一種插接件模具制造技術

本實用新型專利技術涉及汽車關鍵零部件技術領域，具體涉及一種插接件模具，旨要解決的技術問題在于克服現有技術中的模具不精密的缺陷，主要是通過以下技術方案得以實現的：一種插接件模具，包括動模和定模，還包括型腔模3、鑲件和頂出機構，型腔模包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁構成產品的型腔，鑲件包括插針件和設置在下模仁內的凸塊，插針件設置在下模仁的一側；頂出機構包括豎直組件和滑塊結構，滑塊結構與插針件設置在同一側，豎直組件頂出注塑件，滑塊結構分離插針件和固定插針件的裝置，本模具能夠直接在型腔內成型帶有插針件的產品，保證整個產品的成型質量，開模時，能快速出模，有效提高產品的生產效率，減少后續的加工成本。成本。成本。

【技術實現步驟摘要】
一種插接件模具


[0001]本技術涉及汽車關鍵零部件
，具體涉及一種插接件模具。

技術介紹

[0002]接插件也叫連接器。國內也稱作接頭和插座，一般是指電器接插件。即連接兩個有源器件的器件，傳輸電流或信號。連接器是電子設備中不可缺少的部件，就其本質而言，接插件是由兩部分構成，即插件和接件，一般狀態下是可以完全分離的。
[0003]現有技術中在汽車、家電等行業的電氣配件制造工藝時，用于線束連接的端子通常僅在其一側進行插針，這種單側插針的注塑方式對模具要求低，造價成本不高并且便于操作，但是手工插針的插接力度和準確度不能很好的掌握，同時人工插針的效率低下，大大增加了后續的加工時間和工藝步驟。
[0004]為了解決上述問題，保證插針件能夠和日益提高的汽車電子控制技術匹配，滿足汽車生產制造的高要求，需要提供一種插針件模具，直接將插針件注塑成型，能夠精準定位和快速脫模，保證插針件的質量。

技術實現思路

[0005]因此，本技術要解決的技術問題在于克服現有技術中的模具不精密的缺陷，從而提供一種插接件模具。
[0006]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0007]一種插接件模具，包括動模和定模，所述動模從上至下依次包括頂板、脫料板和動安裝座，所述定模從上至下依次包括定安裝座、面針板、底針板和底板，面針板和底針板的兩側還設置有模角，包括：
[0008]型腔模，所述型腔模包括上模仁和下模仁，所述上模仁嵌設在所述動安裝座的下端面，所述下模仁嵌設在定安裝座的上端面，所述上模仁和所述下模仁構成產品的型腔，所述上模仁底端四角設置有弧狀卡塊，所述下模仁四角開設有與弧狀卡塊相對應的弧狀卡槽；
[0009]鑲件，所述鑲件包括插針件和設置在所述下模仁內的凸塊，所述插針件設置在所述下模仁的一側；
[0010]頂出機構，所述頂出機構包括豎直組件和滑塊結構，所述豎直組件設置在所述底板和定安裝座之間，所述滑塊結構設置在所述定安裝座一側且滑塊結構的底部與定安裝座滑移連接，所述滑塊結構與所述插針件設置在同一側。
[0011]通過采用上述技術方案，合模后，注塑機注入原料，在型腔內成型形成固定有插針件的產品，保證整個產品的成型質量。開模時，動模和定模分離，頂出豎直組件和滑塊結構工作，將帶有插針件的產品頂出，保證整個裝置的出模效率和出模質量，從而能夠有效提高產品的生產效率，減少后續的加工成本。
[0012]進一步的，所述模角豎直對稱設置在定安裝座上，所述豎直組件包括若干豎直導
柱、若干拉桿和若干頂桿，所述豎直導柱貫穿所述面針板且設置在所述定安裝座四角，所述拉桿貫穿所述面針板和所述底針板，拉桿一端固定在底板上，另一端與定安裝座底部抵接，所述頂桿設置在所述凸塊的正下方。
[0013]通過采用上述技術方案，開模時，注塑機驅動面針板和底針板帶動豎直組件向上運動，無需額外增加其他驅動結構，豎直組件在運動的過程中將產品從下模仁頂出，進而快速實現出模，提高出模效率。
[0014]進一步的，所述豎直組件還包括扁口柱，所述扁口柱設置在凸塊靠近滑塊結構的一側，所述扁口柱豎直設置在底針板上且貫穿面針板和定安裝座插入下模仁內。
[0015]通過采用上述技術方案，扁口柱用于頂出產品和插針件的連接部位，使產品能夠順利脫模，避免留料對下次成型的影響，保證出模質量。
[0016]進一步的，所述滑塊結構包括第一滑塊、第二滑塊和斜導柱，所述第一滑塊卡接設置在第二滑塊上，所述斜導柱傾斜貫穿第一滑塊和第二滑塊，所述第二滑塊通過連接結構與插針件固定。
[0017]通過采用上述技術方案，滑塊結構在豎直組件工作時隨之分離插針件，結構簡單，便于操作。
[0018]進一步的，所述連接結構包括第一U型塊、第二U型塊和連接塊，所述第一U型塊與所述第二滑塊卡接固定，所述第一U型塊遠離第二滑塊的一側卡接有第二U型塊，所述第二U型塊與所述插針件固定，所述第一U型塊和所述第二U型塊的頂端還固定有連接塊，所述連接塊頂端固定有弧狀凸起。
[0019]通過采用上述技術方案，連接塊固定第一U型塊和第二U型塊，在滑移時帶動分離第二U型塊和插針件，方便下次放置插針件，便于接下來的合模注塑。
[0020]進一步的，所述第一U型塊通過T型塊卡接在第二滑塊內，所述第二滑塊與所述第一U型塊間還設置有抵緊塊，所述抵緊塊滑移設置在第二滑塊內，所述抵緊塊設置有斜面，所述T型塊上也設置有斜面。
[0021]通過采用上述技術方案，在T型塊和抵緊塊的相互配合下，實現合模過程中連接的穩定，合模時，T型塊沿著抵緊塊的斜面卡入第二滑塊內，整體結構穩定，效果明顯。
[0022]進一步的，沿所述第二U型塊的長度方向設置有第一卡針板，所述凸塊靠近所述第二U型塊的一側豎直設置有第二卡針板，所述第一卡針板和第二卡針板上均設置有插針凹槽。
[0023]通過采用上述技術方案，第一卡針板和第二卡針板便于固定插針件，插針凹槽與插針的外徑相配合，從而避免在注塑過程中插針件位置的偏移，確保整個產品的精確性。
[0024]進一步的，所述模角內豎直固定有與頂板抵接的導向桿，所述脫料板、動安裝座和定安裝座均貫穿有與導向桿配合的導向孔。
[0025]通過采用上述技術方案，在導向桿和導向孔的配合作用下，對動模的豎直滑動起到導向作用，避免影響其他組件的工作。
[0026]綜上所述，本技術技術方案，具有如下優點：
[0027]1.本技術提供的插接件模具，通過鑲件的設置，直接將連接件與產品一體注塑成型，結構簡單，降低后續人工成本，提高了產品的成型質量。
[0028]2.本技術提供的插接件模具，豎直組件和滑塊結構的配合，能夠很好的將帶
有插針件的產品從模具中脫模，提高了出模效率。
附圖說明
[0029]為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本技術的一種實施方式中提供的一種插接件模具的整體結構示意圖；
[0031]圖2為本技術的一種實施方式中提供的一種插接件模具的爆炸結構示意圖；
[0032]圖3為本技術一種實施方式中提供的滑塊結構和連接結構的剖視結構示意圖；
[0033]圖4為本技術一種實施方式中提供的滑塊結構和連接結構的局部爆炸結構示意圖。
[0034]附圖標記說明：
[0035]1、動模；11、頂板；12、脫料板；13、動安裝座；2、定模；21、定安裝座；22、面針板；23、底針板；24、底板；25、模角；251、導向桿；252、導向孔；3、型腔模；31、上模仁；311、弧狀卡塊；32、下模仁；321、弧狀卡槽；4、鑲件；4本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種插接件模具，包括動模(1)和定模(2)，所述動模(1)從上至下依次包括頂板(11)、脫料板(12)和動安裝座(13)，所述定模(2)從上至下依次包括定安裝座(21)、面針板(22)、底針板(23)和底板(24)，面針板(22)和底針板(23)的兩側還設置有模角(25)，其特征在于，包括：型腔模(3)，所述型腔模(3)包括上模仁(31)和下模仁(32)，所述上模仁(31)嵌設在所述動安裝座(13)的下端面，所述下模仁(32)嵌設在定安裝座(21)的上端面，所述上模仁(31)和所述下模仁(32)構成產品的型腔，所述上模仁(31)底端四角設置有弧狀卡塊(311)，所述下模仁(32)四角開設有與弧狀卡塊(311)相對應的弧狀卡槽(321)；鑲件(4)，所述鑲件(4)包括插針件(41)和設置在所述下模仁(32)內的凸塊(42)，所述插針件(41)設置在所述下模仁(32)的一側；頂出機構(5)，所述頂出機構(5)包括豎直組件(51)和滑塊結構(52)，所述豎直組件(51)設置在所述底板(24)和定安裝座(21)之間，所述滑塊結構(52)設置在所述定安裝座(21)一側且滑塊結構(52)的底部與定安裝座(21)滑移連接，所述滑塊結構(52)與所述插針件(41)設置在同一側。2.根據權利要求1所述的一種插接件模具，其特征在于，所述模角(25)豎直對稱設置在定安裝座(21)上，所述豎直組件(51)包括若干豎直導柱(511)、若干拉桿(512)和若干頂桿(513)，所述豎直導柱(511)貫穿所述面針板(22)且設置在所述定安裝座(21)四角，所述拉桿(512)貫穿所述面針板(22)和所述底針板(23)，拉桿(512)一端固定在底板(24)上，另一端與定安裝座(21)底部抵接，所述頂桿(513)設置在所述凸塊(42)的正下方。3.根據權利要求2所述的一種插接件模具，其特征在于，所述豎直組件(51)還包括扁口柱(514)，所述扁口柱(514)設置在凸塊(42)靠近滑塊結構(52)的一側，所述扁口柱(514)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張建國，
申請(專利權)人：南通合碩電子有限公司，
類型：新型
國別省市：