一種齒輪去毛刺打磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種齒輪去毛刺打磨裝置，包括橫板，所述橫板的底部四角均固接有底座，所述橫桿的一端固接有電機，所述電機的輸出端固接有磨盤，所述橫桿的底部固接有第二豎桿，兩個所述第二豎桿的底部均固接有第一滑塊，兩個所述第一滑塊的外壁均滑動相連有滑軌，兩個所述滑軌分別固接于橫板的頂部左右兩側。該齒輪去毛刺打磨裝置，使得當需對齒輪進行兩端打磨時，可通過把手帶動齒圈進行轉動，通過齒圈和齒輪的嚙合相連，使得兩個磨盤可與齒輪的兩端進行接觸，通過第二滑塊和滑槽的滑動相連，使得螺桿可帶動第二弧形板進行升降運動，進而使得第二弧形板可將齒輪固定在第一弧形板的頂部，便于兩個磨盤與齒輪的兩端進行接觸打磨。磨。磨。

【技術實現步驟摘要】
一種齒輪去毛刺打磨裝置


[0001]本技術涉及齒輪加工
，具體為一種齒輪去毛刺打磨裝置。

技術介紹

[0002]齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視，雖然現有的齒輪去毛刺打磨裝置可以實現對齒輪的兩個端面的打磨，但存在對齒輪進行打磨時，通常僅只能進行一端的打磨，無法進行兩端同時的打磨，耗時耗力，影響工作效率的問題。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種齒輪去毛刺打磨裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的存在對齒輪進行打磨時，通常僅只能進行一端的打磨，無法進行兩端同時的打磨，耗時耗力，影響工作效率的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種齒輪去毛刺打磨裝置，包括橫板，所述橫板的底部四角均固接有底座，所述橫板的頂部設有打磨機構；
[0005]所述打磨機構包括第一豎桿、第一螺桿、橫桿、電機、磨盤、第二豎桿、第一滑塊和滑軌；
[0006]兩個所述第一豎桿分別固接于橫板的頂部左右兩側，兩個所述第一豎桿均通過軸承轉動相連有第一螺桿，兩個所述第一螺桿的外壁均螺紋相連有橫桿，所述橫桿的一端固接有電機，所述電機的輸出端固接有磨盤，所述橫桿的底部固接有第二豎桿，兩個所述第二豎桿的底部均固接有第一滑塊，兩個所述第一滑塊的外壁均滑動相連有滑軌，兩個所述滑軌分別固接于橫板的頂部左右兩側。
[0007]優選的，所述第一滑塊和滑軌構成滑動限位結構。
[0008]優選的，所述橫板的頂部設有調節機構；/>[0009]所述調節機構包括環型框、齒圈、把手和齒輪；
[0010]所述環型框固接于橫板的頂部，所述環型框通過軸承轉動相連有齒圈，所述齒圈的外壁固接有多個把手，所述齒圈的頂部左右兩側均嚙合相連有齒輪，兩個所述齒輪分別與兩個第一螺桿固接在一起。
[0011]優選的，多個所述把手兩兩之間等距分布。
[0012]優選的，所述橫板的頂部設有固定機構；
[0013]所述固定機構包括桿體、第一弧形板、滑槽、第二滑塊、第二弧形板、第二螺桿、套筒和手柄；
[0014]所述桿體固接于橫板的頂部，所述桿體的前端面固接有第一弧形板，所述桿體的前端面加工有滑槽，所述滑槽的內壁滑動相連有第二滑塊，所述第二滑塊的前端面固接有第二弧形板，所述第二弧形板通過軸承轉動相連有第二螺桿，所述第二螺桿的外壁螺紋相連有套筒，所述套筒固接于桿體的前端面，所述第二螺桿的頂部固接有手柄。
[0015]優選的，所述手柄的外壁加工有磨紋。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術結構科學合理，使用安全方便。
[0017]該齒輪去毛刺打磨裝置，通過第一豎桿、第二豎桿、第一滑塊、滑軌、電機、磨盤、齒輪、齒圈和把手之間的配合，使得當需對齒輪進行兩端打磨時，可通過把手帶動齒圈進行轉動，通過齒圈和齒輪的嚙合相連，使得齒輪可帶動兩個第一螺桿進行同步轉動，進而通過第一滑塊和滑軌的滑動相連，使得第一螺桿帶動橫桿、電機和磨盤進行移動，使得兩個磨盤可與齒輪的兩端進行接觸，對齒輪進行兩端面同步打磨，提高工作效率，較為便捷。
[0018]通過桿體、第一弧形板、滑槽、第二滑塊、第二弧形板、第二螺桿、套筒和手柄之間的配合，使得當需對齒輪進行固定時，使用者可將齒輪放置在第一弧形板的頂部，并轉動手柄，使得手柄帶動第二螺桿進行轉動，通過第二滑塊和滑槽的滑動相連，使得第二螺桿可帶動第二弧形板進行升降運動，進而使得第二弧形板可將齒輪固定在第一弧形板的頂部，便于兩個磨盤與齒輪的兩端進行接觸打磨。
附圖說明
[0019]圖1為本技術連接關系示意圖；
[0020]圖2為圖1中橫桿、電機和磨盤的結構示意圖；
[0021]圖3為圖1中環型框、齒圈和齒輪的結構示意圖；
[0022]圖4為圖1中第二滑塊、第二弧形板和第二螺桿的結構示意圖。
[0023]圖中：1、橫板；2、底座；3、打磨機構；301、第一豎桿；302、第一螺桿；303、橫桿；304、電機；305、磨盤；306、第二豎桿；307、第一滑塊；308、滑軌；4、調節機構；401、環型框；402、齒圈；403、把手；404、齒輪；5、固定機構；501、桿體；502、第一弧形板；503、滑槽；504、第二滑塊；505、第二弧形板；506、第二螺桿；507、套筒；508、手柄。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種齒輪去毛刺打磨裝置，包括橫板1，橫板1的底部四角均固接有底座2，橫板1的頂部設有打磨機構3，打磨機構3包括第一豎桿301、第一螺桿302、橫桿303、電機304、磨盤305、第二豎桿306、第一滑塊307和滑軌308，兩個第一豎桿301分別固接于橫板1的頂部左右兩側，兩個第一豎桿301均通過軸承轉動相連有第一螺桿302，使得第一螺桿302可在第一豎桿301處進行轉動，兩個第一螺桿302的外壁均螺紋相連有橫桿303，橫桿303的一端固接有電機304，電機304的型號根據實際工作需求進行選擇，電機304的輸出端固接有磨盤305，，磨盤305用于對齒輪的外壁進行打磨，橫桿303的底部固接有第二豎桿306，兩個第二豎桿306的底部均固接有第一滑塊307，兩個第一滑塊307的外壁均滑動相連有滑軌308，使得第一滑塊307可在滑軌308的外壁進行左右滑動，兩個滑軌308分別固接于橫板1的頂部左右兩側，第一滑塊307和滑軌308構成滑動限位
結構，通過第一滑塊307和滑軌308的滑動相連，使得第一螺桿302進行轉動時，可帶動桿體501進行穩定的左右移動；
[0026]橫板1的頂部設有調節機構4，調節機構4包括環型框401、齒圈402、把手403和齒輪404，環型框401固接于橫板1的頂部，環型框401通過軸承轉動相連有齒圈402，使得齒圈402可在環型框401的外壁進行轉動，齒圈402的外壁固接有多個把手403，把手403用于帶動齒圈402進行轉動，齒圈402的頂部左右兩側均嚙合相連有齒輪404，使得齒圈402可帶動齒輪404進行轉動，兩個齒輪404分別與兩個第一螺桿302固接在一起，使得齒輪404可帶動第一螺桿302進行轉動，多個把手403兩兩之間等距分布，使得多個把手403可穩定的帶動齒圈402進行轉動；
[0027]橫板1的頂部設有固定機構5，固定機構5包括桿體501、第一弧形板502、滑槽503、第二滑塊504、第二弧形板505、第二螺桿506、套筒507和手柄508，桿體501固接于橫板1的頂部，桿體501的前端面固接有本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種齒輪去毛刺打磨裝置，包括橫板（1），所述橫板（1）的底部四角均固接有底座（2），其特征在于：所述橫板（1）的頂部設有打磨機構（3）；所述打磨機構（3）包括第一豎桿（301）、第一螺桿（302）、橫桿（303）、電機（304）、磨盤（305）、第二豎桿（306）、第一滑塊（307）和滑軌（308）；兩個所述第一豎桿（301）分別固接于橫板（1）的頂部左右兩側，兩個所述第一豎桿（301）均通過軸承轉動相連有第一螺桿（302），兩個所述第一螺桿（302）的外壁均螺紋相連有橫桿（303），所述橫桿（303）的一端固接有電機（304），所述電機（304）的輸出端固接有磨盤（305），所述橫桿（303）的底部固接有第二豎桿（306），兩個所述第二豎桿（306）的底部均固接有第一滑塊（307），兩個所述第一滑塊（307）的外壁均滑動相連有滑軌（308），兩個所述滑軌（308）分別固接于橫板（1）的頂部左右兩側。2.根據權利要求1所述的一種齒輪去毛刺打磨裝置，其特征在于：所述第一滑塊（307）和滑軌（308）構成滑動限位結構。3.根據權利要求1所述的一種齒輪去毛刺打磨裝置，其特征在于：所述橫板（1）的頂部設有調節機構（4）；所述調節機構（4）包括環型框（401）、齒圈（402）、把手（403）和齒輪（404）；所述環型框（401）固接于橫板（1）的頂部，所述環...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高錦鋮，
申請(專利權)人：福建省真發齒輪股份有限公司，
類型：新型
國別省市：