本實用新型專利技術(shù)涉及一種雕刻機，公開了一種雕刻切磨一體機，其包括機床(1)和安裝在機床(1)上的機架(2)，機架(2)包括沿機床(1)長度方向布置的橫向梁(201)和沿機床(1)寬度方向布置的縱向梁(202)，縱向梁(202)分布于機床(1)的兩端且橫向梁(201)能夠在縱向梁(202)上做直線往復(fù)運動；橫向梁(201)上設(shè)有能夠沿橫向梁(201)做直線往復(fù)運動的切割機構(gòu)(203)和打磨機構(gòu)(204)，切割機構(gòu)(203)上設(shè)有切割刀(205)，打磨機構(gòu)(204)上設(shè)有打磨刀(206)和開孔刀(207)。本實用新型專利技術(shù)通過將切割、開孔以及打磨三道工序結(jié)合在一起，能夠更好的實現(xiàn)對石材的加工，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
雕刻切磨一體機
[0001]本技術(shù)涉及一種雕刻機，尤其涉及了一種雕刻切磨一體機。
技術(shù)介紹
[0002]對于材質(zhì)較硬的石材在進行切割開孔時，需要借助專門的石材雕刻機。現(xiàn)有的雕刻機上一般僅涉及雕刻單工序，實際工作中需要將在不同工序之間進行運輸，并且整機占地面積大，操作不便，加工效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中雕刻機存在的問題，提供了一種雕刻切磨一體機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)通過下述技術(shù)方案得以解決：
[0005]雕刻切磨一體機，包括機床和安裝在機床上的機架，機架包括沿機床長度方向布置的橫向梁和沿機床寬度方向布置的縱向梁，縱向梁分布于機床的兩端且橫向梁能夠在縱向梁上做直線往復(fù)運動；橫向梁上設(shè)有能夠沿橫向梁做直線往復(fù)運動的切割機構(gòu)和打磨機構(gòu)，切割機構(gòu)上設(shè)有切割刀，打磨機構(gòu)上設(shè)有打磨刀和開孔刀。
[0006]通過將切割、開孔以及打磨三道工序結(jié)合在一起，能夠更好的實現(xiàn)對石材的加工，有效提高加工效率。
[0007]作為優(yōu)選，縱向梁上設(shè)有用于帶動橫向梁在縱向梁上做直線往復(fù)運動機床的移動機構(gòu)，移動機構(gòu)包括設(shè)置在縱向梁上且沿縱向梁長度方向布置的齒條和設(shè)置在橫向梁端部的連接部，連接部包括用于固定連接橫向梁的橫梁連接板，橫梁連接板的上表面上固定有數(shù)控電機，數(shù)控電機的電機軸向下穿過橫梁連接板且所述電機軸上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪。通過數(shù)控電機實現(xiàn)對橫向梁的運動，繼而實現(xiàn)橫向梁上切割機構(gòu)和打磨機構(gòu)的運動，能夠使得運動更加精確，從而有效保證切割、打磨和開孔位置。
[0008]作為優(yōu)選，連接部還包括防護罩，防護罩內(nèi)部設(shè)有用于容置橫向梁端部的第一安裝腔和用于容置數(shù)控電機的第二安裝腔，防護罩側(cè)面上設(shè)有供橫向梁端部伸入第一安裝腔內(nèi)的安裝口。防護罩內(nèi)設(shè)置兩個安裝腔，能夠有效的實現(xiàn)對橫向梁以及數(shù)控電機的防護。
[0009]作為優(yōu)選，切割機構(gòu)包括切割機頭和安裝在切割機頭上的刀具安裝機構(gòu)，刀具安裝機構(gòu)上安裝有切割刀具，刀具安裝機構(gòu)包括與切割機頭連接的連接座和通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在連接座上的刀具固定板，刀具固定板上固定有電機軸軸線與轉(zhuǎn)動軸軸向垂直設(shè)置的切割電機，切割刀具連接在切割電機的電機軸上；連接座與刀具固定板之間設(shè)有相對刀具固定板板面傾斜設(shè)置的驅(qū)動氣缸，刀具固定板能夠在驅(qū)動氣缸的作用下繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。切割刀具能夠在驅(qū)動氣缸的作用下朝上或朝下轉(zhuǎn)動，繼而能夠?qū)崿F(xiàn)對切割刀具切割角度的調(diào)節(jié)。
[0010]作為優(yōu)選，連接座包括兩塊分別設(shè)置于刀具固定板兩側(cè)的側(cè)板和用于連接兩側(cè)板的且豎直設(shè)置的端板，驅(qū)動氣缸一端固定在端板的朝向刀具固定板的板面上，另一端固定在刀具固定板的上表面上；側(cè)板上設(shè)有呈弧形長條狀的轉(zhuǎn)動導(dǎo)向孔，刀具固定板的兩側(cè)分
別固定有插入轉(zhuǎn)動導(dǎo)向孔內(nèi)且能夠沿轉(zhuǎn)動導(dǎo)向孔內(nèi)壁滑動的導(dǎo)向柱。導(dǎo)線柱與轉(zhuǎn)動導(dǎo)向孔的配合能夠使得切割刀具的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定、避免轉(zhuǎn)動位置偏離，保證最終所需切割角度的精準(zhǔn)性。
[0011]作為優(yōu)選，切割機頭包括刀具轉(zhuǎn)動機構(gòu)，刀具轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝座，轉(zhuǎn)動安裝座上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機和通過轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動座，連接座上還設(shè)有固定在兩側(cè)板上端部的頂板，轉(zhuǎn)動座固定在頂板上。刀具轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)連接座的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)切割刀具的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對切割方位的調(diào)節(jié)。
[0012]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動電機的電機軸上設(shè)有驅(qū)動齒輪，轉(zhuǎn)動座包括與頂板固定連接的轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于轉(zhuǎn)盤中部的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪以及與從動齒輪相互連接的太陽輪，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個繞太陽輪均勻布置且與太陽輪嚙合的行星輪，行星輪中部設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的行星軸。
[0013]作為優(yōu)選，切割機頭還包括刀具升降機構(gòu)，刀具升降機構(gòu)包括第一固定板和用于固定轉(zhuǎn)動安裝座的第二固定板，第一固定板上固定有升降電機，升降電機的電機軸上連接有豎直設(shè)置的第一絲桿，第二固定板上固定有與第一絲桿螺紋連接的第一絲桿螺母。
[0014]作為優(yōu)選，打磨機構(gòu)包括打磨機頭和設(shè)置在打磨機頭上的打磨刀具組件，打磨機頭上設(shè)有用于安裝打磨刀具組件的打磨安裝機構(gòu)，打磨安裝機構(gòu)包括與橫向梁連接的第一連接板和用于固定打磨刀具的第二連接板，第一連接板上固定有打磨升降電機和設(shè)置在電機軸上且豎直設(shè)置的第二絲桿，第二連接板上固定有與第二絲桿螺紋連接的第二絲桿螺母。
[0015]通過數(shù)控電機來控制絲桿轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)對切割機構(gòu)和打磨機構(gòu)在豎直方向上的調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)更加精確，有效保證最終切割刀具與打磨刀具所在位置的精準(zhǔn)性。
[0016]作為優(yōu)選，打磨刀具組件包括刀具安裝板，刀具安裝板包括連接在第二連接板上的第一安裝板和第二安裝板，第二連接板上設(shè)有用于分別驅(qū)動第一安裝板和第二安裝板沿第二連接板上下活動的第一氣缸和第二氣缸，第一安裝板和第二安裝板上分別固定有打磨刀和開孔刀。打磨刀和開孔刀通過兩個氣缸分別單獨控制，從而可以根據(jù)實際需要合理選擇不同的刀具工作。
附圖說明
[0017]圖1是本技術(shù)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2中刀具安裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖2中刀具升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖1中打磨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是圖1中橫向梁與縱向梁連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是圖2中刀具轉(zhuǎn)動機構(gòu)中轉(zhuǎn)動座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是圖7中轉(zhuǎn)盤處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是圖1中防護罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0026]下面結(jié)合附圖與實施例對本技術(shù)作進一步詳細描述。
[0027]實施例1
[0028]雕刻切磨一體機，如圖1
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圖9所示，包括機床1和安裝在機床1上的機架2，機架2包括沿機床1長度方向布置的橫向梁201和沿機床1寬度方向布置的縱向梁202，縱向梁202分布于機床1的兩端且橫向梁201能夠在縱向梁202上做直線往復(fù)運動；橫向梁201上設(shè)有能夠沿橫向梁201做直線往復(fù)運動的切割機構(gòu)203和打磨機構(gòu)204。
[0029]本實施例中將切割機構(gòu)203和打磨機構(gòu)204均安裝在橫向梁201上，實現(xiàn)對雕刻機的切磨一體式安裝，將切割和打磨兩個不同的工序結(jié)合在一起，減小整體設(shè)備體積，加大加工效率。
[0030]本實施例中切割機構(gòu)203包括切割機頭208和安裝在切割機頭208上的刀具安裝機構(gòu)209，刀具安裝機構(gòu)209上安裝有切割刀205，刀具安裝機構(gòu)209包括與切割機頭208連接的連接座210和通過轉(zhuǎn)動軸211轉(zhuǎn)動連接在連接座210 上的刀具固定板212，刀具固定板212上固定有電機軸軸線與轉(zhuǎn)動軸211軸向垂直設(shè)置的切割電機213，切割刀205具連接在切割電機213的電機軸上；連接座 210與刀具固定板212之間設(shè)有相對刀具固定板212板面傾斜設(shè)置的驅(qū)動氣缸 214，刀具固定板212能夠在驅(qū)動氣缸214的作用下繞轉(zhuǎn)動軸211轉(zhuǎn)動。連接座 210包括兩塊分別設(shè)置于刀具本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.雕刻切磨一體機，包括機床(1)和安裝在機床(1)上的機架(2)，機架(2)包括沿機床(1)長度方向布置的橫向梁(201)和沿機床(1)寬度方向布置的縱向梁(202)，其特征在于：縱向梁(202)分布于機床(1)的兩端且橫向梁(201)能夠在縱向梁(202)上做直線往復(fù)運動；橫向梁(201)上設(shè)有能夠沿橫向梁(201)做直線往復(fù)運動的切割機構(gòu)(203)和打磨機構(gòu)(204)，切割機構(gòu)(203)上設(shè)有切割刀(205)，打磨機構(gòu)(204)上設(shè)有打磨刀(206)和開孔刀(207)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻切磨一體機，其特征在于：縱向梁(202)上設(shè)有用于帶動橫向梁(201)在縱向梁(202)上做直線往復(fù)運動機床(1)的移動機構(gòu)(3)，移動機構(gòu)(3)包括設(shè)置在縱向梁(202)上且沿縱向梁(202)長度方向布置的齒條(301)和設(shè)置在橫向梁(201)端部的連接部(302)，連接部(302)包括用于固定連接橫向梁(201)的橫梁連接板(303)，橫梁連接板(303)的上表面上固定有數(shù)控電機(304)，數(shù)控電機(304)的電機軸向下穿過橫梁連接板(303)且所述電機軸上設(shè)有與齒條(301)嚙合的齒輪(305)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雕刻切磨一體機，其特征在于：連接部(302)還包括防護罩(306)，防護罩(306)內(nèi)部設(shè)有用于容置橫向梁(201)端部的第一安裝腔(307)和用于容置數(shù)控電機(304)的第二安裝腔(308)，防護罩(306)側(cè)面上設(shè)有供橫向梁(201)端部伸入第一安裝腔(307)內(nèi)的安裝口(309)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻切磨一體機，其特征在于：切割機構(gòu)(203)包括切割機頭(208)和安裝在切割機頭(208)上的刀具安裝機構(gòu)(209)，切割刀(205)安裝在刀具安裝機構(gòu)(209)上，刀具安裝機構(gòu)(209)包括與切割機頭(208)連接的連接座(210)和通過轉(zhuǎn)動軸(211)轉(zhuǎn)動連接在連接座(210)上的刀具固定板(212)，刀具固定板(212)上固定有電機軸軸線與轉(zhuǎn)動軸(211) 軸向垂直設(shè)置的切割電機(213)，切割刀(205)具連接在切割電機(213)的電機軸上；連接座(210)與刀具固定板(212)之間設(shè)有相對刀具固定板(212)板面傾斜設(shè)置的驅(qū)動氣缸(214)，刀具固定板(212)能夠在驅(qū)動氣缸(214)的作用下繞轉(zhuǎn)動軸(211)轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雕刻切磨一體機，其特征在于：連接座(210)包括兩塊分別設(shè)置于刀具固定板(212)兩側(cè)的側(cè)板(215)和用于連接兩側(cè)板(215)的且豎直設(shè)置的端板(216)，驅(qū)動氣缸(214)一端固定在端板(216)的朝向刀具固定板(212)的板面上，另一端固定在刀具固定板(212)的上表...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔令勇，
申請(專利權(quán))人：安徽斯卡金數(shù)控科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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