自動燙珠機(jī)制造技術(shù)

一種自動燙珠機(jī)，是在機(jī)體設(shè)有一中央轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤以等角度設(shè)置有多數(shù)夾頭，而在第一夾頭相對位置的外周依序設(shè)置有雙金屬片送入機(jī)構(gòu)、第一、第二導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)、燙珠機(jī)構(gòu)及整平機(jī)構(gòu)等裝置；以上述裝置分別夾住已切斷成所需長度的雙金屬片及第一、第二導(dǎo)絲，并由燙珠機(jī)構(gòu)燒結(jié)燙珠再整平送出成品。（*該技術(shù)在2004年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是有關(guān)一種自動燙珠機(jī)，尤指一種可自動成型跳泡燈珠體燈心部分的新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自動燙珠機(jī)。一般的跳泡，在燈體內(nèi)部通常含有兩條導(dǎo)絲，以及一雙金屬片，由于該雙金屬片能因通電發(fā)熱后產(chǎn)生彎曲，而能控制整個(gè)燈串的閃爍效果。因此，此類燈珠必須將兩條導(dǎo)絲及一雙金屬片結(jié)合于一燙珠上，再將其燒結(jié)于燈泡本體上。在現(xiàn)有的相關(guān)制造機(jī)械中，往往需以不同的多部機(jī)具個(gè)別制出切斷所需長度的雙金屬片及導(dǎo)絲，然后再將其燒置于玻璃燙珠，其不僅費(fèi)用較高，且制造速度亦較慢。本技術(shù)的目的在于，提供一種自動燙珠機(jī)，使其在一機(jī)體中央設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外周分別以周向依序設(shè)置有雙金屬片送入機(jī)構(gòu)和導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)以及燙珠機(jī)構(gòu)，且中央轉(zhuǎn)盤針對每一個(gè)別機(jī)構(gòu)均設(shè)有相對的個(gè)別夾頭，從而能在此一機(jī)械中自動成型跳泡燈珠的燈心部分。本技術(shù)的目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自動燙珠機(jī)，機(jī)體設(shè)有一中央轉(zhuǎn)盤，該中央轉(zhuǎn)盤以等角度設(shè)置有多數(shù)夾頭，在每一夾頭的相對位置外周處依序設(shè)置雙金屬片送入機(jī)構(gòu)、第一、第二導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)、燙珠機(jī)構(gòu)及整平機(jī)構(gòu)等裝置，上述裝置分別夾住已切斷成所需長度的雙金屬片及第一、第二導(dǎo)絲，并由燙珠機(jī)構(gòu)燒結(jié)燙珠再整平送出成品。本技術(shù)的目的還由以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)所述的自動燙珠機(jī)，其雙金屬片送入機(jī)構(gòu)設(shè)有切斷裝置及一推入件，該切斷裝置尾端設(shè)有控制前進(jìn)的偏心塊及將其回拉的彈簧；上述推入件亦設(shè)有一回拉彈簧，并在其后端另設(shè)有一推桿。其第一導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)包括整列裝置及送出裝置，該整列裝置含有將導(dǎo)絲逐一送入下方圓盤的取絲構(gòu)件，該取絲構(gòu)件設(shè)于一連動斜推件，該斜推件設(shè)有頂橫向軸，該橫向軸一端連接取絲構(gòu)件本體，另端則穿過一預(yù)設(shè)側(cè)板的斜槽，該斜槽在盡端設(shè)有轉(zhuǎn)向折槽。其第二導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)包括成卷導(dǎo)絲拉出預(yù)熱裝置及切斷機(jī)構(gòu)，其預(yù)熱管設(shè)于一承座頂端，并在上表面設(shè)有電熱裝置；上述切斷機(jī)構(gòu)則設(shè)有一前切部，該前切部近后端設(shè)有一連動壓輪。其燙珠機(jī)構(gòu)設(shè)有夾座及整平裝置，上述夾座設(shè)有一夾片，使該夾片的片體局部突出；上述整平裝置設(shè)有偏心活動結(jié)合的頂件，其一端與一連桿連動，另端則設(shè)有鄰近上述夾片突出端的壓桿。其整平機(jī)構(gòu)設(shè)有兩活動夾件，該等夾件在尾端與一推件連動，并在兩者之間形成一槽孔，其內(nèi)置入一連動塊的撐張側(cè)銷，且在夾件外端預(yù)設(shè)回拉彈簧。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本技術(shù)自動燙珠機(jī)，是在機(jī)體設(shè)有一中央轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤以等角度設(shè)置有多數(shù)夾頭，而在每一夾頭相對位置的外周依序設(shè)置有雙金屬片送入機(jī)構(gòu)、第一、第二導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)、燙珠機(jī)構(gòu)及整平機(jī)構(gòu)等裝置；以上述裝置分別夾住已切斷成所需長度的雙金屬片及第一、第二導(dǎo)絲，并由燙珠機(jī)構(gòu)燒結(jié)燙珠再整平送出成品。本技術(shù)由于在機(jī)體中央設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外周分別以周向依序設(shè)置的雙金屬片送入機(jī)構(gòu)和導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)以及燙珠機(jī)構(gòu)，且中央轉(zhuǎn)盤針對每一個(gè)別機(jī)構(gòu)均設(shè)有相對的個(gè)別夾頭，從而能在此一機(jī)械中自動成型跳泡燈珠的燈心部分。綜上所述，本技術(shù)由于可將跳泡燈珠的燈心部分由整部機(jī)器予以自動成型，其不止產(chǎn)品精良，且生產(chǎn)速度亦可有效提高，實(shí)為一具有創(chuàng)新性與實(shí)用性的新設(shè)計(jì)。本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例的平面俯視圖；圖2為圖1中雙金屬片送入機(jī)構(gòu)立體圖；圖3為本技術(shù)第一條導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及整列的立體圖；圖4為圖3的下一機(jī)構(gòu)立體圖；圖5、圖6為本技術(shù)第二條導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)的立體圖；圖7為本技術(shù)燙珠玻璃管燒結(jié)機(jī)構(gòu)立體圖；圖8為本技術(shù)成品整平機(jī)構(gòu)立體圖。請參閱圖1所示，本技術(shù)自動燙珠機(jī)，大致是在一適當(dāng)大小的機(jī)體10設(shè)有一中央轉(zhuǎn)盤11，該中央轉(zhuǎn)盤11以等角度設(shè)置有多數(shù)夾頭12。在每一夾頭12的相對位置外周可依序設(shè)置雙金屬片送入機(jī)構(gòu)20；第一導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)30、第二導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)40、燙珠機(jī)構(gòu)50以及整平機(jī)構(gòu)60等裝置。請參閱圖2所示，成卷的雙金屬片(圖未示)拉入雙金屬片送入機(jī)構(gòu)20之后，以切斷裝置21切出所需的長度及大小，該切斷裝置21尾端以一偏心塊210控制前進(jìn)，并由預(yù)設(shè)的彈簧211、212將其回拉；整個(gè)切斷裝置21的前端可配合另一夾片213將已切斷的雙金屬片通過樞接軸215一側(cè)彈簧214的拉力予以夾緊，或由另一接線216的拉力而釋放供預(yù)備送出雙金屬片。一推桿22則由一驅(qū)動連桿221帶動連接片222，使其以連接點(diǎn)為動作中心，推桿22本體頂端因而可朝箭頭所示方向朝前頂壓推入件23的活動軸桿230向前，或在其后退時(shí)，整個(gè)推入件23活動軸桿230因預(yù)設(shè)彈簧231而回拉。然后經(jīng)由受驅(qū)動前后搖擺的推桿22壓動一推入件23，使已切斷的雙金屬片被中央轉(zhuǎn)盤11的相對夾頭12所含夾。在與雙金屬片送入機(jī)構(gòu)20相鄰的另一個(gè)第一導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)30，其包括整列裝置31(如圖3所示)，及送出裝置32(如圖4所示)，其它整列裝置31包含可以一斜度升降的取絲構(gòu)件33，該取絲構(gòu)件33是在一斜推件331頂端設(shè)有一橫向軸332，該橫向軸332一端連接取絲本體33，另端活動穿入一側(cè)板333所預(yù)設(shè)的斜槽334中，該斜槽334在盡端設(shè)有一轉(zhuǎn)向折槽335。上述整個(gè)斜推件331在一預(yù)設(shè)驅(qū)動桿336升降時(shí)，將因一連接塊338端反向動作而使連接軸337偏轉(zhuǎn)，并使另一連接塊339連動，而使整個(gè)斜推件331作斜向上升或下降。在其上升過程中，橫向軸337一端先沿著斜槽334斜向上，而在其到達(dá)轉(zhuǎn)向折槽335時(shí)，使取絲本體33偏轉(zhuǎn)，將已扶持的導(dǎo)絲夾送掉入下方預(yù)設(shè)的漏斗34，使每一導(dǎo)絲36被依序排列于一下方預(yù)設(shè)的圓盤35上，該圓盤35設(shè)有多數(shù)小插孔供插置導(dǎo)絲36。請參閱圖4所示，每一導(dǎo)絲36由吹管37送至送出裝置32，該送出裝置32設(shè)有活動推片321及一前方導(dǎo)枕38，該導(dǎo)枕38與一下方動作件322連動，兩連桿機(jī)構(gòu)301、302則大致設(shè)為型，在交角處323、324活動樞接，其一端325、326分別由傳動機(jī)構(gòu)(圖中未示)帶動，而另端327、328則分別位于導(dǎo)枕38動作件322及推片321的后方，使該等連桿機(jī)構(gòu)301、302在受控偏轉(zhuǎn)時(shí)，能分別推動導(dǎo)枕38及推片321同步進(jìn)退，將第一導(dǎo)絲36以整齊的長度送予相對的夾頭12。另，請參閱圖5、圖6所示，第二導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)40，其包括預(yù)熱裝置41及切斷裝置42，如圖5所示，成卷的第二導(dǎo)絲43經(jīng)由滾輪44經(jīng)過預(yù)熱管45，拉入導(dǎo)枕48之后，以相關(guān)的切斷機(jī)構(gòu)49切出所需長度的第二導(dǎo)絲43。上述預(yù)熱管45設(shè)于一承座401頂端，且在其上表面設(shè)有電熱裝置402，而滾輪44則支撐于承座401的延伸片403上。切斷機(jī)構(gòu)49則設(shè)有前切部404，此前切部404接近后端設(shè)有一壓輪405，該壓輪405在一拉線406拉動時(shí)，因一中間連桿407頂端受力，而使其另端軸408偏轉(zhuǎn)，前切部404因而受力切下第二導(dǎo)絲。請參閱圖7所示，供作為燙珠用的玻璃管51，是以等角度插置于一轉(zhuǎn)盤52的預(yù)設(shè)夾座53中。該等玻璃管51先經(jīng)由整平裝置500予以整列，此整平裝置500設(shè)有一頂件501，該頂件501在偏心位置502活動結(jié)合，一端可由一連桿503驅(qū)動，另端則設(shè)有一壓桿504。使該壓桿504可在如箭頭所示方向偏向移動時(shí)，將撥動夾座53的夾片突出端505，玻璃管51因而放松下降，使其底端承靠于一預(yù)設(shè)的止擋塊506上，而使玻璃管51被整列至等長。再經(jīng)由兩分開本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動燙珠機(jī)，其特征在于機(jī)體設(shè)有一中央轉(zhuǎn)盤，該中央轉(zhuǎn)盤以等角度設(shè)置有多數(shù)夾頭，在每一夾頭的相對位置外周處依序設(shè)置雙金屬片送入機(jī)構(gòu)、第一、第二導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)、燙珠機(jī)構(gòu)及整平機(jī)構(gòu)等裝置，上述裝置分別夾住已切斷成所需長度的雙金屬片及第一、第二導(dǎo)絲，并由燙珠機(jī)構(gòu)燒結(jié)燙珠再整平送出成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動燙珠機(jī)，其特征在于機(jī)體設(shè)有一中央轉(zhuǎn)盤，該中央轉(zhuǎn)盤以等角度設(shè)置有多數(shù)夾頭，在每一夾頭的相對位置外周處依序設(shè)置雙金屬片送入機(jī)構(gòu)、第一、第二導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)、燙珠機(jī)構(gòu)及整平機(jī)構(gòu)等裝置，上述裝置分別夾住已切斷成所需長度的雙金屬片及第一、第二導(dǎo)絲，并由燙珠機(jī)構(gòu)燒結(jié)燙珠再整平送出成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燙珠機(jī)，其特征在于所述的雙金屬片送入機(jī)構(gòu)設(shè)有切斷裝置及一推入件，該切斷裝置尾端設(shè)有控制前進(jìn)的偏心塊及將其回拉的彈簧；上述推入件亦設(shè)有一回拉彈簧，并在其后端另設(shè)有一推桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燙珠機(jī)，其特征在于所述的第一導(dǎo)絲送入機(jī)構(gòu)包括整列裝置及送出裝置，該整列裝置含有將導(dǎo)絲逐一送入下方圓盤的取絲構(gòu)件，該取絲構(gòu)件設(shè)于一連動斜推件，該斜推件設(shè)有頂橫向軸，該橫向軸一端連接取絲...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴文謁，
申請(專利權(quán))人：戴文謁，
類型：實(shí)用新型
國別省市：71[中國|臺灣]