一種磁材切割機料臺裝夾機構制造技術

本實用新型專利技術涉及磁材生產技術領域，且公開了一種磁材切割機料臺裝夾機構，包括底座，所述底座的頂部栓接有工作臺；本實用新型專利技術通過將磁材放置在工作臺的頂部，轉動轉桿帶動夾塊進行移動，從而將磁材固定在工作臺上，即可進行切割操作，不僅能夠對不同尺寸的磁材進行固定切割，還能避免切割時磁材出現移動，從而避免切割失誤，大大提高了切割效果，本實用新型專利技術通過切割時打開風機，切割時產生的碎屑通過收集斗集中于收集箱內，再通過滑動機構取出收集箱，打開箱門進行清理即可，不僅能夠便于對切割時產生碎屑進行收集處理，從而進行二次利用，還無需人工手動清理，減輕了工人的負擔，值得推廣使用。得推廣使用。得推廣使用。

【技術實現步驟摘要】
一種磁材切割機料臺裝夾機構


[0001]本技術涉及磁材生產
，具體為一種磁材切割機料臺裝夾機構。

技術介紹

[0002]磁材是能對磁場作出某種方式反應的材料稱為磁性材料，按照物質在外磁場中表現出來磁性的強弱，可將其分為抗磁性物質、順磁性物質、鐵磁性物質、反鐵磁性物質和亞鐵磁性物質，大多數材料是抗磁性或順磁性的，它們對外磁場反應較弱，鐵磁性物質和亞鐵磁性物質是強磁性物質，通常所說的磁性材料即指強磁性材料。
[0003]目前市場上多數的磁材切割裝夾機構使用十分不便，不僅無法根據實際需要對不同尺寸的磁材進行固定切割，切割時磁材容易出現移動，可能造成切割失誤，影響切割效果，且無法對切割時產生碎屑進行收集處理，影響二次回收利用，并需要人工手動清理，增加了使用負擔，為此我們提出了一種磁材切割機料臺裝夾機構，以解決上述存在的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種磁材切割機料臺裝夾機構，具備便于固定和便于清理的優點，解決了目前市場上多數的磁材切割裝夾機構使用十分不便，不僅無法根據實際需要對不同尺寸的磁材進行固定切割，切割時磁材容易出現移動，可能造成切割失誤，影響切割效果，且無法對切割時產生碎屑進行收集處理，影響二次回收利用，并需要人工手動清理，增加了使用負擔的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種磁材切割機料臺裝夾機構，包括底座，所述底座的頂部栓接有工作臺，所述工作臺內壁的左側栓接有固定塊，所述工作臺內壁的右側螺紋連接有轉桿，所述轉桿的另一端通過軸承栓接有夾塊，所述底座內壁的頂部且與工作臺相對應處連通有收集斗，所述收集斗的底部連通有風機，所述底座內壁的右側滑動連接有收集箱，所述收集箱的底部設置有滑動機構，所述收集箱的右側鉸接有箱門，所述箱門的一側內嵌有濾網，所述風機的一端與收集箱的一側相連通。
[0006]優選的，所述滑動機構包括滑槽，所述收集箱的底部栓接有滑輪，且滑槽與滑輪相適配，通過設計了滑槽與滑輪，能夠便于將收集箱安裝在底座內。
[0007]優選的，所述底座底部的四角均栓接有支撐柱，所述支撐柱的底部栓接有穩定座，通過設計了支撐柱和穩定座，能夠便于對裝置進行穩定支撐。
[0008]優選的，所述箱門的一側設置有握把，所述握把的兩端分別與濾網的外側栓接，通過設計了握把，能夠便于打開箱門，對內部碎屑進行收集清理。
[0009]優選的，所述底座內壁的上下兩側均栓接有限位塊，且限位塊與收集箱的一側相對應，通過設計了限位塊，能夠便于收集箱安裝時進行限位。
[0010]優選的，所述固定塊和夾塊的一側均粘接有保護墊，且保護墊的尺寸與固定塊和夾塊的一側相對應，通過設計了保護墊，能夠便于切割時對磁材進行保護。
[0011]優選的，所述風機出風管的外側固定套接有支架，所述支架的另一端與底座內壁
的底部栓接，通過設計了支架，能夠便于對風機進行固定支撐。
[0012]與現有技術相比，本技術提供了一種磁材切割機料臺裝夾機構，具備以下有益效果：
[0013]本技術通過將磁材放置在工作臺的頂部，轉動轉桿帶動夾塊進行移動，從而將磁材固定在工作臺上，即可進行切割操作，不僅能夠對不同尺寸的磁材進行固定切割，還能避免切割時磁材出現移動，從而避免切割失誤，大大提高了切割效果；
[0014]本技術通過切割時打開風機，切割時產生的碎屑通過收集斗集中于收集箱內，再通過滑動機構取出收集箱，打開箱門進行清理即可，不僅能夠便于對切割時產生碎屑進行收集處理，從而進行二次利用，還無需人工手動清理，減輕了工人的負擔，值得推廣使用。
附圖說明
[0015]圖1為本技術結構立體示意圖；
[0016]圖2為本技術結構正視剖視示意圖；
[0017]圖3為本技術結構側視示意圖；
[0018]圖4為本技術結構俯視示意圖；
[0019]圖5為本技術圖2中A處局部放大示意圖。
[0020]圖中：1、底座；2、工作臺；3、固定塊；4、轉桿；5、夾塊；6、收集斗； 7、風機；8、收集箱；9、滑動機構；10、箱門；11、濾網；12、滑槽；13、滑輪；14、支撐柱；15、穩定座；16、握把；17、限位塊；18、保護墊；19、支架。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
5，一種磁材切割機料臺裝夾機構，包括底座1，底座1的頂部栓接有工作臺2，工作臺2內壁的左側栓接有固定塊3，工作臺2內壁的右側螺紋連接有轉桿4，轉桿4的另一端通過軸承栓接有夾塊5，底座1內壁的頂部且與工作臺2相對應處連通有收集斗6，收集斗6的底部連通有風機7，底座1內壁的右側滑動連接有收集箱8，收集箱8的底部設置有滑動機構9，收集箱8的右側鉸接有箱門10，箱門10的一側內嵌有濾網11，風機7的一端與收集箱8 的一側相連通，本技術通過將磁材放置在工作臺2的頂部，轉動轉桿4帶動夾塊5進行移動，從而將磁材固定在工作臺2上，即可進行切割操作，不僅能夠對不同尺寸的磁材進行固定切割，還能避免切割時磁材出現移動，從而避免切割失誤，大大提高了切割效果，本技術通過切割時打開風機7，切割時產生的碎屑通過收集斗6集中于收集箱8內，再通過滑動機構9取出收集箱8，打開箱門10進行清理即可，不僅能夠便于對切割時產生碎屑進行收集處理，從而進行二次利用，還無需人工手動清理，減輕了工人的負擔，值得推廣使用。
[0023]工作臺2的頂部之間栓接有鏤空橫欄，且在工作臺2的頂部均勻分布，從而將工作臺2與底座1相連通，鏤空橫欄與收集斗6相對應，磁材放置在工作臺2頂部的鏤空橫欄上，切
割時產生的碎屑即可通過鏤空橫欄進入收集斗6內，并通過風機7將碎屑集中在收集箱8內，通過濾網11進行過濾，切割完畢后即可對收集箱8內的碎屑進行處理。
[0024]進一步的，滑動機構9包括滑槽12，收集箱8的底部栓接有滑輪13，且滑槽12與滑輪13相適配，通過設計了滑槽12與滑輪13，能夠便于將收集箱8安裝在底座1內。
[0025]進一步的，底座1底部的四角均栓接有支撐柱14，支撐柱14的底部栓接有穩定座15，通過設計了支撐柱14和穩定座15，能夠便于對裝置進行穩定支撐。
[0026]進一步的，箱門10的一側設置有握把16，握把16的兩端分別與濾網11的外側栓接，通過設計了握把16，能夠便于打開箱門10，對內部碎屑進行收集清理。
[0027]進一步的，底座1內壁的上下兩側均栓接有限位塊17，且限位塊17與收集箱8的一側相對應，通過設計了限位塊17，能夠便于收集箱8安裝時進行限位。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種磁材切割機料臺裝夾機構，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部栓接有工作臺(2)，所述工作臺(2)內壁的左側栓接有固定塊(3)，所述工作臺(2)內壁的右側螺紋連接有轉桿(4)，所述轉桿(4)的另一端通過軸承栓接有夾塊(5)，所述底座(1)內壁的頂部且與工作臺(2)相對應處連通有收集斗(6)，所述收集斗(6)的底部連通有風機(7)，所述底座(1)內壁的右側滑動連接有收集箱(8)，所述收集箱(8)的底部設置有滑動機構(9)，所述收集箱(8)的右側鉸接有箱門(10)，所述箱門(10)的一側內嵌有濾網(11)，所述風機(7)的一端與收集箱(8)的一側相連通。2.根據權利要求1所述的一種磁材切割機料臺裝夾機構，其特征在于：所述滑動機構(9)包括滑槽(12)，所述收集箱(8)的底部栓接有滑輪(13)，且滑槽(12)與滑輪(13)相適配。3.根據權利要求1所述的一種磁材切割機料臺裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周志平，
申請(專利權)人：桐廬科立磁材有限公司，
類型：新型
國別省市：