本實用新型專利技術(shù)提供了一種耐高溫密封嚴密的密封圈，包括：密封圈本體，所述密封圈本體上表面中間位置處設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽的兩側(cè)面分別設(shè)有夾持部；所述密封圈本體的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形空腔，并在所述密封圈本體的內(nèi)圈和外圈處分別設(shè)有金屬圈；其中，所述金屬圈分布在所述環(huán)形空腔的兩側(cè)。本實用新型專利技術(shù)中的密封圈耐高溫性能好，并且具有有效的密封性能，能夠長久使用，適于推廣。適于推廣。適于推廣。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種耐高溫密封嚴密的密封圈
[0001]本技術(shù)涉及密封
，尤其涉及一種耐高溫密封嚴密的密封圈。
技術(shù)介紹
[0002]密封圈是用在各種零部件中的一種密封配件，防止漏油、漏水以及漏氣等。密封圈的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，廣泛用在機械工業(yè)、石油化工、電工電子等各大生產(chǎn)制造領(lǐng)域。隨著技術(shù)的不斷進步，對密封圈工作性能的要求也越來越高，密封圈的形式和材料分類也越來越多。
[0003]有許多種類的密封圈需要用在高溫環(huán)境中，以適應(yīng)各種領(lǐng)域的高壓和高溫等使用環(huán)境。目前存在的耐高溫的密封圈往往從材料上著手，提供一些具有耐高溫性能的材料，但是這種密封圈的成本較高，使用場景會受到限制。還有的從密封圈結(jié)構(gòu)上作出改變，致使密封圈的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不利于降低密封圈的生產(chǎn)成本，不便于推廣使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)提供了一種耐高溫密封嚴密的密封圈，可以有效解決上述問題。
[0005]本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：一種耐高溫密封嚴密的密封圈，包括：
[0006]密封圈本體，所述密封圈本體上表面中間位置處設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽的兩側(cè)面分別設(shè)有夾持部；所述密封圈本體的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形空腔，并在所述密封圈本體的內(nèi)圈和外圈處分別設(shè)有金屬圈；其中，所述金屬圈分布在所述環(huán)形空腔的兩側(cè)。
[0007]作為進一步改進的，所述夾持部為波浪形。
[0008]作為進一步改進的，所述夾持部為弧形凸起。
[0009]作為進一步改進的，所述環(huán)形空腔為真空空腔。
[0010]作為進一步改進的，所述環(huán)形空腔中填充有隔熱棉。
[0011]作為進一步改進的，所述金屬圈上均勻設(shè)有若干導熱桿，且所述導熱桿的沿伸至所述密封圈本體外圈外表面。
[0012]作為進一步改進的，所述金屬圈為鋁片或者銅片。
[0013]本技術(shù)的有益效果是：
[0014]其一：本技術(shù)中的密封圈本體上表面中間位置設(shè)有密封凹槽，密封凹糟的兩個側(cè)面設(shè)有夾持部，能夠增大與物體之間接觸力，提高密封圈的密封性能。同時，在密封圈本體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形空腔，環(huán)形空腔圍繞密封圈本體的內(nèi)部一整圈，用來隔熱，起到耐高溫的效果。環(huán)形空腔的兩側(cè)還設(shè)有金屬圈，金屬圈用于導熱，將密封圈內(nèi)部熱量傳導出去。本技術(shù)中的密封圈能夠適用于高溫環(huán)境，并且具有有效的密封性能，結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)，使用效果好。
[0015]其二：本技術(shù)中的密封凹槽中的夾持部為波浪形或者弧形凸起，構(gòu)造簡單，效果好。環(huán)形空腔為真空空腔或者填充隔熱棉，起到隔熱耐高溫的效果。
[0016]其三：本技術(shù)在金屬圈的外側(cè)面設(shè)有導熱桿，導熱桿能將金屬圈中吸收的熱量傳導出去，提高密封圈的耐高溫性能。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術(shù)實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0018]圖1是本技術(shù)實施例提供的一種耐高溫密封嚴密的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本技術(shù)實施例提供的一種耐高溫密封嚴密的密封圈的剖切示意圖。
[0020]圖3是根據(jù)圖2中的局部A放大示意圖。
[0021]圖4是根據(jù)圖3設(shè)置弧形凸起和填充隔熱棉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中附圖標識為：
[0023]1.密封圈本體；
[0024]2.密封凹槽；21.夾持部；211.波浪形；212.弧形凸起；
[0025]3.環(huán)形空腔；31.真空空腔；32.隔熱棉；
[0026]4.金屬圈；41.導熱桿。
具體實施方式
[0027]為使本技術(shù)實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實施方式中的附圖，對本技術(shù)實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本技術(shù)一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本技術(shù)中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術(shù)保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本技術(shù)的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實施方式。
[0028]在本技術(shù)的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0029]參照圖1～2所示，本技術(shù)實施例提供了一種耐高溫密封嚴密的密封圈，包括：密封圈本體1。本實施例在密封圈本體1的上表面中間位置處設(shè)有密封凹槽2，同時，密封凹槽2的兩側(cè)面分別設(shè)有夾持部21。夾持部21用于夾持住待密封的物體，使待密封的物體在夾持部21的作用下密封效果更好。夾持部21增大了與待密封物體的接觸力，提高密封性能。本實施例中的密封圈本體1為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、乙丙橡膠、聚四氟乙烯橡膠中的一種，可根據(jù)具體的使用場景選用橡膠材料類型。
[0030]進一步的，在密封圈本體1的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形空腔3，并在密封圈本體1的內(nèi)圈和外圈處分別設(shè)有金屬圈4；其中，金屬圈4分布在環(huán)形空腔3的兩側(cè)。設(shè)置環(huán)形空腔3能夠提高密封圈本體1的密封性能，環(huán)形空腔3環(huán)繞在密封圈本體1內(nèi)部一整圈。同時，在環(huán)形空腔3的兩側(cè)分別設(shè)置了金屬圈4。金屬圈4分布在環(huán)形空腔3的兩側(cè)，包裹在密封圈本體1的內(nèi)部。金屬圈4能夠提高密封圈本體1的結(jié)構(gòu)強度，增加密封圈的使用耐久性。同時，金屬圈4也能夠提高密封圈本體1的散熱性能。金屬圈4分布在密封圈本體1的內(nèi)圈和外圈，在密封圈本體1中
環(huán)繞一整圈。
[0031]進一步的，如圖3所示，本實施例中的夾持部21設(shè)置為波浪形211。波浪形211從密封凹槽2兩側(cè)面的底部往頂部均勻分布，與待密封物體接觸時能夠增大接觸面的擠壓力，有效提高密封圈的密封性能。
[0032]進一步的，如圖4所示，本實施例中的夾持部21設(shè)置為弧形凸起212。弧形凸起212向密封凹槽2的中間位置凸起，與待密封物體接觸時，弧形凸起212與物體表面的擠壓力更大，有效提高密封圈的密封性能。
[0033]進一步的，如圖3所示，本實施例中的環(huán)形空腔3為真空空腔31。真空空腔31能夠起到隔熱的作用，提高密封圈的耐高溫性能，適于在高溫環(huán)境中長久使用。
[0034]進一步的，如圖4所示，本實施例中的環(huán)形空腔3中填充有隔熱棉32。優(yōu)選的，本實施例中的隔熱棉32為玻璃棉。玻璃棉是將熔融的玻璃纖維化，形成棉狀材料。玻璃棉的體積密度小，導熱率低，保溫絕熱好，耐腐蝕，化學性能穩(wěn)定。
[0035]進一步的，本實施例中的金屬圈4上均勻設(shè)有若干導熱桿41，且導熱本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高溫密封嚴密的密封圈，其特征在于，包括：密封圈本體(1)，所述密封圈本體(1)上表面中間位置處設(shè)有密封凹槽(2)，所述密封凹槽(2)的兩側(cè)面分別設(shè)有夾持部(21)；所述密封圈本體(1)的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形空腔(3)，并在所述密封圈本體(1)的內(nèi)圈和外圈處分別設(shè)有金屬圈(4)；其中，所述金屬圈(4)分布在所述環(huán)形空腔(3)的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫密封嚴密的密封圈，其特征在于，所述夾持部(21)為波浪形(211)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫密封嚴密的密封圈，其特征在于，所述夾持...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張德富，鄭華安，
申請(專利權(quán))人：廈門麥豐密封件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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