一種測溫準確的溫度變送器制造技術

本實用新型專利技術通過了一種測溫準確的溫度變送器，包括變送器本體、熱偶器、溫度監測端和形變組件，變送器本體的底部固定有熱偶器，熱偶器的底端設有溫度監測端，變送器本體的底部嵌入設置在流動筒的內部，流動筒的兩側嵌入設置有兩個連接管，連接管的一端均嵌套設置有焊接筒，焊接筒的一端均嵌套設置有對接筒。本實用新型專利技術中的活塞管和熱偶器放入檢測液體時，活塞管就會吸收檢測液體的熱量，活塞管內部的導熱油就會在流動筒和活塞管中流動，熱偶器的溫度監測端接觸流動的導熱油，導熱油流動后溫度均勻，可以檢測出檢測液體的平均溫度，具有檢測結果準確。結果準確。結果準確。

【技術實現步驟摘要】
一種測溫準確的溫度變送器


[0001]本技術涉及溫度變送器
，尤其涉及一種測溫準確的溫度變送器。

技術介紹

[0002]溫度變送器是一種工業測溫儀器，溫度變送器采用熱電偶檢測溫度，熱電偶輸出電信號，溫度變送器通過電信號得出溫度的設備；
[0003]而現有技術中的溫度變送器，由于熱電偶檢測端的檢測液體不流動，導致檢測液體各個地方的溫度有差異，從而導致溫度檢測不準確，需要多個點進行檢測才能得出檢測液體的平均溫度，使用極其不方便，因此需要一種檢測準確的溫度變送器。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中的由于熱電偶檢測端的檢測液體不流動，導致檢測液體各個地方的溫度有差異，從而導致溫度檢測不準確，需要多個點進行檢測才能得出檢測液體的平均溫度的問題，從而提出一種測溫準確的溫度變送器。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種測溫準確的溫度變送器，包括變送器本體、熱偶器、溫度監測端和形變組件，所述變送器本體的底部固定有熱偶器，所述熱偶器的底端設有溫度監測端，所述變送器本體的底部嵌入設置在流動筒的內部，所述流動筒的兩側嵌入設置有兩個連接管，所述連接管的一端均嵌套設置有焊接筒，所述焊接筒的一端均嵌套設置有對接筒，四個對接筒的一端分別嵌入設置在兩個活塞管上，所述活塞管的兩端均螺紋套接有螺紋蓋，所述螺紋蓋和活塞管之間設有橡膠環，所述活塞管的內部設有形變組件。
[0006]進一步優選的，所述形變組件包括第一拉力彈簧、第二拉力彈簧、活塞板和活塞環，活塞管兩端的螺紋蓋分別固定有第一拉力彈簧和第二拉力彈簧，第一拉力彈簧和第二拉力彈簧的一端分別固定在活塞板的底部和頂部，活塞板的外圍設有活塞環。
[0007]進一步優選的，所述流動筒、連接管、焊接筒、對接筒和活塞管的內部填充有形狀不定的導熱油，活塞板位于活塞管內部的中間，活塞板的邊緣設有圓角。
[0008]進一步優選的，所述流動筒的容積小于兩個活塞管的容積總和，兩個活塞管對稱設置在流動筒的兩側，橡膠環環繞在活塞管的管口和螺紋蓋的內壁之間。
[0009]進一步優選的，所述第一拉力彈簧和第二拉力彈簧的膨脹系數不同，第一拉力彈簧的膨脹系數大于和第二拉力彈簧的膨脹系數，第一拉力彈簧和第二拉力彈簧膨脹前的長度保持一致。
[0010]進一步優選的，所述活塞環環繞在活塞板外圍和活塞管的內壁之間，活塞環的內側陷進活塞板的外側，第一拉力彈簧和第二拉力彈簧對稱設置在活塞板的頂部和頂部。
[0011]本技術的有益效果是：活塞管和熱偶器放入檢測液體時，活塞管就會吸收檢測液體的熱量，活塞管內部的導熱油就會在流動筒和活塞管中流動，熱偶器的溫度監測端接觸流動的導熱油，導熱油流動后溫度均勻，可以檢測出檢測液體的平均溫度，具有檢測結
果準確，第一拉力彈簧和第二拉力彈簧的膨脹系數不一致，溫度升高后，第一拉力彈簧和第二拉力彈簧的膨脹程度就會發生改變，第一拉力彈簧和第二拉力彈簧拉動活塞板在活塞管中移動，使導熱油循環的在活塞管和流動筒中流動，可以實現自動驅動導熱油流動，使用非常方便。
附圖說明
[0012]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0013]圖2為本技術部分結構的放大示意圖一；
[0014]圖3為本技術部分結構的放大示意圖二；
[0015]圖4為本技術活塞板的放大示意圖。
[0016]圖中：變送器本體1、熱偶器2、溫度監測端3、流動筒4、連接管5、焊接筒6、對接筒7、活塞管8、螺紋蓋9、橡膠環10、第一拉力彈簧11、第二拉力彈簧12、活塞板13、活塞環14。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0018]參照圖1
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4，一種測溫準確的溫度變送器，包括變送器本體1、熱偶器2、溫度監測端3和形變組件，變送器本體1的底部固定有熱偶器2，熱偶器2的底端設有溫度監測端3，變送器本體1的底部嵌入設置在流動筒4的內部，流動筒4的兩側嵌入設置有兩個連接管5，連接管5的一端均嵌套設置有焊接筒6，焊接筒6的一端均嵌套設置有對接筒7，四個對接筒7的一端分別嵌入設置在兩個活塞管8上，活塞管8的兩端均螺紋套接有螺紋蓋9，螺紋蓋9和活塞管8之間設有橡膠環10，活塞管8的內部設有形變組件。
[0019]優選的，流動筒4、連接管5、焊接筒6、對接筒7和活塞管8的內部填充有形狀不定的導熱油，活塞板13位于活塞管8內部的中間，活塞板13的邊緣設有圓角，導熱油在流動筒4和活塞管8內部流動，使熱偶器2檢測的溫度更加準確。
[0020]優選的，流動筒4的容積小于兩個活塞管8的容積總和，兩個活塞管8對稱設置在流動筒4的兩側，橡膠環10環繞在活塞管8的管口和螺紋蓋9的內壁之間，螺紋蓋9直接旋轉安裝在活塞管8的兩端，橡膠環10緊貼在螺紋蓋9和活塞管8的縫隙，使螺紋蓋9和活塞管8之間具有很好的密封性。
[0021]本實施例中，形變組件包括第一拉力彈簧11、第二拉力彈簧12、活塞板13和活塞環14，活塞管8兩端的螺紋蓋9分別固定有第一拉力彈簧11和第二拉力彈簧12，第一拉力彈簧11和第二拉力彈簧12的一端分別固定在活塞板13的底部和頂部，活塞板13的外圍設有活塞環14。
[0022]優選的，第一拉力彈簧11和第二拉力彈簧12的膨脹系數不同，第一拉力彈簧11的膨脹系數大于和第二拉力彈簧12的膨脹系數，第一拉力彈簧11和第二拉力彈簧12膨脹前的長度保持一致，第一拉力彈簧11和第二拉力彈簧12受熱后膨脹程度不同，第一拉力彈簧11的膨脹程度大于第二拉力彈簧12的膨脹程度，使活塞板9在活塞管8中向第二拉力彈簧12方向移動，活塞板9推動導熱油在活塞管8和流動筒4中流動，實現驅動導熱油的流動。
[0023]優選的，活塞環14環繞在活塞板13外圍和活塞管8的內壁之間，活塞環14的內側陷進活塞板13的外側，第一拉力彈簧11和第二拉力彈簧12對稱設置在活塞板13的頂部和頂部，活塞環14可以摩擦活塞管8的內壁，用于防止活塞板9和活塞管8的內壁摩擦，使活塞板9的使用壽命增加。
[0024]其中，焊接筒6連接對接筒7和連接管5，流動筒4和活塞管8相互連通，液壓油可以在流動筒4和活塞管8的內部流動；
[0025]其中，連接管5用于連接焊接筒6和流動筒4，對接筒7用于連接焊接筒6和活塞管8。
[0026]本技術中，使用時，將熱偶器2底部的溫度監測端3和活塞管8一同放入檢測液體中，液體的熱量被流動筒4和活塞管9吸收，隨后第一拉力彈簧11、第二拉力彈簧12和導熱油等結構吸熱溫度升高，由于第一拉力彈簧11的膨脹系數大于和第二拉力彈簧12的膨脹系數，第一拉力彈簧11的膨脹程度大于第二拉力彈簧12的膨脹程度，使膨脹后第一拉力彈簧11的長度大于第二拉力彈簧12的長度，使活塞板9在活塞管8本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種測溫準確的溫度變送器，包括變送器本體（1）、熱偶器（2）、溫度監測端（3）和形變組件，所述變送器本體（1）的底部連接有熱偶器（2），所述熱偶器（2）的底端設有溫度監測端（3），所述變送器本體（1）的底部設置在流動筒（4）的內部，其特征在于，所述流動筒（4）的兩側連接有兩個連接管（5），所述連接管（5）的一端均連接有焊接筒（6），所述焊接筒（6）的一端均連接有對接筒（7），四個對接筒（7）的一端分別連接在兩個活塞管（8）上，所述活塞管（8）的兩端均連接有螺紋蓋（9），所述螺紋蓋（9）和活塞管（8）之間設有橡膠環（10），所述活塞管（8）的內部設有形變組件。2.根據權利要求1所述的一種測溫準確的溫度變送器，其特征在于，所述形變組件包括第一拉力彈簧（11）、第二拉力彈簧（12）、活塞板（13）和活塞環（14），活塞管（8）兩端的螺紋蓋（9）分別固定有第一拉力彈簧（11）和第二拉力彈簧（12），第一拉力彈簧（11）和第二拉力彈簧（12...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳靈，廖平，梁濤，陳長勝，
申請(專利權)人：江西韜瑞自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：