陰極射線管屏幕的制造方法技術

在此公開一種用于制造陰極射線管屏幕的方法，包括下列步驟：在屏板的內表面上涂面一種熒光體漿料，隨后使該漿料干燥，把由此得到的屏板的一部分浸入一種０．１～２０％濃度的堿溶液中，然后快旋轉該屏板，以便使熒光體漿料凝膠化。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，尤其涉及一種在屏板內表面上涂布熒光體漿料之后除去屏板拐角處的未干燥漿料流從而降低殘次品比例和提高生產效率的陰極射線管屏幕制造方法。陰極射線管，特別是彩色陰極射線管的屏幕，一般是用下列步驟制造的。首先，使用純水、氟化氫溶液等，徹底清除屏板內表面上所附著的有機化合物、無機化合物及其它外源物質。其次，在該屏板的表面上形成一個黑色基體層。然后，在熒光體漿料涂布工藝之前，在該黑色基體層表面上涂布一種含有聚乙烯醇作為其主要成分的預涂溶液，以便增大該熒光體漿料對該屏板的粘合力。該預涂溶液在干燥工藝期間與屏板的玻璃表面共價結合，生成酯類化合物。隨后，加上一種紅色、綠色和藍色熒光體漿料涂層。然后，使該屏板快速旋轉，并使漿料干燥、曝光和顯影，給出選定色彩的熒光體圖案。然后，通過與上述相同的步驟，制造其余每個熒光體層，給出一個其各自熒光體具有預定熒光體圖案的熒光體層。在該熒光體層表面上涂布一種含有易于通過此后的加熱工藝分解的有機化合物為其主要成分的成膜溶液，制造一個成膜層。然后將鋁真空沉積在成膜層表面上，形成一個鋁層。在通過加熱工藝分解和去除這些有機物質如成膜層之后，制造出一種具有一個與該熒光體層間隔一指定距離的鋁層的屏幕。在這種屏幕制造工藝中，在屏板上形成熒光體層的制造過程，尤其是從熒光體漿料涂布步驟到曝光步驟，將在以下詳細描述。把一種含有熒光體、聚乙烯醇、純水、重鉻酸銨、表面活性劑、乙二醇等的熒光體漿料涂布在一個事先涂布了預涂溶液的屏板內表面上，同時使該屏板旋轉。在通過使該屏板傾斜來回收多余漿料的同時，用一個加熱器和一臺通風機使涂布的漿料干燥。在該屏板(要密封成錐體)的密封面上剩余的漿料借助于海綿除去。然后，將該屏板傳送到蔭罩裝/拆機上，進行曝光和顯影處理。通過上述步驟，封口上的剩余漿料可以除去，但存留在該屏板拐角處的未干燥漿料則不能容易地除去。這里，屏板拐角系指附圖說明圖1中圓圈所示的4個邊緣。在屏板向蔭罩裝/拆機傳送期間，這些指出的拐角處未干燥的漿料流在輥筒上、傳送機上和/或曝光機上，導致這些部件受污染。此外，在粘上去的漿料干燥之后，散存的熒光體粉末會引起孔洞堵塞，缺損性電子發射等。為了除去未干燥的熒光體漿料，已采用一種超聲波清洗方法。然而，一些問題，例如超聲處理期間由于水濺射而使熒光體條帶與屏板分離，造成殘次產品，以及漿料完全脫除的困難。考慮到上述缺點，本專利技術的一個目的是提供一種制造陰極射線管屏幕的方法，其中，由孔洞堵塞、熒光體分離等引起的殘次品，可以通過清除殘存在屏板拐角處的未干燥熒光體漿料流而大大減少。為了達到這個目的，所提供的陰極射線管屏幕制造方法包括下列步驟把熒光體漿料涂布在屏板內表面上，隨后使該漿料干燥;把由此得到的屏板的一部分浸入一種0.1%～20%濃度的堿溶液中，然后快速旋轉該屏板，以便使該熒光體漿料凝膠化。用于配制堿溶液的堿性化合物，較好是選自下列一組化合物中的至少一種氫氧化鈉(NaOH)，氫氧化鉀(KOH)，氫氧化銨(NH4OH)，碳酸鈉(Na2CO3)，碳酸鉀(K2CO3)，碳酸氫鈉(NaHCO3)，碳酸氫鉀(KHCO3)和碳酸銨((NH4)2CO3);更好的是選自下列一組化合物中的一種碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸鉀(K2CO3)。本專利技術的上述目的及其它優點，通過參照附圖來詳細描述本專利技術的一個較好實施方案，將變得更加顯而易見，其中圖1指出屏板的拐角區域;圖2說明按照本專利技術的陰極射線管屏幕制造方法，和圖3A和3B分別說明按照慣用方法和按照本專利技術的方法清洗封口之后熒光體漿料對屏板的對比污染程度。本專利技術的優選實施方案將詳細描述如下。首先，把一種堿性化合物溶解于純水中，制備成0.1～20%濃度的堿溶液。這里，堿性化合物可以是選自下列一組化合物中的至少任何一種氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鉀(KOH)、氫氧化銨(NH4OH)、碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸鉀(K2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)、碳酸氫鉀(KHCO3)和碳酸銨((NH4)2CO3)，它們能產生一種其pH值處于堿性范圍的水溶液。如果水溶液的濃度低于0.1%，則使漿料凝膠化所需的時間太長，而如果水溶液的濃度高于20%，則殘存在屏板表面上的堿性化合物會在干燥工藝期間折出，導致進一步污染。因此，上述濃度范圍是優選的。最好的是2～10%碳酸鈉或碳酸鉀水溶液。在屏板內表面上涂布熒光體漿料之后，用一個加熱器和一臺通風機執行漿料的干燥步驟。干燥步驟之后，將屏板1按圖2所示水平浸入堿性溶液中，以使屏板1的側面濕潤。此時，屏板1浸入浸漬溶液中的部分的高度4不應超過柱釘2(與蔭罩框架連接的連接部件)，而且浸漬時間范圍優選為5～30秒。熒光體漿料中所含的作為其主要成分的聚乙烯醇，具有能在堿性物質作用下轉變成一種凝膠的特征。因此，拐角區域中殘存的未干燥熒光體漿料當與堿性溶液接觸時便發生凝膠化，因而它就不再流動，起到抑制未干燥漿料流動的作用。基于這種當接觸堿性溶液時部分未干燥熒光體漿料發生凝膠化的機理，能夠防止未干燥熒光體漿料留在屏板拐角上的現象。浸漬步驟之后，隨即將屏板快速旋轉，把水甩掉。漿料將在大約20～30秒后凝膠化，并將不再流動。在用封口清洗機清洗封口之后，把屏板傳送到蔭罩裝/拆機上。此外，在清洗密封面時，熒光體漿料凝膠的去除比不處于凝膠態的慣用漿料的去除要容易得多。為比較起見，來用慣用方法，不采取浸漬步驟而直接從封口處去除熒光體漿料，制造了一個屏幕。圖3A和3B分別說明按照慣用方法(圖3A)和按照本專利技術的方法(圖3B)清洗封口之后熒光體漿料對屏板的對比污染程度。密封面一開始是清潔的，但拐角區域中的未干燥熒光體漿料污染了屏板表面，如圖3A中所示。與之相比，從圖3B中所示屏幕來看，顯然用本專利技術的方法所得到的屏幕優于用慣用方法所制造的屏幕。如上所述，由于按照本專利技術的方法在屏板表面上形成的熒光體漿料的凝膠不再流動，所以，從被傳送的屏板滴下的漿料引起的對蔭罩裝/拆機、傳送輥、傳送機等的污染也不再存在。因此，可以得到具有良好質量的屏幕，也能防止因熒光粉掉到每件設備上而引起的各種缺陷。此外，這種方法能節省成本，因為能延長由于污染而需要的設備更換期。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制造陰極射線管屏幕的方法，包括下列步驟：在屏板內表面上涂布一種熒光體漿料，隨后使該漿料干燥；和將由此得到的屏板的一部分浸入一種０．１～２０％濃度的堿溶液中，然后將該屏板快速旋轉，以便使該熒光體漿料凝膠化。

【技術特征摘要】
KR 1991-7-10 11702/911.一種用于制造陰極射線管屏幕的方法，包括下列步驟在屏板內表面上涂布一種熒光體漿料，隨后使該漿料干燥；和將由此得到的屏板的一部分浸入一種0.1～20%濃度的堿溶液中，然后將該屏板快速旋轉，以便使該熒光體漿料凝膠化。2.如權利要求1的陰極射線管屏幕的制造方法，其中，用于制備所述堿溶液的堿性化合物是選自下列一組化...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金泳，
申請(專利權)人：三星電管株式會社，
類型：發明
國別省市：KR[韓國]