一種用于烘彎爐的快速更換模具機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于烘彎爐的快速更換模具機構，包括：模具車和升降機構；第一滑動架水平安裝在支撐箱的頂面上，第一滑動架上滑動安裝有第一托盤，第二滑動架水平安裝在支撐架的頂部，第二滑道上滑動安裝有第二托盤，第一滑動架與第二滑動架平行設置，且該第一滑動架位于第二滑動架的上方以用于放置新模具；托桿的頂部與待更換模具的底部相接觸以托舉模具至第二托盤上。在一輛箱型小車上多安裝一層滑動架，通過第一滑動架與第二滑動架之間相互配合，通過一輛箱型小車與加熱爐坑內的升降機構配合，實現(xiàn)新舊模具的交替換模工作，有效縮短了更換模具的時間，提高了生產效率。提高了生產效率。提高了生產效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于烘彎爐的快速更換模具機構


[0001]本技術屬于玻璃加工設備
，尤其是涉及一種用于烘彎爐的快速更換模具機構。

技術介紹

[0002]眾所周知，汽車的前擋玻璃是夾層玻璃。夾層玻璃的成型設備包括壓制爐、烘彎爐。烘彎爐的爐體分為上下兩層，上層為加熱區(qū)，下層為退火及冷卻區(qū)；上層的加熱區(qū)一般由多個預熱區(qū)和一個烘彎區(qū)組成，并在加熱區(qū)中安裝加熱爐絲。加熱爐內裝有多部五面封閉的箱型小車，每部小車可放置一種模具，烘一種玻璃。
[0003]在連續(xù)爐運行生產時，加工生產不同型號的玻璃時需要采用相應的模具，根據(jù)待加工玻璃的型號來更換模具。在需要換模具，通常需要操作人員手動搬運模具進行更換，耗費更換模具的時間較長，生產效率低下，且占用空間較大。
[0004]因此，為了解決上述技術方案，需要設計一種新型的快速更換模具的機構。

技術實現(xiàn)思路

[0005]本技術的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、更換模具速度快、生產效率高的用于烘彎爐的快速更換模具機構。
[0006]本技術的技術方案如下：
[0007]一種用于連續(xù)爐的更換模具機構，包括用于盛放新模具的模具車和用于傳送加熱爐坑內待更換模具的升降機構；
[0008]所述模具車包括車體、第一滑動架和第二滑動架，所述車體包括支撐箱和安裝在支撐箱后側的支撐架，所述支撐架的頂部高于所述支撐箱的頂部，所述支撐箱的底部安裝有行走輪，在所述支撐架的后側固裝一扶手以用于操作人員使車體前后移動，所述第一滑動架水平安裝在支撐箱的頂面上，所述第一滑動架上形成有第一滑道，所述第一滑動架上滑動安裝有第一托盤，且該第一托盤的底部安裝有與所述第一滑道相配合的滑輪以使第一托盤在第一滑道上滑動，所述第二滑動架水平安裝在支撐架的頂部并朝向加熱爐坑的方向延伸，所述第二滑動架上形成有第二滑道，所述第二滑道上滑動安裝有第二托盤，且該第二托盤的底部安裝有與第二滑道相配合的滑輪，以使第二托盤在第二滑道上滑動，所述第一滑動架與第二滑動架平行設置，且該第一滑動架位于第二滑動架的上方以用于放置新模具；
[0009]所述升降機構包括驅動機構、受驅動機構驅動的升降架和多個豎直設置的托桿，所述驅動機構安裝在加熱爐坑的內部，所述驅動機構驅動升降架升降并帶動托桿升降，托桿的頂部與待更換模具的底部相接觸以托舉模具至第一托盤或第二托盤上。
[0010]在上述技術方案中，所述第一滑動架和第二滑動架在使用時向前伸入至四個托桿圍合的區(qū)域內，以用于承接四個托桿托舉的待更換模具，其中，所述第一滑動架與第二滑動架的長度均為2500mm、寬度為900mm，四個托桿圍合成的區(qū)域為矩形，矩形的長度為1670mm、
寬度為1050mm。
[0011]在上述技術方案中，所述第一托盤的兩側安裝有鎖扣以用于鎖緊第一托盤在第一滑動架上的位置，所述第一托盤的長度為1250mm、寬度為1005mm。
[0012]在上述技術方案中，所述第二托盤的兩側安裝有鎖扣以用于鎖緊第二托盤在第二滑動架上的位置，所述第二托盤的長度為1250mm、寬度為1005mm。
[0013]在上述技術方案中，所述托桿的數(shù)量為四個，且四個托桿分別設置在升降架的四個頂角，每個所述托桿的高度為1500mm。
[0014]在上述技術方案中，所述升降架的升降行程為1500mm。
[0015]在上述技術方案中，所述第一滑動架的底部與第二滑動架的頂部之間的高度為440mm。
[0016]在上述技術方案中，所述第二滑動架的底面高于所述加熱爐坑的頂面，以避免第二滑動架在使用時與加熱爐坑傳送的模具相互影響。
[0017]本技術具有的優(yōu)點和積極效果是：
[0018]1.在一輛箱型小車上多安裝一層滑動架，通過第一滑動架與第二滑動架之間相互配合，通過一輛箱型小車與加熱爐坑內的升降機構配合，即可實現(xiàn)新舊模具的交替換模工作，與傳統(tǒng)的人為手動搬運更換模具相比，有效縮短了更換模具的時間，提高了生產效率。
[0019]2.使用一輛模具車，節(jié)省了生產成本，且工廠內的占用空間小，便于日常的檢修。
附圖說明
[0020]圖1是本技術的快速更換模具機構的結構示意圖；
[0021]圖2是本技術的快速更換模具機構的結構示意圖(另一視角)。
[0022]圖中：
[0023]1、扶手
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2、車體
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3、行走輪
[0024]4、第一滑動架
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5、第一托盤
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6、加熱爐坑
[0025]7、托桿
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8、第二托盤
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9、第二滑動架
具體實施方式
[0026]以下結合具體實施例對本技術作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本技術，并不用于限定本技術，決不限制本技術的保護范圍。
[0027]實施例1
[0028]如圖所示，本技術的一種用于烘彎爐的快速更換模具機構，包括：用于盛放新模具的模具車和用于傳送加熱爐坑6內待更換模具的升降機構；
[0029]所述模具車包括車體2、第一滑動架4和第二滑動架9，所述車體2包括支撐箱和安裝在支撐箱后側的支撐架，所述支撐架的頂部高于所述支撐箱的頂部，所述支撐箱的底部安裝有四個行走輪3(采用萬向輪)，在所述支撐架(采用方鋼制成)的后側固裝一扶手1以用于操作人員使車體2前后移動，所述第一滑動架4水平安裝在支撐箱的頂面上，所述第一滑動架4上形成有第一滑道，所述第一滑動架4上滑動安裝有第一托盤5，且該第一托盤5的底部安裝有與所述第一滑道相配合的滑輪以使第一托盤5在第一滑道上滑動，所述第二滑動
架9水平安裝在支撐架的頂部并朝向加熱爐坑的方向延伸，所述第二滑動架9上形成有第二滑道，所述第二滑道上滑動安裝有第二托盤8，且該第二托盤8的底部安裝有與第二滑道相配合的滑輪，以使第二托盤8在第二滑道上滑動，所述第一滑動架4與第二滑動架9平行設置(第一滑動架4位于第二滑動架9的上方以用于放置新模具)；
[0030]所述升降機構包括驅動機構、受驅動機構驅動的升降架和安裝在升降架上的四個托桿7，所述驅動機構安裝在加熱爐坑6的內部(驅動機構的結構在授權公告號為CN201334429Y，專利名稱為一種連續(xù)烘彎爐更換模具的升降機中公開)，所述驅動機構驅動升降架升降并帶動四個托桿7升降，四個托桿7的頂部與待更換模具的底部相接觸以托舉模具至第二托盤8或第一托盤5上。
[0031]進一步地說，所述第一滑動架4和第二滑動架9在使用時向前伸入至四個托桿7圍合的區(qū)域內，以用于承接四個托桿7托舉的待更換模具，其中，所述第一滑動架與第二滑動架的長度均為2500mm、寬度為900mm，四個托桿圍合成的區(qū)域為矩形，矩形的長度為1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于烘彎爐的快速更換模具機構，其特征在于：包括用于盛放新模具的模具車和用于傳送加熱爐坑內待更換模具的升降機構；所述模具車包括車體、第一滑動架和第二滑動架，所述車體包括支撐箱和安裝在支撐箱后側的支撐架，所述支撐架的頂部高于所述支撐箱的頂部，所述支撐箱的底部安裝有行走輪，在所述支撐架的后側固裝一扶手以用于操作人員使車體前后移動，所述第一滑動架水平安裝在支撐箱的頂面上，所述第一滑動架上形成有第一滑道，所述第一滑動架上滑動安裝有第一托盤，且該第一托盤的底部安裝有與所述第一滑道相配合的滑輪以使第一托盤在第一滑道上滑動，所述第二滑動架水平安裝在支撐架的頂部并朝向加熱爐坑的方向延伸，所述第二滑動架上形成有第二滑道，所述第二滑道上滑動安裝有第二托盤，且該第二托盤的底部安裝有與第二滑道相配合的滑輪，以使第二托盤在第二滑道上滑動，所述第一滑動架與第二滑動架平行設置，且該第一滑動架位于第二滑動架的上方以用于放置新模具；所述升降機構包括驅動機構、受驅動機構驅動的升降架和多個豎直設置的托桿，所述驅動機構安裝在加熱爐坑的內部，所述驅動機構驅動升降架升降并帶動托桿升降，托桿的頂部與待更換模具的底部相接觸以托舉模具至第一托盤或第二托盤上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于烘彎爐的快速更換模具機構，其特征在于：所述托桿的數(shù)量為四個，且四個托桿分別設置在升降架的四個頂角，每個所...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李春洪，劉志遙，吳增華，劉俊良，魏憲朋，陳青宇，王鑫，王帥，張東明，劉長權，張晟偉，張宏偉，謝富歸，商翔瑋，顏小軍，嚴瑞華，
申請(專利權)人：福耀集團沈陽汽車玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：