一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括反應(yīng)器，反應(yīng)器下端出口分別與換熱器殼程入口C1、第二閥2一端相連，第二閥2另一端分別與換熱器殼程出口D1、冷凝器a殼程入口C相連，冷凝器a管程出口A通過第五閥5分別與循環(huán)水回水口、第六閥6一端相連，第六閥6另一端分別與循環(huán)水上水口第七閥7一端相連，第七閥7另一端接冷凝器a管程入口B;冷凝器a殼程放空口E通過第九閥9接殼程放空閥，冷凝器a殼程放凈口F通過第八閥8接殼程放凈閥。殼程放凈口F通過第八閥8接殼程放凈閥。殼程放凈口F通過第八閥8接殼程放凈閥。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)
[0001]本技術(shù)屬于化工設(shè)備
，尤其涉及一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]乙烯裝置副產(chǎn)的C9芳烴餾份(簡(jiǎn)稱裂解C9)，是由裂解石腦油經(jīng)抽提分離出C5餾份、C6～C8餾份后的剩余餾份，約占乙烯總產(chǎn)量的10%～20%。隨著我國石油化工的迅速發(fā)展，特別是乙烯的生產(chǎn)能力逐年提高，裂解C9的數(shù)量也在不斷增加，如何利用這部分資源開發(fā)下游產(chǎn)品越來越引起人們的重視。目前裂解碳九經(jīng)過加氫后的加氫碳九產(chǎn)品可以作燃料油調(diào)和使用，但是由于碳九加氫過程中氫氣單耗較高，導(dǎo)致在氫氣使用成本增加，加氫碳九生產(chǎn)成本增加，影響碳九加工的經(jīng)濟(jì)性，故如何降低碳九氫氣單耗是一個(gè)關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)就是針對(duì)上述問題，提供一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng) 。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案，本技術(shù)包括反應(yīng)器，反應(yīng)器下端出口分別與換熱器殼程入口C1、第二閥2一端相連，第二閥2另一端分別與換熱器殼程出口D1、冷凝器a殼程入口C相連，冷凝器a管程出口A通過第五閥5分別與循環(huán)水回水口、第六閥6一端相連，第六閥6另一端分別與循環(huán)水上水口第七閥7一端相連，第七閥7另一端接冷凝器a管程入口B; 冷凝器a殼程放空口E通過第九閥9接殼程放空閥，冷凝器a殼程放凈口F通過第八閥8接殼程放凈閥;
[0005]反應(yīng)器上端進(jìn)口接加熱爐出口，加熱爐物料進(jìn)口接換熱器管程出口B2, 加熱爐燃料氣進(jìn)口接燃料氣端口，換熱器管程入口A2分別與一段加氫產(chǎn)品端口、氫壓機(jī)出口相連，氫壓機(jī)進(jìn)口通過第三十九閥39分別與第三十七閥37一端、第三十二閥32一端、冷凝器b的氣相口相連；第三十七閥37另一端接新氫氣端口，第三十二閥32另一端接尾氣端口；
[0006]冷凝器b的循環(huán)水回水口通過第二十五閥25分別與循環(huán)水回水接口、第二十四閥24一端相連，第二十四閥24另一端分別與第二十三閥23一端、循環(huán)水上水接口相連，第二十三閥23另一端接冷凝器b的循環(huán)水上水口；冷凝器b的殼程放空端口通過第二十七閥27接殼程放空閥，冷凝器b的放凈端口通過第二十八閥28接殼程放凈閥；
[0007]冷凝器b的殼程氣相入口接中間罐的氣相出口，冷凝器b的殼程液相口接中間罐的凝液口，中間罐的備用端口通過第十二閥12接備用口，中間罐的排凈端口接第十三閥13，中間罐的液相采出端口依次通過第四十九閥49、第十八閥接精制單元端口；
[0008]中間罐的物料進(jìn)口接冷凝器a的殼程出口D。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述反應(yīng)器上由上至下布置有多個(gè)溫度遠(yuǎn)傳儀TI，溫度遠(yuǎn)傳儀TI的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與中控室的輸出端口相連。
[0010]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述第二閥2、第四十四閥44、第三十七閥37、第三十二閥32、第十八閥18采用調(diào)節(jié)閥，第五閥5、第六閥6、第七閥7采用閘閥。
[0011]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述第二閥2前部管路上設(shè)置有第一閥1，第二
閥2后部管路上設(shè)置有第三閥3，第一閥1與第二閥2之間的管路上設(shè)置有三通管，三通管通過第四十七閥47接排凈倒淋；第一閥1前部管路與第三閥3后部管路連接旁通管路，旁通管路上設(shè)置有第四閥4。
[0012]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述第三十七閥37前部管路上設(shè)置有第三十六閥36，第三十七閥37后部管路上設(shè)置有第三十八閥38，第三十七閥37與第三十六閥36之間的管路上設(shè)置有三通管，三通管通過第三十五閥35接泄壓倒淋；第三十六閥36前部管路與第三十八閥38后部管路連接旁通管路，旁通管路上設(shè)置有第三十四閥34。
[0013]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述第三十二閥32前部管路上設(shè)置有第三十三閥33，第三十二閥32后部管路上設(shè)置有第三十一閥31，第三十三閥33與第三十二閥32之間的管路上設(shè)置有三通管，三通管通過第三十閥30接泄壓倒淋；第三十三閥33前部管路與第三十一閥31后部管路連接旁通管路，旁通管路上設(shè)置有第二十九閥29。
[0014]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述第十八閥18前部管路上設(shè)置有第十七閥17，第十八閥18后部管路上設(shè)置有第十九閥19，第十八閥18與第十七閥17之間的管路上設(shè)置有三通管，三通管通過第二十閥20接排凈倒淋；第十七閥17前部管路與第十九閥19后部管路連接旁通管路，旁通管路上設(shè)置有第二十一閥21。
[0015]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述第四十四閥44前部管路上設(shè)置有第四十三閥43，第四十四閥44后部管路上設(shè)置有第四十五閥45，第四十四閥44與第四十三閥43之間的管路上設(shè)置有三通管，三通管通過第四十六閥46接泄壓倒淋；第四十三閥43前部管路與第四十五閥45后部管路連接旁通管路，旁通管路上設(shè)置有第四十二閥42。
[0016]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述第一閥1、第三閥3、第四十七閥47采用閘閥，第四閥4采用閘閥。
[0017]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述冷凝器a管程出口C前部的管路上設(shè)置有溫度遠(yuǎn)傳儀TI，溫度遠(yuǎn)傳儀TI的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與中控室的檢測(cè)信號(hào)輸入端口相連。
[0018]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述中間罐的遠(yuǎn)傳壓力表端口通過第十六閥16接遠(yuǎn)傳壓力表PT，中間罐的現(xiàn)場(chǎng)壓力表端口通過第十五閥15接現(xiàn)場(chǎng)壓力表PG；
[0019]中間罐的現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)上端口依次通過第十一閥11、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)LG、第十閥10接中間罐的現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)下端口；中間罐的遠(yuǎn)傳液位計(jì)上端口依次通過第四十七閥47、遠(yuǎn)傳液位計(jì)LIC、第四十八閥48接中間罐的遠(yuǎn)傳液位計(jì)下端口；
[0020]遠(yuǎn)傳壓力表PT和遠(yuǎn)傳液位計(jì)LIC的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與中控室的檢測(cè)信號(hào)輸入端口相連。
[0021]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述氫壓機(jī)輸出端和輸入端管路上設(shè)置有壓力遠(yuǎn)傳儀PI，壓力遠(yuǎn)傳儀PI檢測(cè)信號(hào)輸出端口與中控室的檢測(cè)信號(hào)輸入端口相連。
[0022]作為另一種優(yōu)選方案，本技術(shù)所述第四十九閥49與第十八閥18之間的管路上設(shè)置有流量計(jì)FIC。
[0023]其次，本技術(shù)所述加熱爐物料進(jìn)口與換熱器管程出口B2之間的管路上設(shè)置有溫度遠(yuǎn)傳儀TI，溫度遠(yuǎn)傳儀TI的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與中控室的檢測(cè)信號(hào)輸入端口相連。
[0024]另外，本技術(shù)所述反應(yīng)器進(jìn)口與加熱爐出口的管路上設(shè)置有溫度遠(yuǎn)傳儀TI，加熱爐的壓力檢測(cè)端口通過第四十一閥41接壓力遠(yuǎn)傳儀PI，溫度遠(yuǎn)傳儀TI和壓力遠(yuǎn)傳儀PI的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與中控室的檢測(cè)信號(hào)輸入端口相連。
[0025]本技術(shù)有益效果。
[0026]本技術(shù)在碳九二段加氫系統(tǒng)設(shè)置氫壓機(jī)，使得二段加氫系統(tǒng)由單次氫氣反應(yīng)變?yōu)闅錃庋h(huán)反應(yīng)，增加了氫氣的反應(yīng)次數(shù)，提高了氫氣的利用率，降低碳九二段加氫反應(yīng)氫氣單耗，進(jìn)一步降低碳九氫氣單耗，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。
[0027]本技術(shù)通過換熱器使反應(yīng)器出口的高溫物料對(duì)加熱爐進(jìn)口的低溫物料進(jìn)行換熱，提高了加熱爐入口物料的溫度，保證加熱爐出本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器下端出口分別與換熱器殼程入口C1、第二閥（2）一端相連，第二閥（2）另一端分別與換熱器殼程出口D1、冷凝器a殼程入口C相連，冷凝器a管程出口A通過第五閥（5）分別與循環(huán)水回水口、第六閥（6）一端相連，第六閥（6）另一端分別與循環(huán)水上水口第七閥（7）一端相連，第七閥（7）另一端接冷凝器a管程入口B; 冷凝器a殼程放空口E通過第九閥（9）接殼程放空閥，冷凝器a殼程放凈口F通過第八閥（8）接殼程放凈閥;反應(yīng)器上端進(jìn)口接加熱爐出口，加熱爐物料進(jìn)口接換熱器管程出口B2, 加熱爐燃料氣進(jìn)口通過第四十四閥（44）接燃料氣端口，換熱器管程入口A2分別與一段加氫產(chǎn)品端口、氫壓機(jī)出口相連，氫壓機(jī)進(jìn)口通過第三十九閥（39）分別與第三十七閥（37）一端、第三十二閥（32）一端、冷凝器b的氣相口相連；第三十七閥（37）另一端接新氫氣端口，第三十二閥（32）另一端接尾氣端口；冷凝器b的循環(huán)水回水口通過第二十五閥（25）分別與循環(huán)水回水接口、第二十四閥（24）一端相連，第二十四閥（24）另一端分別與第二十三閥（23）一端、循環(huán)水上水接口相連，第二十三閥（23）另一端接冷凝器b的循環(huán)水上水口；冷凝器b的殼程放空端口通過第二十七閥（27）接殼程放空閥，冷凝器b的放凈端口通過第二十八閥（28）接殼程放凈閥；冷凝器b的殼程氣相入口接中間罐的氣相出口，冷凝器b的殼程液相口接中間罐的凝液口，中間罐的備用端口通過第十二閥（12）接備用口，中間罐的排凈端口接第十三閥（13），中間罐的液相采出端口依次通過第四十九閥（49）、第十八閥接精制單元端口；中間罐的物料進(jìn)口接冷凝器a的殼程出口D。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)器上由上至下布置有多個(gè)溫度遠(yuǎn)傳儀TI，溫度遠(yuǎn)傳儀TI的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與中控室的輸出端口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)，其特征在于所述第二閥（2）前部管路上設(shè)置有第一閥（1），第二閥（2）后部管路上設(shè)置有第三閥（3），第一閥（1）與第二閥（2）之間的管路上設(shè)置有三通管，三通管通過第四十七閥（47）接排凈倒淋；第一閥（1）前部管路與第三閥（3）后部管路連接旁通管路，旁通管路上設(shè)置有第四閥（4）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)，其特征在于所述第三十七閥（37）前部管路上設(shè)置有第三十六閥（36），第三十七閥（37）后部管路上設(shè)置有第三十八閥（38），第三十七閥（37）與第三十六閥（36）之間的管路上設(shè)置有三通管，三通管通過第三十五閥（35）接泄壓倒淋；第三十六閥（36）前部管路與第三十八閥（38）后部管路連接旁通管路，旁通管路上設(shè)置有第三十四閥（34）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低碳九氫氣單耗的系統(tǒng)，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?zhí)扃?/a>，楊明健，張念波，齊小勇，李雪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：遼寧北化魯華化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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