彩色陰極射線管及其制造方法技術

通過涂布和燒結應成為氧化物的材料成為膠體的溶膠，在導電反射膜（１３）上形成由氧化物構成的熱吸收膜（１４）。因此，不必改變用于形成導電反射膜（１３）的真空蒸鍍裝置和用于形成熱吸收膜（１４）的涂布和燒結裝置的工作條件，可以在導電反射膜（１３）上形成厚度和品質的偏差很小的熱吸收膜（１４）。因此，可以有效地抑制從導電反射膜（１３）向選色電極的熱的反射和輻射，從而可以制造色純度的降低很小的彩色陰極射線管。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及在屏盤的內面的熒光面上具有導電反射膜和選色電極的。
技術介紹
附圖說明圖1表示彩色陰極射線管的屏盤。在屏盤11的內面上形成由紅、綠、藍的各色熒光體條帶和埋入在它們之間的碳膜構成的熒光面12，電子束(圖中未示出)通過選色電極(圖中未示出)有選擇地著靶到該熒光面12的指定的熒光體條帶上，顯示彩色圖像。另外，為了將從熒光面12向電子槍(圖中未示出)側發射的光向顯示屏11側反射，提高亮度，使熒光面12的電位穩定，在熒光面12上形成由光的反射率和電子的透過率高的鋁構成的稱為金屬涂層的導電反射膜13。然而，由于由鋁構成的導電反射膜13對熱的反射率也高，所以，如果露出導電反射膜13時，從由于電子束的碰撞而被加熱的選色電極輻射的熱由導電反射膜13反射回來，選色電極將進一步被加熱。選色電極被加熱而發生熱膨脹時，選色電極與熒光體條帶的對應關系將發生變化，電子束在熒光面12上將發生誤著靶，從而色純度將降低。因此，以往人們提出了在導電反射膜13上形成熱吸收膜14，由熱吸收膜14吸收從選色電極輻射的熱，抑制從導電反射膜13向選色電極的熱反射和輻射從而抑制選色電極的熱膨脹的方法。在具有這樣的熱吸收膜14的彩色陰極射線管的制造方法的先有例1中，是通過在約10-2～10-3Pa(10-4～10-5Torr)的真空中進行的鋁蒸鍍在熒光面12上形成導電反射膜13后，通過在10～1Pa(10-1～10-2Torr)的真空中進行的鋁蒸鍍形成作為熱吸收膜14的黑色鋁膜(特公昭62-47341號公報)。在先有例2中，是使用錳與鋁的混合小球通過真空蒸鍍在導電反射膜13上形成作為熱吸收膜14的黑色鋁膜(特公平7-18001號公報)。在先有例3中，是噴射將碳溶解到有機溶劑中的溶膠而在導電反射膜13上形成作為熱吸收膜14的碳膜(特公昭58-47813號公報)。但是，在上述先有例1中，由于在形成導電膜13時和形成熱吸收膜14時必須改變蒸鍍裝置內的真空度，所以，不能正確地得到所希望的真空度，或者真空泵中的油發生氧化，從而熱吸收膜14的厚度和品質將參差不齊。因此，不能有效地抑制從導電反射膜13向選色電極的熱的反射和輻射，并難于抑制由于選色電極的熱膨脹引起的電子束對熒光面12上的誤著靶，從而就難于制造色純度的降低小的彩色陰極射線管。在上述先有例2中，由于錳和鋁的蒸發開始時間不同，所以，難于形成具有所希望的品質的熱吸收膜14，從而仍然難于制造色純度的降低小的彩色陰極射線管。另外，在上述先有例3中，由于作為熱吸收膜14的碳膜的粘接性差、容易剝離、氣體的吸收性也大，所以，在畫質上將發生不均勻，由于彩色陰極射線管內的真空度的降低也將導致電子槍的陰極的損傷，從而也難于制造畫質均勻、壽命長的彩色陰極射線管。因此，本專利技術的目的旨在提供導電反射膜上的熱吸收膜的厚度和品質的偏差小、色純度的降低小的。因此，不必改變這些裝置的工作條件，即可以在導電反射膜上形成厚度和品質的偏差很小的熱吸收膜。因此，可以有效地抑制從導電反射膜向選色電極的熱的反射和輻射，可以抑制由于選色電極的熱膨脹而引起的電子束對熒光面的誤著靶，從而可以制造色純度的降低小的彩色陰極射線管。另外，如使用硅、錳、鋁和銻化錫中的至少一種，作為應成為氧化物的材料就可以在導電反射膜上形成粘接性高、難于剝離、氣體的吸收性也小的熱吸收膜。因此，在畫質方面難于發生不均勻，也難于發生由于彩色陰極射線管內的真空度的降低，而引起的電子槍的陰極的損傷，從而可以制造畫質均勻、壽命長的彩色陰極射線管。另外，如果使用分散了碳的微小粉末的溶膠，便可形成熱吸收效果高的熱吸收膜。因此，可以更有效地抑制由于選色電極的熱膨脹而引起的電子束對熒光面的誤著靶，從而可以制造色純度的降低更小的彩色陰極射線管。附圖的簡單說明圖1是應用本專利技術獲得的屏盤的側剖面圖。實施專利技術的最佳形態下面，參照圖1說明本專利技術的一個實施例。在本實施例中，將在熒光面12的表面形成了用于使熒光面12的表面平滑的有機中間膜(圖中未示出)的屏盤11置于真空蒸鍍裝置中的臺面上，同時，將作為導電反射膜13的材料的鋁置于真空蒸鍍裝置中的加熱器上，利用油旋轉泵和油擴散泵進行真空蒸鍍裝置內的排氣。在真空蒸鍍裝置內達到約10-2～10-3Pa(10-4～10-5Torr)的真空度時，向加熱器通電，通過將鋁加熱蒸發，在熒光面12上形成導電反射膜13。在這樣的真空蒸鍍中，可以形成厚度均勻的導電反射膜13，另外，可以在短時間內形成導電反射膜13，即可以用低成本形成導電反射膜13。然后，將該屏盤11在加熱爐中保持在常溫以上的溫度。另一方面，通過醇鹽的加水分解生成硅、錳、鋁和銻化錫中的至少一種成為膠體的溶膠。并且，從上述加熱爐中取出屏盤11，通過噴射等將溶膠均勻地涂布到導電反射膜13上。并且，在與上述加熱爐不同的其他加熱爐中將屏盤11加熱，同時進行使有機中間膜蒸發掉而形成鏡面狀態的導電反射膜13的燒結，和形成由作為涂布的溶膠中的膠體的材料的氧化物構成的熱吸收膜14的燒結。由于在涂布溶膠之前，屏盤11保持在常溫以上的溫度，所以，涂布的溶膠的分散劑容易蒸發，從而可以形成厚度和品質均勻的熱吸收膜14。另外，如果在溶膠中特別是在硅成為膠體的溶膠中分散碳的微粉末，便可形成熱吸收效果更高的熱吸收膜14。在上述實施例中，是從硅、錳、鋁和銻化錫中選擇膠體的材料，但是，如果可以是利用氧化物形成熱吸收膜14的材料，就可以從這些材料以外的材料中選擇膠體的材料。另外，在以上的實施例中，是通過醇鹽的加水分解來生成溶膠的，但是，也可以利用其他的方法來生成溶膠。產業上利用的可能性本專利技術通過應用于向屏盤的內面的熒光面上的導電反射膜上形成熱吸收膜，便可用于彩色陰極射線管的制造。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彩色陰極射線管的制造方法，其特征在于：該方法包括將應成為氧化物的材料成為膠體的溶膠涂布到屏盤的內面的熒光面上的導電反射膜上的工序；和燒結上述溶膠而在上述導電反射膜上形成由上述氧化物構成的熱吸收膜的工序。

【技術特征摘要】
JP 1998-11-13 323462/981．一種彩色陰極射線管的制造方法，其特征在于該方法包括將應成為氧化物的材料成為膠體的溶膠涂布到屏盤的內面的熒光面上的導電反射膜上的工序；和燒結上述溶膠而在上述導電反射膜上形成由上述氧化物構成的熱吸收膜的工序。2．按權利要求1所述的彩色陰極射線管的制造方法，其特征在于使用硅、錳、鋁和銻化錫中的至少一種作為上述材料。3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：茨木紀美代，
申請(專利權)人：索尼公司，
類型：發明
國別省市：JP[日本]