本實用新型專利技術公開了一種壓路機座椅加工用彎管裝置，包括工作臺、絲桿和固定塊，所述工作臺底部焊接固定有支撐柱，所述工作臺頂端開設有安裝槽，所述工作臺頂端焊接固定有安裝塊，所述絲桿貫穿工作臺右側，所述絲桿右側輸出端固定有旋轉電機所述絲桿頂端固定有絲塊，且絲塊與安裝槽活動連接，所述絲塊頂端固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸頂端固定有凹塊，所述凹塊內部四周鑲嵌固定有橡膠墊，所述安裝塊背面通過固定螺栓固定有退料電機，所述導輪中間鑲嵌固定有摩擦墊，所述固定塊兩側貫穿開設有固定槽，所述固定塊固定于安裝塊右側下方，該壓路機座椅加工用彎管裝置設置有旋轉電機，通過旋轉電機帶動伸縮氣缸左右移動，從而改變彎管的角度。角度。角度。
【技術實現步驟摘要】
一種壓路機座椅加工用彎管裝置
[0001]本技術涉及壓路機座椅加工
，具體為一種壓路機座椅加工用彎管裝置。
技術介紹
[0002]壓路機是建筑公路和維修公路的一種碾壓設備，目的是將覆蓋的瀝青緊密的接觸，同時擴大瀝青的覆蓋面積，但是壓路機需要通過人工去操作，所以壓路機設置有座椅，由于座椅需要承受不同的重力，所以座椅采用管道去焊接制造，但是管道焊接制造之前需要將管道進行彎管處理，由于座椅焊接的管道比較薄，現有的管道彎管設備輸出力比較大，容易造成管道彎管過程中斷裂，同時管道彎好后需要通過人工將彎好的管道取下，這樣不僅花費的時間比較多，還造成工作效率低。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種壓路機座椅加工用彎管裝置，以解決上述
技術介紹
中提出通過設備輸出力比較大，容易造成管道彎管過程中斷裂，同時管道彎好后需要通過人工將彎好的管道取下，這樣不僅花費的時間比較多，還造成工作效率低的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種壓路機座椅加工用彎管裝置，包括工作臺、絲桿和固定塊，所述工作臺底部焊接固定有支撐柱，所述工作臺頂端開設有安裝槽，所述工作臺頂端焊接固定有安裝塊，所述絲桿貫穿工作臺右側，且絲桿左側與安裝槽左側頂端旋轉連接，所述絲桿右側輸出端固定有旋轉電機，且旋轉電機通過固定螺栓固定于工作臺右側，同時旋轉電機通過電線與控制器電性連接，所述絲桿頂端固定有絲塊，且絲塊與安裝槽活動連接，所述絲塊頂端固定有伸縮氣缸，且伸縮氣缸通過電線與控制器電性連接，所述伸縮氣缸頂端固定有凹塊，所述凹塊內部四周鑲嵌固定有橡膠墊，所述安裝塊背面通過固定螺栓固定有退料電機，且退料電機輸出端貫穿安裝塊固定有導輪，所述導輪中間鑲嵌固定有摩擦墊，所述固定塊兩側貫穿開設有固定槽，所述固定塊固定于安裝塊右側下方。
[0005]優選的，所述絲桿、旋轉電機和絲塊構成移動機構，且移動機構的移動距離范圍為0
?
50cm。
[0006]優選的，所述絲桿厚度設置范圍為3
?
5cm。
[0007]優選的，所述伸縮氣缸、凹塊和橡膠墊構成伸縮機構，且伸縮機構的伸縮距離范圍為0
?
20cm。
[0008]優選的，所述退料電機、導輪和摩擦墊構成旋轉機構，且旋轉機構的旋轉角度范圍為0
?
360
°
。
[0009]優選的，所述固定槽形狀呈圓形。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該壓路機座椅加工用彎管裝置，
[0011](1)設置有伸縮氣缸，通過伸縮氣缸向上運動將管道進行彎管處理，由于伸縮氣缸輸出的力比液壓缸輸出力較小，避免輸出的力過大造成管道彎管過程中斷裂，這樣不僅減少管道材料的消耗，同時還降低成本；
[0012](2)設置有橡膠墊，通過橡膠墊與管道接觸，避免管道彎管過程中對管道表面有磨損，從而影響整體管道外觀；
[0013](3)設置有退料電機，通過退料電機帶動導輪運動，導輪帶動管道脫離固定塊，這樣就實現簡單的退料過程，簡單方便，同時在導輪退料過程將新的管道重新與固定塊固定，這樣不僅提高工作效率，還增加產能。
附圖說明
[0014]圖1為本技術正視剖面結構示意圖；
[0015]圖2為本技術后視結構示意圖；
[0016]圖3為本技術凹塊結構示意圖；
[0017]圖4為本技術導輪結構示意圖；
[0018]圖5為本技術固定塊和固定槽結構示意圖。
[0019]圖中：1、工作臺，2、支撐柱，3、安裝槽，4、安裝塊，5、絲桿，6、旋轉電機，7、絲塊，8、伸縮氣缸，9、凹塊，10、橡膠墊，11、退料電機，12、導輪，13、摩擦墊，14、固定塊，15、固定槽。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種壓路機座椅加工用彎管裝置，如圖1和圖2所示，工作臺1底部焊接固定有支撐柱2，工作臺1頂端開設有安裝槽3，工作臺1頂端焊接固定有安裝塊4，絲桿5貫穿工作臺1右側，絲桿5厚度設置范圍為3
?
5cm，如果絲桿5整體厚度過低造成伸縮氣缸8工作過程中將所有的施加的力全部向下，整體向下的力使絲桿5彎曲變形，從而造成絲桿5運動過程中無法改變伸縮氣缸8與管道左右之間的距離，同時絲塊7與絲桿5進行脫離，并且縮短絲桿5整體使用壽命還增加設備材料消耗，增加更換成本，且絲桿5左側與安裝槽3左側頂端旋轉連接，絲桿5右側輸出端固定有旋轉電機6，且旋轉電機6通過固定螺栓固定于工作臺1右側，同時旋轉電機 6通過電線與控制器電性連接，絲桿5頂端固定有絲塊7，且絲塊7與安裝槽3 活動連接，絲桿5、旋轉電機6和絲塊7構成移動機構，且移動機構的移動距離范圍為0
?
50cm，通過旋轉電機6運動帶動絲塊7運動，從而改變伸縮氣缸8與管道兩側之間的距離，并且改變管道彎管過程中的彎管角度，同時移動機構最大移動距離為50cm，如果超出最大移動機構，使絲塊7與絲桿5脫離，造成整體移動無法正常工作，絲塊7頂端固定有伸縮氣缸8，且伸縮氣缸8通過電線與控制器電性連接。
[0022]如圖3、圖4和圖5所示，伸縮氣缸8頂端固定有凹塊9，凹塊9內部四周鑲嵌固定有橡膠墊10，伸縮氣缸8、凹塊9和橡膠墊10構成伸縮機構，且伸縮機構的伸縮距離范圍為0
?
20cm，通過伸縮氣缸8帶動凹塊9向上運動使管道進行彎曲，整體伸縮機構設置簡單，結構簡
單明了，同時方便更換和保養，整體伸縮機構最大上升距離為20cm，如果超出最大上升距離伸縮氣缸8輸出端卡死無法恢復于初始位置，造成整體伸縮機構無法正常工作，安裝塊4背面通過固定螺栓固定有退料電機11，且退料電機11輸出端貫穿安裝塊4固定有導輪12，導輪12中間鑲嵌固定有摩擦墊13，退料電機11、導輪12和摩擦墊13構成旋轉機構，且旋轉機構的旋轉角度范圍為0
?
360
°
，通過退料電機11帶動導輪12 運動將彎曲好的管道進行退料處理，整體旋轉機構構造簡單，零件與零件之間連接明確，同時方便安裝和拆卸，固定塊14兩側貫穿開設有固定槽15，固定槽 15形狀呈圓形，這樣方便將管道貫穿固定槽15固定好，同時固定槽15與管道之間的連接縫隙不超0.3mm，如果連接縫隙過大造成管道受力向下傾斜，從而不方便彎管處理，同時連接縫隙過小，造成管道與固定槽15之間連接卡死，導輪 12就無法將彎管到的管道進行退料處理，固定塊14固定于安裝塊4右側下方。
[0023]工作原理：本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種壓路機座椅加工用彎管裝置，包括工作臺(1)、絲桿(5)和固定塊(14)，其特征在于：所述工作臺(1)底部焊接固定有支撐柱(2)，所述工作臺(1)頂端開設有安裝槽(3)，所述工作臺(1)頂端焊接固定有安裝塊(4)，所述絲桿(5)貫穿工作臺(1)右側，且絲桿(5)左側與安裝槽(3)左側頂端旋轉連接，所述絲桿(5)右側輸出端固定有旋轉電機(6)，且旋轉電機(6)通過固定螺栓固定于工作臺(1)右側，同時旋轉電機(6)通過電線與控制器電性連接，所述絲桿(5)頂端固定有絲塊(7)，且絲塊(7)與安裝槽(3)活動連接，所述絲塊(7)頂端固定有伸縮氣缸(8)，且伸縮氣缸(8)通過電線與控制器電性連接，所述伸縮氣缸(8)頂端固定有凹塊(9)，所述凹塊(9)內部四周鑲嵌固定有橡膠墊(10)，所述安裝塊(4)背面通過固定螺栓固定有退料電機(11)，且退料電機(11)輸出端貫穿安裝塊(4)固定有導輪(12)，所述導輪(12)中間鑲嵌固定有摩擦墊(13)，所述固定塊(14)兩側貫穿開設有固定槽(15)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李凱，
申請(專利權)人：徐州鴻卓激光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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