陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學檢測方法技術

一種陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學檢測方法，包括：　　　　在一等速行進的陰極射線管幕面輸送路徑上規劃形成一檢測區；　　　　在上述檢測區上方使用一只或一只以上的ＣＣＤ影像檢測器，對等速行進通過檢測區的陰極射線管幕面進行截取正面影像的作業，并在檢測區下方使用一光源輔助取像；　　　　將上述截取的正面影像傳輸至計算機系統中，并藉由計算機系統中的自動光學檢測軟件對正面影像進行掃描分析的檢測作業；　　　　將上述檢測結果紀錄并反白處理顯示于屏幕上，以完成陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學檢測。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種陰極射線管幕面的正面瑕疵光學自動檢測方法，特別是一種使用CCD檢測器對陰極射線管幕面的正面實施行進中瑕疵檢測的方法。
技術介紹
進行陰極射線管幕面的檢測作業的目的，主要是在陰極射線管幕面成型之后，進入后續加工制程之前，針對陰極射線管幕面1的正面11及四周的側面12進行完整檢測作業(如圖3所示)，先行過濾任何足以造成使用者觀看困擾的不良陰極射線管幕面，藉以確保幕面優良品質。然而，目前在針對陰極射線管幕面的正面11及側面12的瑕疵檢測作業上，皆使用人工目視配合光源系統照明的方式進行檢測，并由檢測人員自行掌握檢測的標準，若檢測人員認為側面瑕疵的大小、形狀及位置皆位在可容許的范圍內，則該陰極射線管幕面為良品，若檢測人員認為側面瑕疵的大小、形狀及位置超出可容許的范圍外，則該陰極射線管幕面為不良品，并將檢測出側面瑕疵的大小、形狀及位置等資料標示記錄在不良品的陰極射線管幕面上，以完成檢測陰極射線管幕面的側面瑕疵的作業。但是，上述以人工檢測的方式，易因檢測人員主觀意識的不一致，而造成檢測標準不合一的問題，無法有效控制陰極射線管幕面制成為完成品后的品質；況且陰極射線管幕面的側面瑕疵并不是顯而易見的，檢測人員必須集中精神及注意力，并花費較長的時間才能夠尋獲，因此無法有效減少檢測時所耗費的時間。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠在陰極射線管幕面生產的傳送行進中檢測的陰極射線管幕面正面瑕疵自動光學檢測方法。為達上述的目的，本專利技術所采用的技術手段，包括1、在一等速行進的陰極射線管幕面輸送路徑上規劃形成一檢測區，該陰極射線管幕面輸送路徑進入檢測區的入口前設置有非接觸式感應器，該檢測區的上方配置有一只或一只以上的CCD影像檢測器，且該檢測區的下方配置有高頻反光板。2、利用陰極射線管幕面觸發檢測區入口前的非接觸式感應器，再利用非接觸式感應器觸發一只或一只以上的CCD影像檢測器配合高頻反光板開始進行截取陰極射線管幕面的正面影像的作業；3、將上述截取的正面影像傳輸至計算機系統中，并藉由計算機系統中的自動光學檢測(Automatic Optical Inspection，AOI)軟件對正面影像進行掃描分析的檢測作業，并將上述檢測結果紀錄并反白處理顯示于屏幕上，以完成。上面所述“CCD影像檢測器”即“電荷耦合元件(charge coupled device)影像檢測器”。所謂“反白處理”，也稱之為“負性化處理(negative process)”，就是將影像進行處理使之黑白分明，有利于對比。所用處理技術均為本領域常規技術。下面結合附圖以具體實例對本專利技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術的實施例的示意圖；圖2是本專利技術的實施流程的示意圖；圖3是陰極射線管幕面的檢測位置示意圖。圖4是本專利技術的反白處理的效果圖。附圖標記說明陰極射線管幕面1；正面11；側面12；高頻反光板2；CCD影像檢測器3；非接觸式感應器4；計算機系統5；自動光學檢測軟件51；屏幕52；列表機53；檢測區6。具體實施例方式圖1是本專利技術的一種的實施例的示意圖，主要是在一等速行進的陰極射線管幕面輸送路徑上規劃形成一檢測區6，該陰極射線管幕面1輸送路徑進入檢測區6的入口前設置有一非接觸式感應器4，該檢測區6的上方配置有一只或一只以上的CCD影像檢測器3，且該檢測區6的下方配置有高頻反光板2，其實施流程包括(a)輸入陰極射線管幕面(如圖2所示)利用陰極射線管幕面輸送路徑將陰極射線管幕面1源源不絕地輸入檢測區6內(如圖1及圖2所示)；(b)觸發非接觸感應器(如圖2所示)利用陰極射線管幕面1觸發檢測區6入口前的非接觸式感應器4(如圖1及圖2所示)；(c)觸發CCD影像檢測器開始進行截取影像的作業(如圖2所示)非接觸式感應器4觸發一只或一只以上的CCD影像檢測器3開始進行截取陰極射線管幕面1的正面11影像的作業(如圖1及圖2所示)；(d)高頻反光板輔助照明(如圖2所示)利用高頻反光板2產生均勻且高頻的照明光線，并將此一照明光線照射在陰極射線管幕面1的正面11上(如圖1及圖2所示)；(e)儲存截取影像至計算機系統(如圖2所示)將上述一只或一只以上的CCD影像檢測器3所截取的陰極射線管幕面1的正面11影像儲存至計算機系統5中(如圖1及圖2所示)；(f)自動光學檢測軟件進行檢測(如圖2所示)利用計算機系統5的自動光學檢測(Automatic Optical Inspection，AOI)軟件51對所截取的正面11影像進行分析掃描的檢測作業(如圖1及圖2所示)；(g)屏幕顯示檢測結果(如圖2所示)將陰極射線管幕面1的正面11影像的檢測結果予以反白處理，使瑕疵能夠清楚顯示在屏幕52上(如圖1及圖2所示)；(g1)列表機打印檢測結果報表(如圖2所示)將陰極射線管幕面1的正面11影像的檢測結果進行文件紀錄處理制成報表，再利用列表機53將其印出； 藉由上述的實施流程，以完成陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學檢測。本專利技術是針對陰極射線管幕面1所備具的透光特性，在檢測區下方配置高頻反光板2(如圖1所示)，利用高頻反光板2產生均勻高頻的照明光線穿透陰極射線管幕面1，使陰極射線管幕面1上的正面瑕疵的大小、形狀及位置能夠清楚顯現，以幫助一只或一只以上的CCD影像檢測器3能夠截取到清晰顯示正面瑕疵的陰極射線管幕面1的正面11影像。本專利技術上述的非接觸式感應器4可為一紅外線感應器或一激光感應器，利用非接觸式感應器4能夠感應陰極射線管幕面1進入檢測區的瞬間(如圖1所示)，以有效掌握一只或一只以上的CCD影像檢測器3開始進行截取陰極射線管幕面1的正面11影像的作業時機。本專利技術的一只或一只以上的CCD影像檢測器3(如圖1所示)，其數量視所需截取影像的陰極射線管幕面1的正面11大小而決定，該一只以上的CCD影像檢測器3以陣列的方式排列，使相鄰的CCD影像檢測器3的取像范圍能夠相互重疊，以確保多個CCD影像檢測器組成的陣列式CCD影像檢測器3能夠完整截取進入檢測區的陰極射線管幕面1的正面11影像。本專利技術的計算機系統5中的自動光學檢測軟件51(如圖1及圖2所示)，對傳輸于計算機系統5中的陰極射線管幕面1的正面11影像進行掃描分析的檢測作業，并自動辨識檢測出的瑕疵是否位于可容許的范圍內。若自動光學檢測軟件51辨識檢測出的瑕疵位于可容許的范圍內，則計算機系統5將此一陰極射線管幕面1歸類為良品，使其能夠繼續進行后續的加工作業。若自動光學檢測軟件51辨識檢測出的瑕疵超出可容許的范圍外時，該計算機系統5將此一陰極射線管幕面1歸類為不良品，并將檢測出的瑕疵影像作反白處理(如圖4所示)，使檢測出的瑕疵影像能夠清楚顯示在屏幕52上(如圖1所示)，并將瑕疵的形狀、大小及位置等資料進行文件紀錄處理制成報表儲存于計算機系統5中，或直接使用列表機53將報表列出，以供品質管理人員作為復檢抽查時的參考依據。由于上述的檢測作業是由計算機系統5全程控制，并無任何人為因素的介入，這樣，其所檢測的標準完全根據使用者所設定的原始數據而定，能夠有效統一檢測的標準。并且，檢測出的瑕疵影像在經過反白處理(如圖4所示)，該檢測出的瑕疵影像能夠清楚顯示在屏幕52上，將其打印成報表，能夠有效減少品質管理人員在進行復檢抽查作業時間的浪費。此外，計算機系本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭德保，
申請(專利權)人：威光機械工程股份有限公司，
類型：發明
國別省市：