本實用新型專利技術公開了一種電纜線束的密封套組裝結構，其特征在于：包括底板、設置于底板上的產品定位機構及壓裝機構，所述底板的頂面垂直安裝有一立板，所述產品定位機構安裝于所述底板上，所述壓裝機構安裝于所述立板的前側面上，且壓裝機構設置于所述產品定位機構的正上方；所述產品定位機構包括定位塊，所述定位塊的頂部設有連接器定位槽；所述壓裝機構包括滑塊及肘夾，所述肘夾固定安裝于所述立板前端面的上方，所述滑塊經連接機構滑動設置于所述定位塊的正上方，所述肘夾的底部與所述滑塊的頂部相連，所述滑塊的前端面設有U型壓板，所述U型壓板正對所述連接器定位槽設置。本實用新型專利技術提高了密封套的組裝效率，降低了操作人員勞動強度。強度。強度。
【技術實現步驟摘要】
一種電纜線束的密封套組裝結構
[0001]本技術涉及一種電纜線束，尤其涉及一種電纜線束的密封套組裝結構。
技術介紹
[0002]在電纜線束與連接器進行組裝的時候，電纜線束的端部會與連接器進行連接，并且在電纜線束與連接器的連接數設置密封套，將電纜線束與連接器的連接處堵住，保證其密封效果，防止進水現象的發生。其中，在密封套卡入到電纜線束與連接器之間的時候，一般情況都是操作人員手持恐懼將其卡入進去。這種組裝方式，效率比較低，操作人員勞動強度也比較大，而且不同操作人員手法不同，可能導致組裝質量不合格。
技術實現思路
[0003]本技術目的是提供一種電纜線束的密封套組裝結構，通過使用該結構，提高了組裝效率及質量，降低了操作人員勞動強度。
[0004]為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：一種電纜線束的密封套組裝結構，包括底板、設置于底板上的產品定位機構及壓裝機構，所述底板的頂面垂直安裝有一立板，所述產品定位機構安裝于所述底板上，所述壓裝機構安裝于所述立板的前側面上，且所述壓裝機構設置于所述產品定位機構的正上方；
[0005]所述產品定位機構包括定位塊，所述定位塊的頂部設有連接器定位槽，所述連接器定位槽與所述定位塊的前端面相連通；
[0006]所述壓裝機構包括滑塊及肘夾，所述肘夾固定安裝于所述立板前端面的上方，所述滑塊經連接機構滑動設置于所述定位塊的正上方，所述肘夾的底部與所述滑塊的頂部相連，所述肘夾帶動所述滑塊靠近或遠離所述定位塊設置；
[0007]所述滑塊的前端面上設有一安裝槽，所述安裝槽的兩端分別與所述滑塊的頂面及底面相連通，所述安裝槽內安裝有一U型壓板，所述U型壓板的U型槽朝前開口設置，所述U型壓板的底部設置于所述滑塊的底面下方，且所述U型壓板正對所述連接器定位槽設置。
[0008]上述技術方案中，所述U型壓板的寬度小于所述連接器定位槽的寬度，所述U型壓板設置于所述連接器定位槽中部的正上方。
[0009]上述技術方案中，所述連接機構包括兩組導桿，兩組所述導桿的底部垂直安裝于所述定位塊的頂部兩端，且兩組所述導桿設置于所述連接器定位槽的兩側；所述滑塊上設有兩組通孔，每組所述導桿穿過一組所述通孔設置于所述滑塊的正上方，所述滑塊經所述通孔滑動設置于兩組所述導桿上。
[0010]上述技術方案中，每組所述導桿的頂部螺接有一限位螺母，所述限位螺母的直徑大于所述通孔的直徑。
[0011]上述技術方案中，所述定位塊的前端面轉動安裝有一擋板，所述擋板設置于所述連接器定位槽的右側，所述擋板的頂部經一限位螺栓限位于所述定位塊的前端面上，所述擋板與所述限位螺栓轉動相連，所述擋板的后側面抵于所述定位塊的前側面上；所述擋板
順時針轉動狀態下，所述擋板的底部設置于所述連接器定位槽的右側；所述擋板逆時針轉動狀態下，所述擋板的底部設置于所述連接器定位槽的前側。
[0012]上述技術方案中，所述滑塊的前端面上設有倒置T型槽，所述倒置T型槽垂直于所述安裝槽設置，所述倒置T型槽與所述安裝槽相連通；所述肘夾的底部設有一限位環，所述肘夾的底部及所述限位話卡設于所述倒置T型槽內。
[0013]由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點：
[0014]1.本技術中通過定位塊上面連接器定位槽的設置，用于連接器的放置及定位，再通過U型壓板的設置，這樣在肘夾帶動滑塊及U型壓板下降的過程中，利用U型壓板快速的將密封套卡入到電纜線束與連接器的連接處，實現密封套的快速組裝，效率高，質量好，而且有效降低操作人員勞動強度；
[0015]2.本技術中采用U型壓板，這樣U型壓板能夠對電纜線束進行讓位，使得U型壓板下降的過程中不會壓到電纜線束，保證裝配穩定性。
附圖說明
[0016]圖1是本技術實施例一中的結構示意圖。
[0017]其中：1、底板；2、立板；3、定位塊；4、連接器定位槽；5、滑塊；6、肘夾；7、安裝槽；8、U型壓板；9、導桿；10、通孔；11、限位螺母；12、擋板；13、限位螺栓；14、倒置T型槽；15、限位環。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述：
[0019]實施例一：參見圖1所示，一種電纜線束的密封套組裝結構，包括底板1、設置于底板1上的產品定位機構及壓裝機構，所述底板的頂面垂直安裝有一立板2，所述產品定位機構安裝于所述底板上，所述壓裝機構安裝于所述立板的前側面上，且所述壓裝機構設置于所述產品定位機構的正上方；
[0020]所述產品定位機構包括定位塊3，所述定位塊的頂部設有連接器定位槽4，所述連接器定位槽與所述定位塊的前端面相連通；
[0021]所述壓裝機構包括滑塊5及肘夾6，所述肘夾固定安裝于所述立板前端面的上方，所述滑塊經連接機構滑動設置于所述定位塊的正上方，所述肘夾的底部與所述滑塊的頂部相連，所述肘夾帶動所述滑塊靠近或遠離所述定位塊設置；
[0022]所述滑塊的前端面上設有一安裝槽7，所述安裝槽的兩端分別與所述滑塊的頂面及底面相連通，所述安裝槽內安裝有一U型壓板8，所述U型壓板的U型槽朝前開口設置，所述U型壓板的底部設置于所述滑塊的底面下方，且所述U型壓板正對所述連接器定位槽設置。
[0023]在本實施例中，在實際使用的時候，電纜線束的端部先與連接器組裝好，然后將密封套直接套在電纜線束上面，然后將密封套的一端插入到電纜線束與連接器連接處的間隙內，由于密封套的尺寸會大于兩者之間的間隙，必須用較大的力度才能夠將密封套壓入兩者之間的間隙內，組裝的時候，肘夾先帶動滑塊朝上移動，然后將連接器放入到連接器定位槽內，密封套的底部則插入到間隙內，電纜線束則處在U型壓板的U型槽內，然后抓住肘夾帶動滑塊下壓，利用U型壓板將電纜線束外部的密封套下壓，直接使得密封套卡入到間隙內，實現密封套的快速組裝。組裝完成之后，肘夾帶動滑塊上升，更換需要裝配的產品即可，效
率高，操作人員勞動強度也低，裝配質量也好。
[0024]其中，安裝槽內會設置多組螺孔，U型壓板經連接螺栓與螺孔螺接，利用連接螺栓鎖緊在安裝槽內，U型壓板的位置，能夠根據連接器的長度對U型壓板的位置進行調節，用以保證對不同長度連接器的密封套組裝，提高適用范圍，降低成。
[0025]參見圖1所示，所述U型壓板的寬度小于所述連接器定位槽的寬度，所述U型壓板設置于所述連接器定位槽中部的正上方。
[0026]其中，U型壓板的寬度會小于連接器的寬度，但是其U型槽會略大于電纜線束的尺寸，這樣U型壓板下降的時候，能夠將密封套下壓，實現快速高質量裝配。
[0027]參見圖1所示，所述連接機構包括兩組導桿9，兩組所述導桿的底部垂直安裝于所述定位塊的頂部兩端，且兩組所述導桿設置于所述連接器定位槽的兩側；所述滑塊上設有兩組通孔10，每組所述導桿穿過一組所述通孔設置于所述滑塊的正上方，所述滑塊經所述通孔滑動設置于兩組所述導桿上。
[0028]導桿及通孔的設置，能夠對滑塊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電纜線束的密封套組裝結構，其特征在于：包括底板、設置于底板上的產品定位機構及壓裝機構，所述底板的頂面垂直安裝有一立板，所述產品定位機構安裝于所述底板上，所述壓裝機構安裝于所述立板的前側面上，且所述壓裝機構設置于所述產品定位機構的正上方；所述產品定位機構包括定位塊，所述定位塊的頂部設有連接器定位槽，所述連接器定位槽與所述定位塊的前端面相連通；所述壓裝機構包括滑塊及肘夾，所述肘夾固定安裝于所述立板前端面的上方，所述滑塊經連接機構滑動設置于所述定位塊的正上方，所述肘夾的底部與所述滑塊的頂部相連，所述肘夾帶動所述滑塊靠近或遠離所述定位塊設置；所述滑塊的前端面上設有一安裝槽，所述安裝槽的兩端分別與所述滑塊的頂面及底面相連通，所述安裝槽內安裝有一U型壓板，所述U型壓板的U型槽朝前開口設置，所述U型壓板的底部設置于所述滑塊的底面下方，且所述U型壓板正對所述連接器定位槽設置。2.根據權利要求1所述的電纜線束的密封套組裝結構，其特征在于：所述U型壓板的寬度小于所述連接器定位槽的寬度，所述U型壓板設置于所述連接器定位槽中部的正上方。3.根據權利要求1所述的電纜線束的密封套組裝結構，其特征在于：所述連接機構包括兩組...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高飛，李虎，尹偉杰，
申請(專利權)人：太倉泰柯尼電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：
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