本實(shí)用新型專利技術(shù)技術(shù)方案機(jī)械集聚的紡紗裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，拓展了集聚工藝空間和集聚部件尺度，設(shè)置了預(yù)集聚區(qū)、過(guò)渡集聚區(qū)和主集聚區(qū)，及設(shè)置了預(yù)集聚器、過(guò)渡集聚器和主集聚器，通過(guò)復(fù)合集聚改善了機(jī)械集聚裝置紡紗效應(yīng)和品種適應(yīng)性，也降低了牽伸與集聚結(jié)構(gòu)的日常維護(hù)和生產(chǎn)管理難度。其將為行業(yè)機(jī)械集聚紡紗技術(shù)應(yīng)用帶來(lái)新選擇，為推廣應(yīng)用無(wú)附加負(fù)壓功耗的機(jī)械集聚紡紗技術(shù)提供解決方案，為行業(yè)用戶降本增效、改善管理創(chuàng)造價(jià)值。改善管理創(chuàng)造價(jià)值。改善管理創(chuàng)造價(jià)值。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
機(jī)械集聚的紡紗裝置
[0001]本技術(shù)涉及紡紗機(jī)械中環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上附加的集聚紡紗裝置，特別是附加集聚羅拉和集聚區(qū)的機(jī)械集聚的紡紗裝置。
技術(shù)介紹
[0002]集聚紡紗技術(shù)的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，已經(jīng)有20年左右的歷史，已成為環(huán)錠紡紗技術(shù)發(fā)展史上最有影響力的一項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，應(yīng)用規(guī)模不斷增大。國(guó)內(nèi)運(yùn)行數(shù)量已超過(guò)3000萬(wàn)錠并將繼續(xù)擴(kuò)張。國(guó)內(nèi)的集聚紡紗裝置應(yīng)用中，在數(shù)量方面有三大特點(diǎn)：
[0003]一是存量細(xì)紗機(jī)的改造數(shù)量大大超越增量新機(jī)配套；
[0004]二是國(guó)產(chǎn)化裝置數(shù)量大大超過(guò)進(jìn)口裝置；
[0005]三是在五種集聚紡紗技術(shù)結(jié)構(gòu)中機(jī)械集聚形式的應(yīng)用量大大少于其它集聚結(jié)構(gòu)形式。
[0006]機(jī)械集聚形式以瑞士羅特卡夫特(Rotorcraft)公司的羅卡斯(RoCoS)為代表，是較早進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的集聚技術(shù)應(yīng)用。盡管機(jī)械集聚具有無(wú)需負(fù)壓、節(jié)能降本等優(yōu)勢(shì)，由于國(guó)內(nèi)基本上沒(méi)有同類產(chǎn)品，缺少競(jìng)爭(zhēng)和投資成本偏高使該技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展緩慢，市場(chǎng)占有率較低。
[0007]另一方面在前羅拉鉗口下游羅拉表面捉襟見(jiàn)肘的空間增設(shè)一個(gè)集聚區(qū)，過(guò)于緊湊的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致集聚器的集聚導(dǎo)程短、集聚過(guò)程時(shí)間短和集聚導(dǎo)角大等弊端，因而難以充分集聚，對(duì)集聚效果有一定影響，特別對(duì)于高支紗，嚴(yán)重時(shí)對(duì)條干均勻度和IPI疵點(diǎn)產(chǎn)生惡化。其集聚器對(duì)紗支適應(yīng)范圍較窄，更換成紗線密度差異大的品種需要備用集聚器而增加成本，前膠輥與阻捻膠輥的小直徑規(guī)格配置也增加了運(yùn)行成本。另外阻捻膠輥過(guò)于前下沖阻捻鉗口下移，紗條與阻捻膠輥反包圍弧大，對(duì)輸出紗條產(chǎn)生摩擦，具有阻捻效應(yīng)，也給接頭操作帶來(lái)不便，并且對(duì)于采用雙集聚槽的集聚器紡制集聚賽絡(luò)紗線非常不利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0008]本技術(shù)的目的是提供一種在前羅拉鉗口下游附加一個(gè)集聚羅拉，在牽伸區(qū)下游設(shè)置預(yù)集聚區(qū)和主集聚區(qū)，通過(guò)采用預(yù)集聚和主集聚二次集聚，及改良集聚器結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，有利于優(yōu)化與牽伸集聚相關(guān)元件的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，從而改善機(jī)械集聚結(jié)構(gòu)的工藝性能。
[0009]本技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方式為：機(jī)械集聚的紡紗裝置，在牽伸前羅拉鉗口下游附加一個(gè)集聚羅拉，集聚羅拉與前牽伸膠輥組成摩擦鉗口，集聚羅拉與前下羅拉表面之間設(shè)有一個(gè)不接觸的工藝隔距，集聚羅拉與阻捻膠輥組成阻捻鉗口，其特征在于牽伸前羅拉鉗口上游緊靠前下羅拉設(shè)為預(yù)集聚區(qū)，在預(yù)集聚區(qū)中設(shè)有預(yù)集聚器，前牽伸膠輥表面前羅拉鉗口到摩擦鉗口之間設(shè)為過(guò)渡集聚區(qū)，在過(guò)渡集聚區(qū)中設(shè)有過(guò)渡集聚器，集聚羅拉表面摩擦鉗口到阻捻鉗口之間設(shè)為主集聚區(qū)，在主集聚區(qū)中設(shè)有主集聚器。
[0010]前牽伸膠輥通過(guò)摩擦鉗口摩擦傳動(dòng)集聚羅拉，集聚羅拉通過(guò)阻捻鉗口摩擦傳動(dòng)阻
捻膠輥。
[0011]實(shí)行細(xì)紗機(jī)工藝設(shè)置的“牽伸不集聚，集聚不牽伸”原則，牽伸區(qū)不設(shè)置集聚元件，集聚區(qū)不設(shè)置牽伸倍數(shù)。
[0012]所述的預(yù)集聚器設(shè)置在緊靠前羅拉鉗口的前下羅拉表面，預(yù)集聚器為雙錠一組。
[0013]所述的過(guò)渡集聚器的集聚通道位于過(guò)渡集聚器上部，過(guò)渡集聚器為雙錠一組。
[0014]所述的主集聚器的上游不接觸摩擦鉗口，主集聚器的下游不接觸阻捻鉗口，主集聚器的集聚通道位于主集聚器下部，主集聚器由磁性力或彈性力緊壓在集聚羅拉上，主集聚器為雙錠一組。
[0015]集聚羅拉表面與牽伸前下羅拉表面設(shè)有一個(gè)工藝隔距。
[0016]為便于工藝設(shè)置，預(yù)集聚器、過(guò)渡集聚器與主集聚器之間由雙錠中部的聯(lián)接體聯(lián)接。
[0017]預(yù)集聚器、過(guò)渡集聚器與主集聚器主體由合成材料制作，如碳纖維復(fù)合材料制作。與纖維須條接觸部分的集聚通道由金屬件制作，如不銹鋼材料制作。碳纖維復(fù)合材料和金屬材料可以消除與纖維須條摩擦集聚的靜電。預(yù)集聚器、過(guò)渡集聚器與主集聚器集聚通道的金屬件，是采用集聚器主體在注塑成形過(guò)程之中或之后鑲嵌金屬件而成的。
[0018]采用本技術(shù)技術(shù)方案的機(jī)械集聚的紡紗裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，
[0019]拓展了集聚工藝空間和集聚部件尺度，改善了機(jī)械集聚裝置紡紗效應(yīng)和品種適應(yīng)性，也降低了牽伸與集聚結(jié)構(gòu)的日常維護(hù)和生產(chǎn)管理難度。其將為行業(yè)機(jī)械集聚紡紗技術(shù)應(yīng)用帶來(lái)新選擇，為推廣應(yīng)用無(wú)附加負(fù)壓功耗的機(jī)械集聚紡紗技術(shù)提供解決方案，為行業(yè)用戶降本增效、改善管理創(chuàng)造價(jià)值。
附圖說(shuō)明
[0020]圖1為本技術(shù)機(jī)械集聚的紡紗裝置截面示意圖。
[0021]圖2為本技術(shù)機(jī)械集聚的紡紗裝置預(yù)集聚器、過(guò)渡集聚器和主集聚器組合示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]附圖1圖2為本技術(shù)機(jī)械集聚的紡紗裝置的實(shí)施例，實(shí)行細(xì)紗機(jī)工藝設(shè)置的“牽伸不集聚，集聚不牽伸”原則，牽伸區(qū)不設(shè)置集聚元件，集聚區(qū)不設(shè)置牽伸倍數(shù)。
[0023]在牽伸前上羅拉3與前下羅拉4鉗口下游附加一個(gè)集聚羅拉8，集聚羅拉8與前牽伸膠輥3組成摩擦鉗口，集聚羅拉8與前下羅拉4表面之間設(shè)有一個(gè)不接觸的工藝隔距g，集聚羅拉8與阻捻膠輥7組成阻捻鉗口，牽伸前羅拉鉗口上游緊靠前下羅拉4設(shè)為預(yù)集聚區(qū)，在預(yù)集聚區(qū)中設(shè)有預(yù)集聚器2，前上羅拉3表面前羅拉鉗口到摩擦鉗口之間設(shè)為過(guò)渡集聚區(qū)，在過(guò)渡集聚區(qū)中設(shè)有過(guò)渡集聚器5，集聚羅拉8表面摩擦鉗口到阻捻鉗口之間設(shè)為主集聚區(qū)，在主集聚區(qū)中設(shè)有主集聚器6。
[0024]集聚羅拉8與前上羅拉3組成摩擦鉗口，前上羅拉3通過(guò)摩擦鉗口摩擦傳動(dòng)集聚羅拉8，集聚羅拉8與阻捻膠輥7組成阻捻鉗口，集聚羅拉8通過(guò)阻捻鉗口摩擦傳動(dòng)阻捻膠輥7。
[0025]所述的過(guò)渡集聚器5設(shè)置在過(guò)渡集聚區(qū)緊靠摩擦鉗口的集聚羅拉8表面，過(guò)渡集聚器5的集聚通道位于過(guò)渡集聚器5上部與前上羅拉3表面之間，過(guò)渡集聚器5具有托持和集合
纖維須條的功能，過(guò)渡集聚器5為雙錠一組。
[0026]所述的主集聚器6的上游不接觸摩擦鉗口，主集聚器6的下游不接觸阻捻鉗口，主集聚器6的集聚通道位于主集聚器6下部與集聚羅拉8表面之間，主集聚器6由磁性力或彈性力緊壓在集聚羅拉8上，主集聚器6為雙錠一組。
[0027]集聚羅拉8表面與牽伸前下羅拉4表面的工藝隔距g為3～10毫米，或4～8毫米。
[0028]為便于工藝設(shè)置，預(yù)集聚器2、過(guò)渡集聚器5和主集聚器6組合一體，三個(gè)集聚器之間由雙錠中部的聯(lián)接體11聯(lián)接。
[0029]預(yù)集聚器2、過(guò)渡集聚器5和主集聚器6主體由合成材料制作，如碳纖維復(fù)合材料制作。與纖維須條接觸部分的集聚通道由金屬件制作，如不銹鋼材料制作。碳纖維復(fù)合材料和金屬材料可以消除與纖維須條摩擦集聚的靜電。
[0030]預(yù)集聚器2、過(guò)渡集聚器5和主集聚器6集聚通道的金屬件，是采用集聚器主體在注塑成形過(guò)程之中或之后鑲嵌金屬件而成的。
[0031]由牽伸前上羅拉3、牽伸前下羅拉4、集聚羅拉8、阻捻膠輥7、預(yù)集聚器2、過(guò)渡集聚器5、主集聚器6、加壓件和結(jié)合件等組成的牽伸集聚組件，通過(guò)回轉(zhuǎn)軸心、結(jié)合件連接搖架前爪及搖架體。
[0032]牽伸前上羅拉3直徑為32～35毫米，以保持在較輕的搖架壓力下，具有足夠的前鉗口握持寬度，阻捻膠輥7直徑本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.機(jī)械集聚的紡紗裝置，在牽伸前羅拉鉗口下游附加一個(gè)集聚羅拉，集聚羅拉與前牽伸膠輥組成摩擦鉗口，集聚羅拉與前下羅拉表面之間設(shè)有一個(gè)不接觸的工藝隔距，集聚羅拉與阻捻膠輥組成阻捻鉗口，其特征在于牽伸前羅拉鉗口上游緊靠前下羅拉設(shè)為預(yù)集聚區(qū)，在預(yù)集聚區(qū)中設(shè)有預(yù)集聚器，前牽伸膠輥表面前羅拉鉗口到摩擦鉗口之間設(shè)為過(guò)渡集聚區(qū)，在過(guò)渡集聚區(qū)中設(shè)有過(guò)渡集聚器，集聚羅拉表面摩擦鉗口到阻捻鉗口之間設(shè)為主集聚區(qū)，在主集聚區(qū)中設(shè)有主集聚器。2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械集聚的紡紗裝置，其特征在于預(yù)集聚器設(shè)置在緊靠前羅拉鉗口的前下羅拉表面，預(yù)集聚器為雙錠一組。3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械集聚的紡紗裝置，其特征在于過(guò)渡集聚器的集聚通道位于過(guò)渡集聚器上部，過(guò)渡集聚器為雙錠一組。4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械集聚的紡紗裝置，其特征在于主集聚器設(shè)置在緊靠摩擦鉗口的集聚羅拉表面，主集聚器由磁性力或彈性力緊壓在集聚羅拉上，主集聚器的上游不接觸摩擦鉗口，主集聚器的下游不接觸阻捻鉗口，主集聚器的集聚通道位于主集聚器下部，主集聚...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪遠(yuǎn)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：倪遠(yuǎn)，
類型：新型
國(guó)別省市：
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