本實用新型專利技術公開了一種熱熔膠槍速熱組件及熱熔膠槍，屬于熱熔膠槍領域。本實用新型專利技術的熱熔膠槍速熱組件，包括膠嘴、與膠嘴相連接的受熱管、MCH陶瓷加熱管和內芯導熱套，MCH陶瓷加熱管套設在受熱管的外側，且與受熱管的外壁緊密接觸，內芯導熱套套設在受熱管的內側壁上，內芯導熱套上設有若干向中心呈輻射狀的導熱齒板。本實用新型專利技術利用套設在受熱管外側的MCH陶瓷加熱管進行直接接觸熱傳導，能夠最大面積為受熱管供熱，大大提高了熱熔膠槍的熱傳導效率；并且，在受熱管的內側壁設有具有向中心呈輻射狀導熱齒板的內芯導熱套，利用導熱齒板能夠將熱量快速傳導至膠條的中心，使膠條熔化更快，大大提高了熱熔膠槍的出膠速度，尤其適用于直徑較大規格的膠條。適用于直徑較大規格的膠條。適用于直徑較大規格的膠條。
【技術實現步驟摘要】
一種熱熔膠槍速熱組件及熱熔膠槍
[0001]本技術涉及一種熱熔膠槍，更具體地說，涉及一種熱熔膠槍速熱組件及熱熔膠槍。
技術介紹
[0002]熱熔膠槍可將膠棒熔化后涂敷于被粘接物上，待熔化后的膠干后將被粘接物粘合。
[0003]現有熱熔膠槍的熱熔膠條大多為6mm和11mm兩種規格，適配的熱熔膠槍一般都是由3～5mm片狀PTC陶瓷作為發熱元件，發熱元件兩面作為電極，再采用耐溫聚酰亞胺膜絕緣膜，通過彈性件夾緊在中空的導熱金屬體上方和/或下方供熱，因受熱金屬體受熱面積由陶瓷片的單面面積決定，熱量還需透過絕緣層傳導到受熱體。也有一些熱熔膠槍是采用圓片形MCH陶瓷的平面發熱元件作為發熱源，也難以充分利用發熱元件的有效加熱面積。
[0004]因此，現有熱熔膠槍的加熱元件存在以下缺陷：
[0005]1、傳統熱熔膠槍的加熱元件熱傳導面積受結構限制，發熱面積未被有效利用；
[0006]2、現有PTC陶瓷加熱結構，如果為了提高熱傳導效率而采用過薄的絕緣膜，則絕緣膜易受損導致電路短路，如采用較厚絕緣膜防止受損引發短路，則會影響熱傳導效率。
[0007]另外，對于11mm的熱熔膠條，由于膠條直徑較大，膠條內部熔化時間較長，因此出膠時間也較長，出膠速度較慢，嚴重影響消費者的使用體驗。
技術實現思路
[0008]1.技術要解決的技術問題
[0009]本技術的目的在于克服現有熱熔膠槍存在加熱效率低等不足，提供一種熱熔膠槍速熱組件及熱熔膠槍，采用本技術的技術方案，利用套設在受熱管外側的MCH陶瓷加熱管進行直接接觸熱傳導，能夠最大面積為受熱管供熱，大大提高了熱熔膠槍的熱傳導效率；并且，在受熱管的內側壁設有具有向中心呈輻射狀導熱齒板的內芯導熱套，利用導熱齒板能夠將熱量快速傳導至膠條的中心，使膠條熔化更快，大大提高了熱熔膠槍的出膠速度，尤其適用于直徑較大規格的膠條。
[0010]2.技術方案
[0011]為達到上述目的，本技術提供的技術方案為：
[0012]本技術的一種熱熔膠槍速熱組件，包括膠嘴、以及與膠嘴相連接的受熱管，還包括MCH陶瓷加熱管和內芯導熱套，所述的MCH陶瓷加熱管套設在受熱管的外側，且與受熱管的外壁緊密接觸，所述的內芯導熱套套設在受熱管的內側壁上，所述的內芯導熱套上設有若干向中心呈輻射狀的導熱齒板。
[0013]更進一步地，所述的膠嘴包括出膠段和位于出膠段后部的連接段，所述的受熱管的前段為縮頸段，所述的受熱管的前段緊密套設在連接段的內側壁上，且膠嘴的連接段外徑與受熱管的中段外徑相等，所述的MCH陶瓷加熱管依次套設在膠嘴的連接段和受熱管的
中段外壁上，所述的內芯導熱套套設在受熱管的中段內側壁上。
[0014]更進一步地，所述的受熱管的后段為擴徑段，所述的受熱管的后段內側壁上套設有內徑與受熱管的中段內徑相適配的隔熱套，所述的受熱管的后段外側壁上套設有膠套。
[0015]更進一步地，所述的MCH陶瓷加熱管的兩端分別通過第一定位圈和第二定位圈定位固定。
[0016]更進一步地，所述的第一定位圈和第二定位圈均為氟橡膠圈。
[0017]更進一步地，所述的膠嘴的出膠段外側設有傳感器安裝環，所述的傳感器安裝環上設有溫度傳感器。
[0018]更進一步地，所述的溫度傳感器為NTC熱敏元件。
[0019]更進一步地，所述的傳感器安裝環與膠嘴的出膠段螺紋連接，且在傳感器安裝環與膠嘴的連接段臺階之間還設有機殼定位環。
[0020]更進一步地，所述的膠嘴的后部還設有防漏膠機構，所述的防漏膠機構包括彈簧、鋼珠和閥環，所述的閥環固定于膠嘴的尾部內側，所述的鋼珠設于閥環靠近膠嘴前部的一側，且鋼珠的直徑大于閥環的內孔徑，所述的彈簧設于膠嘴內部，將鋼珠頂在閥環上。
[0021]本技術的一種熱熔膠槍，包括上述的熱熔膠槍速熱組件。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：
[0024](1)本技術的一種熱熔膠槍速熱組件，其包括膠嘴、與膠嘴相連接的受熱管、MCH陶瓷加熱管和內芯導熱套，利用套設在受熱管外側的MCH陶瓷加熱管進行直接接觸熱傳導，能夠最大面積為受熱管供熱，大大提高了熱熔膠槍的熱傳導效率；并且，在受熱管的內側壁設有具有向中心呈輻射狀導熱齒板的內芯導熱套，利用導熱齒板能夠將熱量快速傳導至膠條的中心，使膠條熔化更快，大大提高了熱熔膠槍的出膠速度，尤其適用于直徑較大(如直徑11mm的膠棒)規格的膠條；
[0025](2)本技術的一種熱熔膠槍速熱組件，其膠嘴包括出膠段和位于出膠段后部的連接段，受熱管的前段為縮頸段，受熱管的前段緊密套設在連接段的內側壁上，且膠嘴的連接段外徑與受熱管的中段外徑相等，MCH陶瓷加熱管依次套設在膠嘴的連接段和受熱管的中段外壁上，采用上述結構，不僅便于受熱管與膠嘴的緊密連接，而且MCH陶瓷加熱管能夠同時對膠嘴的連接段和受熱管的中段進行加熱，提高了熱熔膠槍的加熱效率和膠嘴的熱傳導面積，便于熱熔膠槍的快速加熱和保溫；并且，內芯導熱套套設在受熱管的中段內側壁上，通過受熱管能夠與MCH陶瓷加熱管直接熱傳導，使內芯導熱套升溫更加快速，進一步加快了膠條內部的熔化速度，提高了熱熔膠槍的出膠速度，使用更加方便快捷；
[0026](3)本技術的一種熱熔膠槍速熱組件，其受熱管的后段為擴徑段，受熱管的后段內側壁上套設有內徑與受熱管的中段內徑相適配的隔熱套，受熱管的后段外側壁上套設有膠套，將受熱管的后段設計為擴徑段，不僅能夠在受熱管上形成用于定位MCH陶瓷加熱管的限位臺階，而且能夠為隔熱套的安裝留出空間，使整個熱熔膠槍速熱組件的膠條通道尺寸基本統一，方便膠條的送入；
[0027](4)本技術的一種熱熔膠槍速熱組件，其MCH陶瓷加熱管的兩端分別通過第一定位圈和第二定位圈定位固定，利用定位圈對MCH陶瓷加熱管進行定位，便于MCH陶瓷加熱管的裝配固定；第一定位圈和第二定位圈均優選為氟橡膠圈，氟橡膠圈耐高溫性能好，且設
于MCH陶瓷加熱管的兩端，對于MCH陶瓷加熱管的電極能夠起到絕緣作用，防止出現短路的問題；
[0028](5)本技術的一種熱熔膠槍速熱組件，其膠嘴的出膠段外側設有傳感器安裝環，傳感器安裝環上設有溫度傳感器，溫度傳感器優選為NTC熱敏元件，能夠快速檢測膠嘴部分的溫度，便于熱熔膠槍加熱和保溫溫度的控制；
[0029](6)本技術的一種熱熔膠槍速熱組件，其傳感器安裝環與膠嘴的出膠段螺紋連接，且在傳感器安裝環與膠嘴的連接段臺階之間還設有機殼定位環，傳感器安裝環同時作為機殼定位環的鎖緊螺母，結構簡單緊湊，裝配簡單方便；
[0030](7)本技術的一種熱熔膠槍速熱組件，其膠嘴的后部還設有防漏膠機構，防漏膠機構包括彈簧、鋼珠和閥環，閥環固定于膠嘴的尾部內側，鋼珠設于閥環靠近膠嘴前部的一側，且鋼珠的直徑大于閥環的內孔徑，彈簧設于膠嘴內部，將鋼珠頂在閥環上，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種熱熔膠槍速熱組件，包括膠嘴(1)、以及與膠嘴(1)相連接的受熱管(2)，其特征在于：還包括MCH陶瓷加熱管(3)和內芯導熱套(5)，所述的MCH陶瓷加熱管(3)套設在受熱管(2)的外側，且與受熱管(2)的外壁緊密接觸，所述的內芯導熱套(5)套設在受熱管(2)的內側壁上，所述的內芯導熱套(5)上設有若干向中心呈輻射狀的導熱齒板(5
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1)。2.根據權利要求1所述的一種熱熔膠槍速熱組件，其特征在于：所述的膠嘴(1)包括出膠段(1
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1)和位于出膠段(1
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1)后部的連接段(1
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2)，所述的受熱管(2)的前段(2
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1)為縮頸段，所述的受熱管(2)的前段(2
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1)緊密套設在連接段(1
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2)的內側壁上，且膠嘴(1)的連接段(1
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2)外徑與受熱管(2)的中段(2
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2)外徑相等，所述的MCH陶瓷加熱管(3)依次套設在膠嘴(1)的連接段(1
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2)和受熱管(2)的中段(2
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2)外壁上，所述的內芯導熱套(5)套設在受熱管(2)的中段(2
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2)內側壁上。3.根據權利要求2所述的一種熱熔膠槍速熱組件，其特征在于：所述的受熱管(2)的后段(2
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3)為擴徑段，所述的受熱管(2)的后段(2
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3)內側壁上套設有內徑與受熱管(2)的中段(2
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2)內徑相適配的隔熱套(4)，所述的受熱管(2)的后段(2
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3)外側壁上套設有膠套(9)。4.根據權利要求1所述的一種熱熔膠槍速熱組件，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵建偉，
申請(專利權)人：常州賽珀電器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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