本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備，包括表面處理箱、連接桿和升降桿，表面處理箱的兩側(cè)均設(shè)有開口，且表面處理箱內(nèi)的底部設(shè)有輸送機(jī)，輸送機(jī)的兩端分別伸出開口外側(cè)，連接桿的頂端與表面處理箱頂部內(nèi)壁固定連接，且連接桿的底部設(shè)有噴涂頭，升降桿固定連接在表面處理箱的頂部內(nèi)壁上，且升降桿的底端設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定連接有連接板，且連接板的底部設(shè)有多個(gè)彈簧，彈簧的底端固定連接有刷板。本裝置能夠自動(dòng)批量對(duì)軸承進(jìn)行表面處理加工，不僅減少了大量的人力物力，而且還提高了表面處理加工效率。率。率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及軸承生產(chǎn)
，尤其涉及多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]單向軸承是在一個(gè)方向上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，而在另一個(gè)方向上鎖死的一種軸承。單向軸承也叫超越離合器，只是根據(jù)行業(yè)不同，作用不同來命名的。單向軸承的金屬外殼里，包含很多個(gè)滾軸，滾針或者滾珠，而其滾動(dòng)座（穴）的形狀使它只能向一個(gè)方向滾動(dòng)，而在另一個(gè)方向上會(huì)產(chǎn)生很大的阻力(所謂“單向”)。
[0003]其中，單向軸承在生產(chǎn)后需要對(duì)其進(jìn)行表面處理加工，現(xiàn)有的表面處理多為噴涂處理，然而，噴涂加工方式多為人工進(jìn)行噴涂，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且加工效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備，包括表面處理箱、連接桿和升降桿，所述表面處理箱的兩側(cè)均設(shè)有開口，且表面處理箱內(nèi)的底部設(shè)有輸送機(jī)，所述輸送機(jī)的兩端分別伸出開口外側(cè)，所述連接桿的頂端與表面處理箱頂部內(nèi)壁固定連接，且連接桿的底部設(shè)有噴涂頭，所述升降桿固定連接在表面處理箱的頂部內(nèi)壁上，且升降桿的底端設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
[0007]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定連接有連接板，且連接板的底部設(shè)有多個(gè)彈簧。
[0008]優(yōu)選的，所述彈簧的底端固定連接有刷板。
[0009]優(yōu)選的，所述表面處理箱的頂部設(shè)有噴涂泵和噴液箱。
[0010]優(yōu)選的，所述噴涂泵的進(jìn)液管與噴液箱連接，且噴涂泵的出液口通過軟管與噴涂頭連接。
[0011]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)箱中設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果是：
[0013]1、本裝置能夠自動(dòng)批量對(duì)軸承進(jìn)行表面處理加工，不僅減少了大量的人力物力，而且還提高了表面處理加工效率。
[0014]2、刷板對(duì)軸承進(jìn)行表面輕刷清潔，提高了隨后噴涂表面處理的加工質(zhì)量。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)提出的多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)提出的多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備的A處放大結(jié)構(gòu)
示意圖；
[0017]圖3為本技術(shù)提出的多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中：1表面處理箱、2輸送機(jī)、3連接桿、4噴涂頭、5噴涂泵、6噴液箱、7升降桿、8驅(qū)動(dòng)箱、9轉(zhuǎn)動(dòng)軸、10連接板、11開口、12刷板、13彈簧。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0020]參照?qǐng)D1
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3，多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備，包括表面處理箱1、連接桿3和升降桿7，表面處理箱1的兩側(cè)均設(shè)有開口11，且表面處理箱1內(nèi)的底部設(shè)有輸送機(jī)2，輸送機(jī)2的兩端分別伸出開口11外側(cè)，連接桿3的頂端與表面處理箱1頂部內(nèi)壁固定連接，且連接桿3的底部設(shè)有噴涂頭4，升降桿7固定連接在表面處理箱1的頂部內(nèi)壁上，且升降桿7的底端設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱8，驅(qū)動(dòng)箱8的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸9。
[0021]其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的底端固定連接有連接板10，且連接板10的底部設(shè)有多個(gè)彈簧13，彈簧13的底端固定連接有刷板12。
[0022]其中，表面處理箱1的頂部設(shè)有噴涂泵5和噴液箱6，噴涂泵5的進(jìn)液管與噴液箱6連接，且噴涂泵5的出液口通過軟管與噴涂頭4連接。開啟噴涂泵5，噴涂泵5抽取噴液箱6中的噴涂液，并輸送至噴涂頭4處進(jìn)行噴涂加工。
[0023]在驅(qū)動(dòng)箱8中設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸9連接。開啟電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，刷板12也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，刷板12對(duì)軸承進(jìn)行表面輕刷清潔，提高了隨后噴涂表面處理的加工質(zhì)量。
[0024]實(shí)施例：將軸承放置在輸送機(jī)2上進(jìn)行輸送，打開升降桿7，升降桿7帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱8下降，開啟電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，刷板12也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，刷板12對(duì)軸承進(jìn)行表面輕刷清潔，提高了隨后噴涂表面處理的加工質(zhì)量。開啟噴涂泵5，噴涂泵5抽取噴液箱6中的噴涂液，并輸送至噴涂頭4處進(jìn)行噴涂加工。從而本裝置能夠自動(dòng)批量對(duì)軸承進(jìn)行表面處理加工，不僅減少了大量的人力物力，而且還提高了表面處理加工效率。
[0025]以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備，其特征在于，包括：表面處理箱（1），所述表面處理箱（1）的兩側(cè)均設(shè)有開口（11），且表面處理箱（1）內(nèi)的底部設(shè)有輸送機(jī)（2），所述輸送機(jī)（2）的兩端分別伸出開口（11）外側(cè)；連接桿（3），所述連接桿（3）的頂端與表面處理箱（1）頂部內(nèi)壁固定連接，且連接桿（3）的底部設(shè)有噴涂頭（4）；以及升降桿（7），所述升降桿（7）固定連接在表面處理箱（1）的頂部內(nèi)壁上，且升降桿（7）的底端設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱（8），所述驅(qū)動(dòng)箱（8）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能單向軸承生產(chǎn)用外表面處理設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）的底端固定連接有連接板（10），且連接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫勇，孫浩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州市昱宏精密軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：
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