本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及防火門窗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是防火門窗型材對(duì)位冷軋成型裝置，它包括支架，所述支架縱板的頂部內(nèi)側(cè)焊接有固定架，所述固定架的底面固定安裝有機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)安裝有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸上的推桿端焊接有壓緊塊，所述連接支撐架的左側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱的頂面固定安裝有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸上的推桿端焊接有推動(dòng)塊；本實(shí)用新型專利技術(shù)通過設(shè)有真空吸盤和壓緊氣缸，能夠?qū)π筒倪M(jìn)行雙重固定，固定效果較好，有效避免型材在折邊中出現(xiàn)移動(dòng)的情況，進(jìn)而確保折邊的質(zhì)量；另外，型材能夠通過推動(dòng)塊推進(jìn)矩形通孔內(nèi)，折邊加工結(jié)束后，型材能夠通過推動(dòng)塊推上工作臺(tái)上進(jìn)行收集，過程中均不需要人工輔助，進(jìn)而有效降低人工成本。進(jìn)而有效降低人工成本。進(jìn)而有效降低人工成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
防火門窗型材對(duì)位冷軋成型裝置
[0001]本技術(shù)涉及防火門窗
，尤其是防火門窗型材對(duì)位冷軋成型裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前，現(xiàn)有的防火門窗型材冷軋成型裝置中，型材的折邊加工主要出現(xiàn)的問題是：(1)型材的固定強(qiáng)度不夠高，在折邊時(shí)容易發(fā)生微小的移動(dòng)，導(dǎo)致型材的折邊效果降低；(2)加工需要一定的人工操作，比如，在型材的推進(jìn)以及加工結(jié)束后的取出，均需要人工輔助，導(dǎo)致人工成本提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種防火門窗型材對(duì)位冷軋成型裝置，該裝置通過改進(jìn)后，能夠有效解決上述
技術(shù)介紹
中所提出的問題。
[0004]本技術(shù)的技術(shù)方案為：
[0005]防火門窗型材對(duì)位冷軋成型裝置，其特征在于：它包括支架，所述支架的底面焊接有連接支撐架，所述支架橫板的頂面右端設(shè)置有矩形通孔，所述矩形通孔插入有型材，所述支架橫板上嵌入式安裝有真空吸盤，所述連接支撐架的頂面固定安裝有真空泵，所述真空泵通過真空管與真空吸盤連接，所述支架縱板的頂部內(nèi)側(cè)焊接有固定架，所述固定架的底面固定安裝有機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)安裝有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸上的推桿端焊接有壓緊塊，所述連接支撐架的底面右端焊接有固定板，所述固定板的頂面固定安裝有折邊氣缸，所述折邊氣缸上的推桿端焊接有折邊塊，所述連接支撐架的左側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱的頂面固定安裝有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸上的推桿端焊接有推動(dòng)塊。
[0006]進(jìn)一步的，所述真空吸盤的頂面與支架橫板的頂面齊平。
[0007]進(jìn)一步的，所述固定板的右端安裝有工作臺(tái)。
[0008]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)位于矩形通孔的下方。目的在于：便于接收折邊后的型材。
[0009]進(jìn)一步的，所述推動(dòng)塊的底面與支架橫板的頂面齊平。
[0010]進(jìn)一步的，所述支架橫板的頂面前后端且正對(duì)矩形通孔處均固定安裝有限位條。目的在于：使得型材位于兩個(gè)限位條之間，進(jìn)而便于將型材推進(jìn)矩形通孔內(nèi)。
[0011]本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)通過設(shè)有真空吸盤和壓緊氣缸，能夠?qū)π筒倪M(jìn)行雙重固定，固定效果較好，有效避免型材在折邊中出現(xiàn)移動(dòng)的情況，進(jìn)而確保折邊的質(zhì)量；另外，通過設(shè)有推動(dòng)氣缸和工作臺(tái)，型材能夠通過推動(dòng)塊推進(jìn)矩形通孔內(nèi)，折邊加工結(jié)束后，型材能夠通過推動(dòng)塊推上工作臺(tái)上進(jìn)行收集，過程中均不需要人工輔助，進(jìn)而有效降低人工成本。
附圖說明
[0012]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、支架；2、連接支撐架；3、矩形通孔；4、型材；5、橫板；6、真空吸盤；7、真空
泵；8、真空管；9、固定架；10、機(jī)殼；11、壓緊氣缸；12、壓緊塊；13、固定板；14、折邊氣缸；15、折邊塊；16、立柱；17、推動(dòng)氣缸；18、推動(dòng)塊；19、工作臺(tái)；20、限位條；21、縱板。
具體實(shí)施方式
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：
[0015]如圖1所示，防火門窗型材對(duì)位冷軋成型裝置，它包括支架1，所述支架1的底面焊接有連接支撐架2，所述支架1橫板5的頂面右端設(shè)置有矩形通孔3，所述矩形通孔3插入有型材4，所述支架1橫板5上嵌入式安裝有真空吸盤6，所述連接支撐架2的頂面固定安裝有真空泵7，所述真空泵7通過真空管8與真空吸盤6連接，所述支架1縱板21的頂部內(nèi)側(cè)焊接有固定架9，所述固定架9的底面固定安裝有機(jī)殼10，所述機(jī)殼10內(nèi)安裝有壓緊氣缸11，所述壓緊氣缸11上的推桿端焊接有壓緊塊12，所述連接支撐架2的底面右端焊接有固定板13，所述固定板13的頂面固定安裝有折邊氣缸14，所述折邊氣缸14上的推桿端焊接有折邊塊15，所述連接支撐架2的左側(cè)設(shè)置有立柱16，所述立柱16的頂面固定安裝有推動(dòng)氣缸17，所述推動(dòng)氣缸17上的推桿端焊接有推動(dòng)塊18。
[0016]所述真空吸盤6的頂面與支架1橫板5的頂面齊平。
[0017]所述固定板13的右端安裝有工作臺(tái)19。
[0018]所述工作臺(tái)19位于矩形通孔3的下方。目的在于：便于接收折邊后的型材4。
[0019]所述推動(dòng)塊18的底面與支架1橫板5的頂面齊平。
[0020]所述支架1橫板5的頂面前后端且正對(duì)矩形通孔3處均固定安裝有限位條20。目的在于：使得型材4位于兩個(gè)限位條20之間，進(jìn)而便于將型材4推進(jìn)矩形通孔3內(nèi)。
[0021]本技術(shù)的工作原理為：工作時(shí)，先通過機(jī)械手將型材4置于支架1橫板5的頂面(位于兩個(gè)限位條20之間)，此時(shí)，啟動(dòng)推動(dòng)氣缸17，推動(dòng)氣缸17推出的推動(dòng)塊18將型材4推進(jìn)矩形通孔3后，接著啟動(dòng)真空泵7和壓緊氣缸11，真空吸盤6對(duì)型材4進(jìn)行吸緊以及壓緊氣缸11推出的壓緊塊12對(duì)型材4進(jìn)行壓緊，接著，啟動(dòng)折邊氣缸14，折邊氣缸14推動(dòng)折邊塊15向上，進(jìn)而對(duì)型材4進(jìn)行折邊加工(支架1的橫板5和縱板21作為支撐點(diǎn))，折邊加工結(jié)束后，壓緊氣缸11復(fù)位以及停止真空泵7，繼續(xù)啟動(dòng)推動(dòng)氣缸17，推動(dòng)塊18將型材4推進(jìn)上工作臺(tái)19面上進(jìn)行收集。
[0022]上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.防火門窗型材對(duì)位冷軋成型裝置，其特征在于：它包括支架(1)，所述支架(1)的底面焊接有連接支撐架(2)，所述支架(1)橫板(5)的頂面右端設(shè)置有矩形通孔(3)，所述矩形通孔(3)插入有型材(4)，所述支架(1)橫板(5)上嵌入式安裝有真空吸盤(6)，所述連接支撐架(2)的頂面固定安裝有真空泵(7)，所述真空泵(7)通過真空管(8)與真空吸盤(6)連接，所述支架(1)縱板(21)的頂部內(nèi)側(cè)焊接有固定架(9)，所述固定架(9)的底面固定安裝有機(jī)殼(10)，所述機(jī)殼(10)內(nèi)安裝有壓緊氣缸(11)，所述壓緊氣缸(11)上的推桿端焊接有壓緊塊(12)，所述連接支撐架(2)的底面右端焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的頂面固定安裝有折邊氣缸(14)，所述折邊氣缸(14)上的推桿端焊接有折邊塊(15)，所述連接支撐架(2)的左側(cè)設(shè)置有立柱...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李思祥，陳明橋，
申請(專利權(quán))人：廣州市威雅防火門有限公司，
類型：新型
國別省市：
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