本實用新型專利技術涉及一種軸承座加工用壓緊裝置，其包括工作臺、第一支架、第二支架、推動組件和升降組件，所述工作臺下方的兩側固定設置有第一支架，所述工作臺的上方固定設置有所述第二支架，所述第二支架的頂部固定設置有支撐平臺，所述支撐平臺的下方固定設置有推動組件用于壓緊軸承座，所述升降組件固定設置在所述工作臺的下方，所述升降組件中設置有升降板，通過推動氣缸對壓板的推動來實現對升降板上的軸承座下壓，當工作人員需要對軸承座不同高度的位置進行加工時，可以通過啟動第一轉動氣缸和第二轉動氣缸，軸承座也隨著升降板下降，來達到壓緊軸承座的同時可以調節軸承座相對于固定板工作臺的不同高度。于固定板工作臺的不同高度。于固定板工作臺的不同高度。
【技術實現步驟摘要】
一種軸承座加工用壓緊裝置
[0001]本技術涉及軸承座加工用壓緊裝置
，具體是一種軸承座加工用壓緊裝置。
技術介紹
[0002]在目前的許多機械中，都需要使用到軸承，當然軸承的運轉離不開軸承座的支撐，軸承座主要就是對軸承進行固定，保證軸承的正常運轉。
[0003]目前對軸承座進行加工需要對軸承座進行壓緊固定，但是目前對軸承座壓緊固定后，軸承座就處于一個靜止的狀態，對軸承座不同位置的加工需要調節外界的加工設備，因此嚴重影響軸承座的加工效率。
[0004]因此，有必要提供一種軸承座加工用壓緊裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
[0005]為了實現上述目的，本技術提供如下的技術方案：一種軸承座加工用壓緊裝置，其包括工作臺、第一支架、第二支架、推動組件和升降組件，所述工作臺下方的兩側固定設置有第一支架，所述工作臺的上方固定設置有所述第二支架，所述第二支架的頂部固定設置有支撐平臺，所述支撐平臺的下方固定設置有推動組件用于壓緊軸承座，所述升降組件固定設置在所述工作臺的下方，所述升降組件中設置有升降板，正常狀態下，所述升降板和工作臺處于同一水平面；所述升降板能夠向所述工作臺的下方升降。
[0006]進一步，作為優選，所述升降組件包括升降板、固定板、第一推桿、第一連桿、第一驅動桿、第一轉動氣缸、轉動輪和第一固定塊，所述第一轉動氣缸固定設置在所述第一固定塊的一側，所述第一轉動氣缸的輸出端和所述轉動輪固定連接，所述轉動輪上固定連接有第一驅動桿，所述第一驅動桿和所述第一連桿的一端鉸接，所述第一連桿的另一端和所述第一推桿的一端鉸接，所述固定板上固定開設有第一孔套，所述第一推桿穿過所述第一孔套，所述第一推桿的另一端和所述升降板的下方固定連接。
[0007]進一步，作為優選，所述升降組件包括第二推桿、第二連桿、第二固定塊、第二驅動桿和第二轉動氣缸，所述第二轉動氣缸固定設置所述第二固定塊的一側，所述第二轉動氣缸帶動所述第二驅動桿轉動，所述第二驅動桿的一端和所述第二連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端和所述第二推桿的一端鉸接，所述第二推桿的一端固定設置在所述升降板的下方，所述固定板上開設有第二孔套，所述第二推桿穿過所述第二孔套。
[0008]進一步，作為優選，所述推動組件包括推動氣缸和壓板，所述支撐平臺的下方固定設置有固定架，所述固定架用于固定所述推動氣缸，所述推動氣缸的輸出端固定連接有所述壓板。
[0009]進一步，作為優選，所述升降板和固定板之間設置有第一彈簧和第二彈簧，所述第一推桿穿過所述第一彈簧，所述第二推桿穿過所述第二彈簧。
[0010]進一步，作為優選，所述第一轉動氣缸和所述第二轉動氣缸的轉動方向相反。
[0011]進一步，作為優選，所述壓板設置在所述升降板的上方。
[0012]本技術的有益效果為：
[0013]本裝置在支撐平臺的下方固定設置一個推動氣缸，通過推動氣缸對壓板的推動來實現對升降板上的軸承座下壓，當工作人員需要對軸承座不同高度的位置進行加工時，可以通過啟動第一轉動氣缸和第二轉動氣缸，要注意第一轉動氣缸和第二轉動氣缸的轉動方向相反，轉動氣缸的轉動會帶動第一驅動桿和第二驅動桿轉動，第一驅動桿和第二驅動桿轉動進一步下拉第一連桿和第二連桿，第一連桿和第二連桿會拉動第一推桿和第二推桿向下，第一推桿和第二推桿向下進一步帶動升降板向下運動，此時，軸承座也隨著升降板下降，來達到壓緊軸承座的同時可以調節軸承座相對于固定板工作臺的不同高度。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種軸承座加工用壓緊裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術一種軸承座加工用壓緊裝置中升降組件的側視圖；
[0016]圖3為本技術一種軸承座加工用壓緊裝置中升降組件的正視圖；
[0017]圖中：1、工作臺；2、第一支架；3、升降組件；4、軸承座；5、第二支架；6、支撐平臺；7、固定架；8、推動氣缸；9、壓板；10、升降板；11、第一彈簧；12、第一推桿；13、第二彈簧；14、第二推桿；15、固定板；16、第一孔套；17、第二孔套；20、第一連桿；21、第二連桿；22、第一驅動桿；23、第二驅動桿；24、第一轉動氣缸；25、轉動輪；26、第二轉動氣缸；27、第一固定塊；28、第二固定塊。
具體實施方式
[0018]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0019]實施例：請參閱圖1
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3，一種軸承座加工用壓緊裝置，其包括工作臺1、第一支架2、第二支架5、推動組件和升降組件3，所述工作臺1下方的兩側固定設置有第一支架2，所述工作臺1的上方固定設置有所述第二支架5，所述第二支架5的頂部固定設置有支撐平臺6，所述支撐平臺6的下方固定設置有推動組件用于壓緊軸承座4，所述升降組件3固定設置在所述工作臺1的下方，所述升降組件3中設置有升降板10，正常狀態下，所述升降板10和工作臺1處于同一水平面；所述升降板10能夠向所述工作臺1的下方升降。所述升降組件3包括升降板10、固定板15、第一推桿12、第一連桿20、第一驅動桿22、第一轉動氣缸24、轉動輪25和第一固定塊27，所述第一轉動氣缸24固定設置在所述第一固定塊27的一側，所述第一轉動氣缸24的輸出端和所述轉動輪25固定連接，所述轉動輪25上固定連接有第一驅動桿22，所述第一驅動桿22和所述第一連桿20的一端鉸接，所述第一連桿20的另一端和所述第一推桿12的一端鉸接，所述固定板15上固定開設有第一孔套16，所述第一推桿12穿過所述第一孔套16，所述第一推桿12的另一端和所述升降板10的下方固定連接。所述升降組件3包括第二推桿14、第二連桿21、第二固定塊28、第二驅動桿23和第二轉動氣缸26，所述第二轉動氣缸26固定設置所述第二固定塊28的一側，所述第二轉動氣缸26帶動所述第二驅動桿23轉動，所
述第二驅動桿23的一端和所述第二連桿21的一端鉸接，所述第二連桿21的另一端和所述第二推桿14的一端鉸接，所述第二推桿14的一端固定設置在所述升降板10的下方，所述固定板15上開設有第二孔套17，所述第二推桿14穿過所述第二孔套17。所述推動組件包括推動氣缸8和壓板9，所述支撐平臺6的下方固定設置有固定架7，所述固定架7用于固定所述推動氣缸8，所述推動氣缸8的輸出端固定連接有所述壓板9。所述升降板10和固定板15之間設置有第一彈簧11和第二彈簧13，所述第一推桿12穿過所述第一彈簧11，所述第二推桿14穿過所述第二彈簧13。其中第一彈簧11和第二彈簧13的目的是為了復位升降板10。所述第一轉動氣缸24和所述第二轉動氣缸26的轉動方向相反。需要注意的是，由于，第一轉動氣缸24和所述第二轉動氣缸26是面對面安裝，所以兩者的轉動方向相反時才能保證第一推桿12和第二推桿14運動統一。所述壓板9設置在所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸承座加工用壓緊裝置，其特征在于：其包括工作臺（1）、第一支架（2）、第二支架（5）、推動組件和升降組件（3），所述工作臺（1）下方的兩側固定設置有第一支架（2），所述工作臺（1）的上方固定設置有所述第二支架（5），所述第二支架（5）的頂部固定設置有支撐平臺（6），所述支撐平臺（6）的下方固定設置有推動組件用于壓緊軸承座（4），所述升降組件（3）固定設置在所述工作臺（1）的下方，所述升降組件（3）中設置有升降板（10），正常狀態下，所述升降板（10）和工作臺（1）處于同一水平面；所述升降板（10）能夠向所述工作臺（1）的下方升降。2.根據權利要求1所述的一種軸承座加工用壓緊裝置，其特征在于：所述升降組件（3）包括升降板（10）、固定板（15）、第一推桿（12）、第一連桿（20）、第一驅動桿（22）、第一轉動氣缸（24）、轉動輪（25）和第一固定塊（27），所述第一轉動氣缸（24）固定設置在所述第一固定塊（27）的一側，所述第一轉動氣缸（24）的輸出端和所述轉動輪（25）固定連接，所述轉動輪（25）上固定連接有第一驅動桿（22），所述第一驅動桿（22）和所述第一連桿（20）的一端鉸接，所述第一連桿（20）的另一端和所述第一推桿（12）的一端鉸接，所述固定板（15）上固定開設有第一孔套（16），所述第一推桿（12）穿過所述第一孔套（16），所述第一推桿（12）的另一端和所述升降板（10）的下方固定連接。3.根據權利要求2所述的一種軸承座加工用壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣樂，孟沁，
申請(專利權)人：常州市武進精達軸承座有限公司，
類型：新型
國別省市：
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