本申請涉及一種活塞，涉及發(fā)動機零件生產(chǎn)的技術領域，其包括活塞頭和活塞裙，所述活塞裙上設置有活塞銷座，所述活塞頭設置有多個環(huán)槽，多個所述環(huán)槽沿活塞頭和活塞裙的排布方向排布設置，所述環(huán)槽包括回油槽和封氣槽，靠近所述活塞裙的環(huán)槽為回油槽，所述回油槽內設置有多個回油孔，所述回油孔貫穿回油槽的槽底，多個所述回油孔分別位于回油槽的一個或兩個側壁，所述環(huán)槽內設置有活塞環(huán)。本申請具有降低活塞機油損耗的效果。低活塞機油損耗的效果。低活塞機油損耗的效果。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種活塞
[0001]本申請涉及發(fā)動機零件生產(chǎn)的
，尤其是涉及一種活塞。
技術介紹
[0002]活塞是汽車發(fā)動機汽缸體中作往復運動的機件。
[0003]相關技術有使用一種活塞，包括活塞頂、活塞頭和活塞裙3個部分，為了使得活塞在汽缸體中運動得更加流暢，同時減小活塞外壁摩擦或損壞的幾率，通常會在活塞的外壁添加機油。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為存在以下缺陷：活塞運動時，容易將活塞外壁的機油帶入燃燒室內，導致機油損耗過快。
技術實現(xiàn)思路
[0005]為了降低活塞機油損耗，本申請?zhí)峁┮环N活塞。
[0006]本申請?zhí)峁┑囊环N活塞采用如下的技術方案：
[0007]一種活塞，包括活塞頭和活塞裙，所述活塞裙上設置有活塞銷座，所述活塞頭設置有多個環(huán)槽，多個所述環(huán)槽沿活塞頭和活塞裙的排布方向排布設置，所述環(huán)槽包括回油槽和封氣槽，靠近所述活塞裙的環(huán)槽為回油槽，所述回油槽內設置有多個回油孔，所述回油孔貫穿回油槽的槽底，多個所述回油孔分別位于回油槽的一個或兩個側壁，所述環(huán)槽內設置有活塞環(huán)。
[0008]通過采用上述技術方案，回油孔分別位于回油槽的側壁，當活塞運動時，活塞環(huán)可以將汽缸表面的機油刮下，使得機油可以從回油槽側壁的回油孔重新回到活塞裙的內部，使得機油可以得到重復利用，從而減低機油的消耗。
[0009]可選的，所述封氣槽至少為兩個，所述活塞環(huán)包括封氣環(huán)和封油環(huán)，所述封氣環(huán)位于封氣槽內，所述封氣環(huán)為具有一定張力的開環(huán)，所述封氣環(huán)的外環(huán)伸出封氣槽的槽口，所述封油環(huán)位于回油槽內。
[0010]通過采用上述技術方案，封氣環(huán)為具有一定張力，使得封氣環(huán)的外環(huán)抵接于汽缸的內壁，多個封氣槽內的封氣環(huán)相互配合，減小機油進入燃燒室的幾率。
[0011]可選的，所述封油環(huán)包括刮片環(huán)和脹簧環(huán)，所述刮片環(huán)為兩個，所述脹簧環(huán)位于兩個刮片環(huán)之間，所述脹簧環(huán)的兩個環(huán)面交替設置有多個導油槽，所述刮片環(huán)為具有一定張力的開環(huán)，所述刮片環(huán)的外環(huán)伸出回油槽的槽口。
[0012]通過采用上述技術方案，靠近回油槽側壁的刮片環(huán)將汽缸表面的機油刮下后，遠離回油槽側壁的刮片環(huán)再將汽缸表面的機油再刮一遍，并通過導油槽進入回油槽，再通過回油槽內的回油孔重新進入活塞裙內部，從而減小機油的耗損。
[0013]可選的，所述回油槽靠近活塞裙的一側設置有第一缺口，所述第一缺口與回油槽連通。
[0014]通過采用上述技術方案，工作人員將工具伸入第一缺口，便于對封油環(huán)的施力，從
而便于封油環(huán)的拆卸和安裝。
[0015]可選的，所述脹簧環(huán)的導油槽背離槽口一側的外壁設置有打扁面，所述打扁面抵接于刮片環(huán)的環(huán)面。
[0016]通過采用上述技術方案，打扁面與刮片環(huán)的環(huán)面相互抵接，提高了刮片環(huán)和脹簧環(huán)的接觸面積，從而減小刮片環(huán)變形損壞的幾率。
[0017]可選的，所述打扁面靠近回油槽槽底一端的表面固定有限位棱。
[0018]通過采用上述技術方案，當脹簧環(huán)朝向回油槽槽口移動時，刮片環(huán)可以對限位棱起到阻擋作用，從而減小脹簧環(huán)脫離回油槽的幾率，同時，限位棱可以提高脹簧環(huán)導油槽的槽底的結構強度，減小脹簧環(huán)損壞的幾率。
[0019]可選的，所述活塞頭的外壁設置有多個保油紋，所述保油紋環(huán)繞活塞頭設置，多個保油紋沿活塞的中心軸線方向排布設置。
[0020]通過采用上述技術方案，保油紋可以減小機油沿活塞的長度方向移動的幾率，從而減小機油的耗損。
[0021]可選的，靠近所述活塞銷座的銷孔端部的內壁設置有定位卡槽，所述定位卡槽內設置有具有張力的定位環(huán)，所述定位環(huán)的內環(huán)伸出定位卡槽的槽口，所述活塞銷座的銷孔端部設置有第二缺口，所述第二缺口與定位卡槽連通。
[0022]通過采用上述技術方案，定位卡槽配合定位環(huán)可以對活塞銷進行定位和固定，減小活塞與汽缸側壁的連接縫隙不均勻的幾率，第二缺口則便于定位環(huán)的拆卸和安裝。
[0023]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0024]1.回油孔分別位于回油槽的側壁，當活塞運動時，活塞環(huán)可以將汽缸表面的機油刮下，使得機油可以從回油槽側壁的回油孔重新回到活塞裙的內部，使得機油可以得到重復利用，從而減低機油的消耗；
[0025]2.靠近回油槽側壁的刮片環(huán)將汽缸表面的機油刮下后，遠離回油槽側壁的刮片環(huán)再將汽缸表面的機油再刮一遍，并通過導油槽進入回油槽，再通過回油槽內的回油孔重新進入活塞裙內部，從而減小機油的耗損。
附圖說明
[0026]圖1是本申請實施例的整體結構示意圖。
[0027]圖2是本申請實施例中活塞環(huán)的爆炸圖。
[0028]圖3是圖2中A部的放大圖。
[0029]附圖標記說明：1、活塞頭；11、環(huán)槽；111、回油槽；1111、回油孔；1112、第一缺口；112、封氣槽；12、保油紋；2、活塞裙；21、活塞銷座；211、定位卡槽；212、定位環(huán)；213、第二缺口；22、曲軸槽；3、活塞環(huán)；31、封氣環(huán)；32、封油環(huán)；321、刮片環(huán)；322、脹簧環(huán)；3221、導油槽；3222、打扁面；3223、限位棱。
具體實施方式
[0030]以下結合附圖1
?
3對本申請作進一步詳細說明。
[0031]本申請實施例公開一種活塞。參照圖1，該活塞包括活塞頭1和活塞裙2，活塞頭1上設置有多個用于氣封和油封的活塞環(huán)3，活塞裙2上設置有用于安裝活塞銷的活塞銷座21。
[0032]參照圖1，整個活塞呈圓柱狀結構，活塞頭1和活塞裙2一體成型，活塞裙2遠離活塞頭1的一側設置有曲軸槽22，活塞銷座21位于曲軸槽22的內部，活塞銷座21呈管狀結構，活塞銷座21的中心軸線與活塞的中心軸線相互垂直，活塞銷座21是與活塞一體成型的，活塞銷座21為兩個，兩個活塞銷座21分別位于垂直于活塞中心軸線的截面直徑的兩端。
[0033]參照圖1和圖2，環(huán)繞活塞頭1的外壁設置有多個環(huán)槽11，多個環(huán)槽11沿活塞的長度方向均勻排布設置，環(huán)槽11包括回油槽111和封氣槽112，且靠近活塞裙2一端的一個環(huán)槽11為回油槽111，其余環(huán)槽11為封氣槽112；活塞環(huán)3呈環(huán)狀結構，活塞環(huán)3包括封氣環(huán)31和封油環(huán)32，其中封氣環(huán)31位于封氣槽112內，封油環(huán)32位于回油槽111內，封氣環(huán)31呈環(huán)形板狀結構且存在一個切口，使得封氣環(huán)31為開環(huán)結構，封氣環(huán)31的切口處存在間隙，封氣環(huán)31安裝于封氣槽112后，封氣環(huán)31的外環(huán)伸出封氣槽112的槽口，由于封氣環(huán)31的切口處存在間隙，使得封氣環(huán)31具有一定張力；當活塞與汽缸配合時，封氣環(huán)31由于張力的作用，使得封氣環(huán)31的外環(huán)抵接于汽缸的內壁，從而達到氣封效果；為了提高活塞頭1處的氣封效果，封氣槽112至少為兩個，本實施例以兩個封氣槽112為例。
[0034]封油環(huán)32包括刮片環(huán)321和脹簧環(huán)322，刮片環(huán)321為兩個，脹簧環(huán)322位于兩個刮片環(huán)321之間，刮片環(huán)321呈環(huán)形板狀結構且存在一個切口，刮片環(huán)321的切口處存在間本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種活塞，包括活塞頭(1)和活塞裙(2)，所述活塞裙(2)上設置有活塞銷座(21)，其特征在于：所述活塞頭(1)設置有多個環(huán)槽(11)，多個所述環(huán)槽(11)沿活塞頭(1)和活塞裙(2)的排布方向排布設置，所述環(huán)槽(11)包括回油槽(111)和封氣槽(112)，靠近所述活塞裙(2)的環(huán)槽(11)為回油槽(111)，所述回油槽(111)內設置有多個回油孔(1111)，所述回油孔(1111)貫穿回油槽(111)的槽底，多個所述回油孔(1111)分別位于回油槽(111)的一個或兩個側壁，所述環(huán)槽(11)內設置有活塞環(huán)(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種活塞，其特征在于：所述封氣槽(112)至少為兩個，所述活塞環(huán)(3)包括封氣環(huán)(31)和封油環(huán)(32)，所述封氣環(huán)(31)位于封氣槽(112)內，所述封氣環(huán)(31)為具有一定張力的開環(huán)，所述封氣環(huán)(31)的外環(huán)伸出封氣槽(112)的槽口，所述封油環(huán)(32)位于回油槽(111)內。3.根據(jù)權利要求2所述的一種活塞，其特征在于：所述封油環(huán)(32)包括刮片環(huán)(321)和脹簧環(huán)(322)，所述刮片環(huán)(321)為兩個，所述脹簧環(huán)(322)位于兩個刮片環(huán)(321)之間，所述脹簧環(huán)(322)的兩個環(huán)面交替設置有多個導油槽(3221)，所述刮片環(huán)(321)為具有一...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：丁永干，陳建平，毛珊珊，
申請(專利權)人：寧波市德霖機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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