本實用新型專利技術涉及印刷技術領域，尤其涉及一種高精度絲印雙面套印裝置，解決現有技術中存在的缺點，包括底座和產品本體，所述底座的頂部通過螺栓固定有對稱布置的導柱，導柱的外部滑動設置有升降板，且導柱的頂部通過六角螺釘連接有頂板，頂板的底部焊接有對稱布置的支撐座，兩個所述支撐座之間通過軸承轉動安裝有印刷輥；所述底座的底部開設有內槽，內槽的頂壁上通過螺栓固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的內部設置有第一活塞桿，通過第一氣缸、第二氣缸、升降板、通槽以及升降座等結構的設置，經過印刷后，升降座向下移動可自動地將產品翻轉，無需人工手動操作，節省人力，利用齒條、齒輪可使得產品翻轉位置精準，加工精度高。加工精度高。加工精度高。
【技術實現步驟摘要】
一種高精度絲印雙面套印裝置
[0001]本技術涉及印刷
，尤其涉及一種高精度絲印雙面套印裝置。
技術介紹
[0002]絲印一般指絲網印刷，絲網印刷是指用絲網作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網印版；絲網印刷由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物；利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。
[0003]現有技術中高精度絲印裝置存在以下缺陷：一是在印刷時需要人工手動地將產品翻轉印刷，耗費人力，局限性較高；二是產品的放置和取出的操作繁瑣，效率低下。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高精度絲印雙面套印裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種高精度絲印雙面套印裝置，包括底座和產品本體，所述底座的頂部通過螺栓固定有對稱布置的導柱，導柱的外部滑動設置有升降板，且導柱的頂部通過六角螺釘連接有頂板，頂板的底部焊接有對稱布置的支撐座，兩個所述支撐座之間通過軸承轉動安裝有印刷輥；
[0007]所述底座的底部開設有內槽，內槽的頂壁上通過螺栓固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的內部設置有第一活塞桿，第一活塞桿的另一端通過螺絲與所述升降板固定連接，升降板的頂部焊接有對稱布置的齒條；
[0008]所述升降板的底部通過螺栓固定安裝有對稱布置的第二氣缸，第二氣缸的內部設置有對稱布置的第二活塞桿，第二活塞桿的端部通過六角螺釘連接有升降座，兩個升降座的內部均通過軸承轉動安裝有轉軸，轉軸的外部固定套設有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合連接，且轉軸的端部焊接有轉動板，轉動板的一側開設有矩形槽，所述產品本體位于兩個所述轉動板之間。
[0009]優選的，所述升降板的內部開設有通槽。
[0010]優選的，所述轉動板的內部滑動設置有對稱布置的卡塊，所述卡塊的一側呈傾斜狀。
[0011]優選的，所述轉動板上還開設有與所述矩形槽相連通的滑槽，所述卡塊與滑槽滑動連接。
[0012]優選的，所述升降座的兩側均焊接有擋板，擋板的一側焊接有連接桿，所述卡塊的一側開設有通孔，所述連接桿嵌入在通孔的內部，連接桿的外部套設有彈簧，彈簧的兩端分別通過卡扣與卡塊和擋板固定連接。
[0013]優選的，所述升降板的內部開設有對稱布置的導向孔，所述導柱嵌入在所述導向
孔的內部。
[0014]本技術的有益效果是：
[0015]1、本技術中通過第一氣缸、第二氣缸、升降板、通槽以及升降座等結構的設置，經過印刷后，升降座向下移動可自動地將產品翻轉，無需人工手動操作，節省人力，利用齒條、齒輪可使得產品翻轉位置精準，加工精度高。
[0016]2、本技術中通過卡塊、彈簧以及轉動板等結構的設置，放置產品只需要將產品從轉動板的一側插入，拿取時拉動一組卡塊即可取下產品，操作方便快捷，提高了印刷效率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的一種高精度絲印雙面套印裝置的主視圖；
[0018]圖2為本技術提出的轉動板的側視圖；
[0019]圖3為本技術提出的一種高精度絲印雙面套印裝置的標號A處放大圖。
[0020]圖中：1底座、2導柱、3頂板、4支撐座、5印刷輥、6升降板、61通槽、7齒條、8齒輪、9升降座、10轉動板、11產品本體、12第一氣缸、13第一活塞桿、14第二氣缸、15第二活塞桿、16矩形槽、17滑槽、18擋板、19卡塊、20連接桿、21彈簧。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]參照圖1
?
3，一種高精度絲印雙面套印裝置，包括底座1和產品本體11，底座1的頂部通過螺栓固定有對稱布置的導柱2，導柱2的外部滑動設置有升降板6，且導柱2的頂部通過六角螺釘連接有頂板3，頂板3的底部焊接有對稱布置的支撐座4，兩個支撐座4之間通過軸承轉動安裝有印刷輥5；底座1的底部開設有內槽，內槽的頂壁上通過螺栓固定安裝有第一氣缸12，第一氣缸12的內部設置有第一活塞桿13，第一活塞桿13的另一端通過螺絲與升降板6固定連接，升降板6的頂部焊接有對稱布置的齒條7；升降板6的底部通過螺栓固定安裝有對稱布置的第二氣缸14，第二氣缸14的內部設置有對稱布置的第二活塞桿15，第二活塞桿15的端部通過六角螺釘連接有升降座9，兩個升降座9的內部均通過軸承轉動安裝有轉軸，轉軸的外部固定套設有齒輪8，齒輪8與齒條7嚙合連接，且轉軸的端部焊接有轉動板10，轉動板10的一側開設有矩形槽16，產品本體11位于兩個轉動板10之間。
[0023]其中，通過第一氣缸12、第二氣缸14、升降板6、通槽61以及升降座9等結構的設置，經過印刷后，升降座9向下移動可自動地將產品翻轉，無需人工手動操作，節省人力，利用齒條7、齒輪8可使得產品翻轉位置精準，加工精度高，通過卡塊19、彈簧21以及轉動板10等結構的設置，放置產品只需要將產品從轉動板10的一側插入，拿取時拉動一組卡塊19即可取下產品，操作方便快捷，提高了印刷效率。
[0024]升降板6的內部開設有通槽61，轉動板10的內部滑動設置有對稱布置的卡塊19，卡塊19的一側呈傾斜狀，轉動板10上還開設有與矩形槽16相連通的滑槽17，卡塊19與滑槽17滑動連接，升降座10的兩側均焊接有擋板18，擋板18的一側焊接有連接桿20，卡塊19的一側
開設有通孔，連接桿20嵌入在通孔的內部，連接桿20的外部套設有彈簧21，彈簧21的兩端分別通過卡扣與卡塊19和擋板18固定連接，升降板6的內部開設有對稱布置的導向孔，導柱2嵌入在導向孔的內部。
[0025]本實施例中，印刷時將產品從兩者轉動板10的前側或后側插入，產品本體11對一側為傾斜狀的卡塊19進行擠壓，使得卡塊19收入滑槽17內部，當產品穿過卡塊19位置進入矩形槽16中后，產品本體11的一側與另一組卡塊19貼緊接觸，同時其一側的卡塊19在彈簧21的推動下彈出，從而壓緊在產品本體11的另一側，進而使得產品本體11固定在兩個轉動板10之間；
[0026]隨后在印刷輥5作用下對產品本體11進行印刷，印刷完成后，第二氣缸14動作，第二活塞桿15拉動兩個升降座9同步向下移動，此過程中齒輪8在齒條7作用下轉動，從而帶動轉軸、轉動板10以及產品本體11轉動，當齒輪8移動至齒條7末端時，轉動板10和產品本體11翻轉180
°
，從而使得產品本體11翻轉，隨后第一氣缸12動作，推動升降板6帶動在升降板6上的所有組件向上移動，再次使得產品本體11的另一面與印刷輥5接觸；
[0027]進一步的，在印刷完成后，第一氣缸12動作使得整個組件向下移動復位，隨后第二氣缸14再次動作可將產品再次翻轉180復位，在產品翻轉過程本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高精度絲印雙面套印裝置，包括底座(1)和產品本體(11)，其特征在于，所述底座(1)的頂部通過螺栓固定有對稱布置的導柱(2)，導柱(2)的外部滑動設置有升降板(6)，且導柱(2)的頂部通過六角螺釘連接有頂板(3)，頂板(3)的底部焊接有對稱布置的支撐座(4)，兩個所述支撐座(4)之間通過軸承轉動安裝有印刷輥(5)；所述底座(1)的底部開設有內槽，內槽的頂壁上通過螺栓固定安裝有第一氣缸(12)，第一氣缸(12)的內部設置有第一活塞桿(13)，第一活塞桿(13)的另一端通過螺絲與所述升降板(6)固定連接，升降板(6)的頂部焊接有對稱布置的齒條(7)；所述升降板(6)的底部通過螺栓固定安裝有對稱布置的第二氣缸(14)，第二氣缸(14)的內部設置有對稱布置的第二活塞桿(15)，第二活塞桿(15)的端部通過六角螺釘連接有升降座(9)，兩個升降座(9)的內部均通過軸承轉動安裝有轉軸，轉軸的外部固定套設有齒輪(8)，所述齒輪(8)與齒條(7)嚙合連接，且轉軸的端部焊接有轉動板(10)，轉動板(10)的一側開設有矩形槽(16)，所述產品本體(11)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程建平，
申請(專利權)人：昆山市鵬程紙制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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