
[0018]如圖1
?
4所示，一種雙軸的超聲波焊接裝置，其特征在于：包括焊接頭1、換能器2、行星減速機3、旋轉軸4、旋轉軸固定板5、換能器固定板6和滑臺7；所述滑臺7頂部連接安裝有伺服電機8；所述旋轉軸固定板5滑動安裝在所述滑臺7的滑塊上，通過伺服電機8驅動滑臺7的滑塊移動，帶動旋轉軸固定板5移動，控制焊接頭1升降，以調整焊接頭1與焊接底輥之間的距離；所述旋轉軸4通過軸承安裝在所述旋轉軸固定板5上；所述旋轉軸4的中端設有一夾持機構9；所述換能器固定板6夾緊安裝在所述夾持機構9上；所述換能器2通過法蘭安裝在所述換能器固定板6上；所述焊接頭1通過變幅桿連接在所述換能器2的下方；所述行星減速機3連接在所述旋轉軸4的一端，行星減速機3可以搭配電機，驅動旋轉軸4轉動，帶動換能器固定板6轉動，從而帶動焊接頭1轉動，以調整焊接頭1與焊接底輥之間的角度。
[0019]本實施例中，優選地，所述旋轉軸4設置為中間斷開的兩段，并分別通過軸承轉動安裝在所述旋轉軸固定板5上。
[0020]本實施例中，優選地，所述夾持機構9上設有卡槽10；所述換能器固定板6卡入式安裝在所述卡槽10內。
[0021]本實施例中，優選地，所述旋轉軸固定板5的底部貫通設有一開口結構11。
[0022]本實施例中，優選地，所述焊接頭1穿過所述開口結構11安裝在所述換能器2的下方。
[0023]本技術使用時：通過伺服電機8驅動滑臺7的滑塊移動，從而帶動旋轉軸固定板5移動，控制焊接頭1升降，以調整焊接頭1與焊接底輥之間的距離；行星減速機3搭配電機，驅動旋轉軸4轉動，帶動換能器固定板6轉動，從而帶動焊接頭1轉動，以調整焊接頭1與焊接底輥之間的角度。并且采用電機驅動，避免了氣缸驅動在連續焊接時的位移誤差。
[0024]以上對本申請所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙軸的超聲波焊接裝置，其特征在于：包括焊接頭、換能器、行星減速機、旋轉軸、旋轉軸固定板、換能器固定板和滑臺；所述滑臺頂部連接安裝有伺服電機；所述旋轉軸固定板滑動安裝在所述滑臺的滑塊上；所述旋轉軸通過軸承安裝在所述旋轉軸固定板上；所述旋轉軸的中端設有一夾持機構；所述換能器固定板夾緊安裝在所述夾持機構上；所述換能器通過法蘭安裝在所述換能器固定板上；所述焊接頭通過變幅桿連接在所述換能器的下方；所述行星減速機連接在所述旋轉軸的一端。2.根據權利要求1所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周華，周千平，
申請(專利權)人：廣東騰瀚機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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