一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌，包括上導軌和下導軌，上導軌和下導軌之間設置有保持架，保持架內側壁設置有滾動裝置，下導軌內側壁開設有與滾動裝置適配的弧形槽，上導軌內側壁設置有與滾動裝置配合的出油裝置；本實用新型專利技術通過弧形珠抵觸滑動塊，帶動滑動塊上移，使得潤滑油進入腔室中，后通過開口進入出油槽，弧形珠不再抵觸該滑動塊時，滑動塊下移，直至出油槽的一端與外界連通，潤滑油受重力掉落至滾柱上，這樣使得每次交叉滾柱導軌使用時，都會及時補充潤滑油，不需要拆卸下重新涂抹，方便快捷，同時也減少了交叉滾柱導軌的使用磨損。交叉滾柱導軌的使用磨損。交叉滾柱導軌的使用磨損。

【技術實現步驟摘要】
一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌


[0001]本技術涉及導軌
，尤其涉及一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌。

技術介紹

[0002]交叉滾柱導軌，是由兩個具有V型滾道導軌、滾子保持架及圓柱滾子等組成，可以實現高精度、平穩的直線運動，因其諸多優點，現已在各機械領域中使用；
[0003]滾柱交叉導軌在使用時需要潤滑油的輔助，方可減少滑動時的摩擦力，而滾柱交叉導軌在安裝時會先涂抹上一層潤滑油，待滾柱交叉導軌使用時有阻礙感時再拆卸下來，重新涂抹上一層潤滑油，此操作和方法較為不便，同時當感受到滾柱交叉導軌使用時有阻礙時，說明此時滑動摩擦力較大，則滾柱交叉導軌已經有部分被磨損，使用壽命降低；
[0004]因此，本申請提出一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有滾柱交叉導軌無法及時補充潤滑油，使得其本體磨損嚴重的缺點，而提出的一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌，包括上導軌和下導軌，上導軌和下導軌之間設置有保持架，保持架內側壁設置有滾動裝置，下導軌內側壁開設有與滾動裝置適配的弧形槽，上導軌內側壁設置有與滾動裝置配合的出油裝置。
[0008]優選地，滾動裝置具體包括與保持架內側壁轉動連接的轉動軸，轉動軸固定連接有滾柱，滾柱外壁上固定連接有多個弧形珠，多個弧形珠在滾柱上呈圓周排布。
[0009]優選地，出油裝置具體包括開設在上導軌內的豎直槽，豎直槽的孔徑與弧形珠的直徑一致，上導軌內還開設有矩形槽，矩形槽內設置有潤滑油，矩形槽與豎直槽之間設置有貫穿口，貫穿口內壁固定連接有密封圈。
[0010]優選地，出油裝置還包括與矩形槽內側壁固定連接的桿體，桿體內開設有腔室，桿體上還開設有多個開口，各開口均與腔室連通。
[0011]優選地，出油裝置還包括與桿體外壁滑動連接的筒體，筒體的頂部側壁通過彈簧與矩形槽內側壁連接，筒體外壁與密封圈接觸，筒體內開設有流通腔，筒體還開設有多個通孔，各通孔與流通腔連通。
[0012]優選地，出油裝置還包括與筒體底部側壁固定連接的滑動塊，滑動塊外壁與豎直槽內壁滑動連接，滑動塊內開設有多個出油槽，出油槽呈傾斜設置，出油槽的一端與開口對應。
[0013]相比現有技術，本技術的有益效果為：
[0014]本技術通過在滾柱上設置弧形珠，同時在上軌道和下軌道分別開設多個豎直槽和弧形槽，與弧形珠相適配，這樣上軌道和下軌道在相對滑動時，保持架也會同步跟隨滑
動，不會發生偏移現象而減少其原先的最大行程距離。
[0015]本技術通過弧形珠抵觸滑動塊，帶動滑動塊上移，使得潤滑油進入腔室中，后通過開口進入出油槽，弧形珠不再抵觸該滑動塊時，滑動塊下移，直至出油槽的一端與外界連通，潤滑油受重力掉落至滾柱上，這樣使得每次交叉滾柱導軌使用時，都會及時補充潤滑油，不需要拆卸下重新涂抹，方便快捷，同時也減少了交叉滾柱導軌的使用磨損。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌的結構爆炸示意圖；
[0017]圖2為本技術提出的一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌中滑動塊上移時的運動示意圖；
[0018]圖3為圖2中A處的放大結構示意圖；
[0019]圖4為本技術提出的一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌中滑動塊下移時的運動示意圖。
[0020]圖中：1上導軌、2下導軌、3保持架、4弧形槽、5轉動軸、6滾柱、7弧形珠、8豎直槽、9矩形槽、10桿體、11腔室、12開口、13筒體、14彈簧、15流通腔、16通孔、17密封圈、18滑動塊、19出油槽。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0023]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“套設/接”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0024]參照圖1
?
4，一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌，包括上導軌1和下導軌2，上導軌1和下導軌2之間設置有保持架3，保持架3內側壁設置有滾動裝置，下導軌2內側壁開設有與滾動裝置適配的弧形槽4，上導軌1內側壁設置有與滾動裝置配合的出油裝置；
[0025]其中，弧形槽4與弧形珠7相適配；
[0026]進一步地，滾動裝置具體包括與保持架3內側壁轉動連接的轉動軸5，轉動軸5固定連接有滾柱6，滾柱6外壁上固定連接有多個弧形珠7，多個弧形珠7在滾柱6上呈圓周排布；
[0027]使用時，上導軌1的滑動，會帶動滾柱6轉動，進而帶動保持架3的移動；
[0028]進一步地，出油裝置具體包括開設在上導軌1內的豎直槽8，豎直槽8的孔徑與弧形珠7的直徑一致，上導軌1內還開設有矩形槽9，矩形槽9內設置有潤滑油，矩形槽9與豎直槽8之間設置有貫穿口，貫穿口內壁固定連接有密封圈17；
[0029]使用時，弧形珠7可以進入豎直槽8內；
[0030]進一步地，出油裝置還包括與矩形槽9內側壁固定連接的桿體10，桿體10內開設有腔室11，桿體10上還開設有多個開口12，各開口12均與腔室11連通；
[0031]使用時，潤滑油從桿體10上端的開口12進入腔室11，通過重力作用，潤滑油向腔室11下端移動，并從下端的開口12流出；
[0032]進一步地，出油裝置還包括與桿體10外壁滑動連接的筒體13，筒體13的頂部側壁通過彈簧14與矩形槽9內側壁連接，筒體13外壁與密封圈17接觸，筒體13內開設有流通腔15，筒體13還開設有多個通孔16，各通孔16與流通腔15連通；
[0033]其中，筒體13始終與密封圈17接觸，使得矩形槽9內的潤滑油不會直接進入豎直槽8內；
[0034]使用時，潤滑油本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌，其特征在于，包括上導軌（1）和下導軌（2），所述上導軌（1）和下導軌（2）之間設置有保持架（3），所述保持架（3）內側壁設置有滾動裝置，所述下導軌（2）內側壁開設有與滾動裝置適配的弧形槽（4），所述上導軌（1）內側壁設置有與滾動裝置配合的出油裝置。2.根據權利要求1所述的一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌，其特征在于，所述滾動裝置具體包括與保持架（3）內側壁轉動連接的轉動軸（5），所述轉動軸（5）固定連接有滾柱（6），所述滾柱（6）外壁上固定連接有多個弧形珠（7），多個所述弧形珠（7）在滾柱（6）上呈圓周排布。3.根據權利要求2所述的一種高剛性高精度非循環的交叉滾柱導軌，其特征在于，所述出油裝置具體包括開設在上導軌（1）內的豎直槽（8），所述豎直槽（8）的孔徑與弧形珠（7）的直徑一致，所述上導軌（1）內還開設有矩形槽（9），所述矩形槽（9）內設置有潤滑油，所述矩形槽（9）與豎直槽（8）之間設置有貫穿口，所述貫穿口內壁固定連接有密封圈（17）。4.根據權利要求3所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃陽林，龐永昌，曾祥平，
申請(專利權)人：深圳瑞輝精密五金有限公司，
類型：新型
國別省市：