粗紗機自動輸料結構制造技術

本實用新型專利技術公開了粗紗機自動輸料結構，包括結構底板，所述結構底板的上表面且靠近前后側面的位置固定連接有一對限位安裝板，兩個所述限位安裝板在相對的側面固定連接有一對導向桿，兩個所述導向桿的側面活動連接有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架和第二安裝架在相對的側面通過轉軸活動連接有粗紗收卷輥筒。本實用新型專利技術，通過設置靜電碎屑除塵艙，對收納中的粗紗線束表面消除靜電，使線束表面吸納的碎屑和粉塵快速脫離，通過設置負壓空氣泵配合碎屑粉塵過濾箱，對粗紗線束上的碎屑和粉塵進行高效吸附和收集，提高了線束的潔凈度，從而降低了粗紗線后期清潔的難度。從而降低了粗紗線后期清潔的難度。從而降低了粗紗線后期清潔的難度。

【技術實現步驟摘要】
粗紗機自動輸料結構


[0001]本技術涉及粗紗機自動化結構
，尤其涉及粗紗機自動輸料結構。

技術介紹

[0002]粗紗機是一種紡織工業常用的機械設備，傳統的粗砂機是將棉紗筒上的纖維條制成粗紗，然后將粗紗卷繞在紗筒上，由于纏繞過程中棉紗纖維相互摩擦會產生靜電和碎屑，導致粗紗的潔凈度缺失，后期不容易清洗。
[0003]為了減少這種情況的發生，例如在中國專利網上檢索到一種粗紗機輸料機構，專利申請號為“201720423897.8”，該方案中的粗紗機輸料機構的結構簡單，錠翼只負責旋轉，活動座體帶著紗筒升降，機器損耗低，維護方便，避免錠翼因為較重且既旋轉又升降造成損壞與偏擺，工作穩定，成本低；集屑槽置于牽伸機構邊緣，碎屑可由上往下飄入集屑槽后，可粘在傳送帶上，并經旋轉的傳送帶帶往端部的落屑通口，便于清理。
[0004]上述方案能夠有效解決粗紗機工作過程中輸料的大部分問題，但是對于工作過程中產生的靜電并不能進行消除，粗紗線仍然會吸附空氣中漂浮的棉紗碎屑。為了解決上述問題，這里提出了另一種粗紗機自動輸料結構。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的粗紗機自動輸料結構。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：粗紗機自動輸料結構，包括結構底板，所述結構底板的上表面且靠近前后側面的位置固定連接有一對限位安裝板，兩個所述限位安裝板在相對的側面固定連接有一對導向桿，兩個所述導向桿的側面活動連接有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架和第二安裝架在相對的側面通過轉軸活動連接有粗紗收卷輥筒；
[0007]所述結構底板的上表面設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的活動端與第一安裝架的下表面固定連接，所述第二安裝架在遠離粗紗收卷輥筒的側面通過電機安裝板固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器與粗紗收卷輥筒的轉軸固定連接；
[0008]所述結構底板的上表面固定連接有一對立柱，所述立柱的上端固定連接有靜電碎屑除塵艙，所述靜電碎屑除塵艙的前后側面設置有靜電施加器，所述結構底板的上表面且位于立柱的右方設置有碎屑粉塵過濾箱，所述結構底板的上表面且位于碎屑粉塵過濾箱的右方設置有負壓空氣泵。
[0009]作為上述技術方案的進一步描述：
[0010]兩個所述導向桿在同一平面上相互平行。
[0011]作為上述技術方案的進一步描述：
[0012]所述靜電碎屑除塵艙的右側面開設有若干個等間隔排布的線束進入口，所述靜電碎屑除塵艙的左側面開設有若干個等間隔排布的線束排出口。
[0013]作為上述技術方案的進一步描述：
[0014]所述靜電碎屑除塵艙通過吸塵管與碎屑粉塵過濾箱的內部連通。
[0015]作為上述技術方案的進一步描述：
[0016]所述碎屑粉塵過濾箱的內部設置有棉絮過濾網和粉塵過濾板。
[0017]作為上述技術方案的進一步描述：
[0018]所述碎屑粉塵過濾箱通過進氣管與負壓空氣泵的內部連通。
[0019]作為上述技術方案的進一步描述：
[0020]所述負壓空氣泵的右側面設置為排氣端。
[0021]本技術具有如下有益效果：
[0022]1、與現有技術相比，該粗紗機自動輸料結構，通過設置靜電碎屑除塵艙，對收納中的粗紗線束表面消除靜電，使線束表面吸納的碎屑和粉塵快速脫離。
[0023]2、與現有技術相比，該粗紗機自動輸料結構，通過設置負壓空氣泵配合碎屑粉塵過濾箱，對粗紗線束上的碎屑和粉塵進行高效吸附和收集，提高了線束的潔凈度，從而降低了粗紗線后期清潔的難度。
附圖說明
[0024]圖1為本技術提出的粗紗機自動輸料結構的整體結構第一視圖；
[0025]圖2為本技術提出的粗紗機自動輸料結構的正視圖；
[0026]圖3為本技術提出的粗紗機自動輸料結構的右視圖；
[0027]圖4為本技術提出的粗紗機自動輸料結構的整體結構第二視圖；
[0028]圖5為本技術提出的粗紗機自動輸料結構的左視圖。
[0029]圖例說明：
[0030]1、立柱；2、電機安裝板；3、驅動電機；4、粗紗收卷輥筒；5、靜電碎屑除塵艙；6、吸塵管；7、靜電施加器；8、碎屑粉塵過濾箱；9、進氣管；10、負壓空氣泵；11、線束進入口；12、結構底板；13、導向桿；14、限位安裝板；15、線束排出口；16、第一安裝架；17、第二安裝架；18、電動伸縮桿。
具體實施方式
[0031]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0032]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通
過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0033]參照圖1
?
5，本技術提供的粗紗機自動輸料結構：包括結構底板12，固定各個部件的基礎，結構底板12的上表面且靠近前后側面的位置固定連接有一對限位安裝板14，兩個限位安裝板14在相對的側面固定連接有一對導向桿13，兩個導向桿13在同一平面上相互平行,用于限制第一安裝架16和第二安裝架17的運動自由度，兩個導向桿13的側面活動連接有第一安裝架16和第二安裝架17，第一安裝架16和第二安裝架17在相對的側面通過轉軸活動連接有粗紗收卷輥筒4,作為粗紗線束收納的主體部件。
[0034]結構底板12的上表面設置有電動伸縮桿18，電動伸縮桿18的活動端與第一安裝架16的下表面固定連接，用于推動粗紗收卷輥筒4實現左右移動，第二安裝架17在遠離粗紗收卷輥筒4的側面通過電機安裝板2固定連接有驅動電機3，驅動電機3的輸出端通過聯軸器與粗紗收卷輥筒4的轉軸固定連接,用于帶動粗紗收卷輥筒4進行轉動。
[0035]結構底板12的上表面固定連接有一對立柱1，用于使靜電碎屑除塵艙5具備一定高度，立柱1的上端固定連接有靜電碎屑除塵艙5，消除粗紗線束上的靜電，使粗紗線束上的碎屑和本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.粗紗機自動輸料結構，包括結構底板(12)，其特征在于：所述結構底板(12)的上表面且靠近前后側面的位置固定連接有一對限位安裝板(14)，兩個所述限位安裝板(14)在相對的側面固定連接有一對導向桿(13)，兩個所述導向桿(13)的側面活動連接有第一安裝架(16)和第二安裝架(17)，所述第一安裝架(16)和第二安裝架(17)在相對的側面通過轉軸活動連接有粗紗收卷輥筒(4)；所述結構底板(12)的上表面設置有電動伸縮桿(18)，所述電動伸縮桿(18)的活動端與第一安裝架(16)的下表面固定連接，所述第二安裝架(17)在遠離粗紗收卷輥筒(4)的側面通過電機安裝板(2)固定連接有驅動電機(3)，所述驅動電機(3)的輸出端通過聯軸器與粗紗收卷輥筒(4)的轉軸固定連接；所述結構底板(12)的上表面固定連接有一對立柱(1)，所述立柱(1)的上端固定連接有靜電碎屑除塵艙(5)，所述靜電碎屑除塵艙(5)的前后側面設置有靜電施加器(7)，所述結構底板(12)的上表面且位于立柱(1)的右方設置有碎屑粉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭俊豪，
申請(專利權)人：福建隆源紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：