一種提高等離子顯示屏亮度的方法技術

本發明專利技術公開了一種提高等離子顯示屏亮度的方法，制備主液Ａ液：Ａ液是銀氨溶液，將ＡｇＮＯ↓［３］溶于水中，在１００－１０００轉／分鐘的攪拌速度條件下，加入純氨水，直至析出的氧化銀Ａｇ↓［２］Ｏ沉淀完全溶解，然后加入氫氧化鈉ＮａＯＨ，此時又會出現沉淀；繼續滴加氨水至完全清澈，Ｂ液是葡萄糖還原液，將主液Ａ液首先噴射到障壁槽表面，再以體積比１∶１的比例將還原液Ｂ液噴灑到障壁槽表面與Ａ液反應，反應時間為１－１５ｍｉｎ，反應結束后用沸水將障壁槽表面沖洗干凈；Ａ液和Ｂ液反應后的產物是金屬銀，從而在等離子顯示屏后基板上障壁和白色介質組成的障壁槽內形成一光亮的銀反射層。使其對可見光的反射性大大增加，提高了ＡＣ－ＰＤＰ的亮度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及彩色等離子顯示屏的障壁制作工藝，屬平板顯示
，特別涉及。
技術介紹
彩色等離子顯示屏(Plasma Display Panel，簡稱PDP)，是利用氣體放電產生真空紫外光(VUV)，該紫外光又激發三原色熒光粉而產生紅綠藍三基色光，然后經過空間和時間的調試實現圖像顯示。目前標準的Ac-PDP結構是反射型(Reflection type display)的，即障壁和熒光粉都在后基板上，熒光粉涂在障壁的槽中，依靠障壁和后板白色反射介質的反射作用，實現對可見光的反射(氣體放電產生紫外光子，紫外光激發熒光粉產生三原色可見光)。障壁的制作工藝是非常重要的，主要有絲網印刷法、噴砂法、填充法和模壓法。也就是說無論哪種制作方法，制成的障壁作用主要是將紅、綠、藍三色熒光粉分開，不至于混色，其次是障壁和后板白色反射介質一起做成白色，實現對可見光的反射。在障壁和熒光粉的這種傳統結構中，熒光粉發出的可見光大概只有50％多會被人眼接收到，這使得PDP屏的亮度和發光效率不能得到有效的提高，只能維持在1lmW-1左右的水平。障壁和白色反射介質組成的反射槽雖然對熒光粉發出的可見光起到了一定的反射作用，但是其反射的程度是很有限的。在這種傳統結構中，當等離子顯示屏點亮時，可以觀察到，后基板的外部依舊有可見光射出來，由此可見，反射槽雖然對可見光有一定發射作用，但還是有一定數量的可見光透過后基板而浪費掉，造成亮度的降低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠提高等離子顯示屏亮度的方法，其反射率高、成本低，對熒光粉發出的可見光具有更高反射能力。本專利技術的技術方案是這樣實現的其步驟如下將等離子顯示屏的障壁槽用敏化液進行表面敏化1-3min，用水沖洗后用活化液活化2-3min；首先，制備主液A液A液是銀氨溶液，組成為硝酸銀AgNO31-3wt％，氨水2-4wt％，氫氧化鈉NaOH1-3wt％，水90-96wt％，先將AgNO3溶于水中，在100-1000轉/分鐘的攪拌速度條件下，加入純氨水，直至析出的氧化銀Ag2O沉淀完全溶解，然后加入氫氧化鈉NaOH，此時又會出現沉淀；繼續滴加氨水至完全清澈，PH值是8-9；制備還原液B液；B液是葡萄糖還原液，具體組成為葡萄糖4-5wt％，酒石酸1-2wt％，無水乙醇8-10wt％，水83-87wt％，將葡萄糖液和酒石酸液配好后混合煮沸10-15min，待完全冷卻至室溫后將無水乙醇加入即可；將主液A液首先噴射到障壁槽表面，再以體積比1∶1的比例將還原液B液噴灑到障壁槽表面與A液反應，反應時間為1-15min，反應結束后用沸水將障壁槽表面沖洗干凈，A液和B液反應后的產物是金屬銀，從而在等離子顯示屏后基板上障壁和白色介質組成的障壁槽內形成一光亮的銀反射層。所述的敏化液采用1-2wt％的氯化錫SnCl2，活化液采用0.02-0.05wt％的氯化鈀PdCl2溶液。鏡面反射層具有0.01-2μm的厚度，并且厚度均勻。化學鍍技術不僅可以在玻璃等無機物表面進行自催化反應，且反應迅速，生成的金屬膜反射性較強，耐高溫氧化，因此是處理反射槽表面的有效手段。本專利技術具有以下優點(1)由于采用化學鍍銀技術在障壁和后基板介質組成的反射槽的內壁沉積上一層金屬膜，使其對可見光的反射性大大增加，極大的提高了AC-PDP的亮度。(2)化學鍍技術成本低廉，投資小，反應迅速。具體實施例方式實施例一將等離子顯示屏的后基板白色反射介質和障壁制作結束之后，此時障壁和白色反射介質已經燒結完成，收縮率不再變化。障壁為傳統的條狀障壁。首先用1wt％的氯化錫SnCl2和0.02wt％的氯化鈀PdC2溶液分別將反射槽的表面進行敏化1min和活化2min處理。其次對敏化和活化了的反射槽表面進行化學鍍處理。化學鍍銀液對反射槽表面進行沉積銀處理。化學鍍銀液分為主液A液和還原液B液，A液用硝酸銀的銀氨溶液，B液的種類很多，如水合阱、甲醛、葡萄糖等，這里選用葡萄糖還原液。采用葡萄糖還原液，這是因為葡萄糖還原液所鍍銀層均勻，一致性好。化學鍍銀液配方如下所示A液 AgNO31wt％B液葡萄糖4wt％NH4OH 2wt％ 酒石酸1wt％ NaOH1wt％乙醇8wt％H2O96wt％ H2O 87wt％先將AgNO3溶于水中，并在100轉每分鐘的攪拌速度下加氨水，直至析出的Ag2O沉淀完全溶解。然后加NaOH后溶液再次變黑，繼續滴加氨水至完全清澈。配還原液是先把葡萄糖與酒石酸溶于87wt％的水中，煮沸10min，以利于糖的轉化，冷卻后加入乙醇。由于化學鍍銀的缺點是自分解反應很強，因此在具體施鍍時，不在反應池中進行而采用噴淋的方式進行(主液和還原液混合后，金屬銀會迅速的沉積，如在反應池中進行，則池壁和后基板都會沉積上銀)。噴淋操作時，先在具有障壁的區域上噴上主液銀氨溶液，然后將還原液也噴上使兩液體產生反應，A、B液的比例是體積比1∶1，不需任何加熱和冷卻措施。反應時間2min。反應結束后，將反射槽的表面用熱水清洗干凈，以防止銀層變色。將障壁表面烘干后可看出反射槽表面呈鏡面狀，對光反射能力得到極大增強。測得鍍銀層厚度是0.1μm。此時，包括整個障壁頂部的反射槽均成了均一的高反可見光反射能力的鏡面。至此，就在障壁和后基板白色反射介質組成的反射槽的內壁沉積上了一層金屬層。在隨后進行的熒光粉燒結工藝中，由于要升溫至580℃～600℃左右，所以在升溫過程中要注意有機物的分解和周圍硫元素的含量，因為過量的硫含量可以使鏡面銀層變黑，失去其使用價值。最好在熒光粉工藝完成之后馬上進行封結處理，以防止銀層變色。當具有這樣結構的反射槽完成后，接下來就是在槽中灌入紅、綠、藍色熒光粉，與前基板封結在一起。同樣采用ADS驅動方法的電路，同傳統的障壁結構相比，經測量，裝配好電路后，具有這樣結構等離子顯示屏的亮度比傳統屏的亮度提高了20％，達到了360Cd/m2。而且后基板的外部不再有可見光射出。實施例二首先用2wt％的SnCl2和0.03wt％的PdC2溶液分別對等離子顯示屏的反射槽的表面進行敏化2min和活化3min處理。然后制備主液A和還原液B，A液和B液配方如下A液 AgNO32wt％B液葡萄糖4.5wt％NH4OH 3wt％ 酒石酸1.5wt％NaOH 2wt％ 乙醇 9wt％H2O 93wt％ H2O 85wt％先將AgNO3溶于水中，并在100轉每分鐘的攪拌速度下加氨水，直至析出的Ag2O沉淀完全溶解。加NaOH后溶液再次變黑，繼續滴加氨水至完全清澈。配還原液B液是先把葡萄糖與酒石酸溶于85wt％的水中，煮沸13min，以利于糖的轉化，冷卻后加入乙醇。噴淋操作時，先在具有障壁的區域上噴上主液銀氨溶液，然后將還原液也噴上使兩液體產生反應，A、B液的比例是體積比1∶1，不需任何加熱和冷卻措施。反應時間8min。反應結束后，將反射槽的表面用熱水清洗干凈，以防止銀層變色。將障壁表面烘干后可看出反射槽表面呈鏡面狀，對光反射能力得到極大增強。烘干后測試發現銀層的厚度為0.6μm。隨后馬上進行熒光粉印刷，燒結后與前基板封結在一起。同樣采用ADS驅動方法的電路，同傳統的障壁結構相比，經測量，裝配好電路后，具有這樣結構等離子顯示屏的亮度比傳統屏的亮度提高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高等離子顯示屏亮度的方法，其特征在于：其步驟如下：將等離子顯示屏的障壁槽用敏化液進行表面敏化１－３ｍｉｎ，用水沖洗后用活化液活化２－３ｍｉｎ；首先，制備主液Ａ液：Ａ液是銀氨溶液，組成為：硝酸銀ＡｇＮＯ↓［３］： １－３ｗｔ％，氨水２－４ｗｔ％，氫氧化鈉ＮａＯＨ：１－３ｗｔ％，水９０－９６ｗｔ％，先將ＡｇＮＯ↓［３］溶于水中，在１００－１０００轉／分鐘的攪拌速度條件下，加入純氨水，直至析出的氧化銀Ａｇ↓［２］Ｏ沉淀完全溶解，然后加入氫氧化鈉ＮａＯＨ，此時又會出現沉淀；繼續滴加氨水至完全清澈，ＰＨ值是８－９；制備還原液Ｂ液；Ｂ液是葡萄糖還原液，具體組成為：葡萄糖４－５ｗｔ％，酒石酸１－２ｗｔ％，無水乙醇８－１０ｗｔ％，水８３－８７ｗｔ％，將葡萄糖液和酒石酸液配好后混合煮沸１０－１ ５ｍｉｎ，待完全冷卻至室溫后將無水乙醇加入即可；將主液Ａ液首先噴射到障壁槽表面，再以體積比１∶１的比例將還原液Ｂ液噴灑到障壁槽表面與Ａ液反應，反應時間為１－１５ｍｉｎ，反應結束后用沸水將障壁槽表面沖洗干凈；Ａ液和Ｂ液反應后的 產物是金屬銀，從而在等離子顯示屏后基板上障壁和白色介質組成的障壁槽內形成一光亮的銀反射層。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張俊兵，
申請(專利權)人：四川世紀雙虹顯示器件有限公司，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]