一種用于多筋薄腹構件閉式模鍛成形的分塊式模具結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于多筋薄腹構件閉式模鍛成形的分塊式模具結構，包括分塊式模具組件和上模，分塊式模具組件與上模可滑動的連接，上模下方設置有預制坯料，分塊式模具組件包括組合下模，組合下模包括右分塊下模、左分塊下模、下模Ⅰ和下模Ⅱ，右分塊下模通過鎖扣與左分塊下模連接，下模Ⅰ與右分塊下模嵌合，下模Ⅱ與左分塊下模嵌合，下模Ⅰ和下模Ⅱ上均設置有用于拆卸的螺紋孔，下模Ⅰ和下模Ⅱ連接，本實用新型專利技術中的分塊式下模組件，拆卸、組裝、維護方便，模具損壞時不需要更壞整個模具，只需更換相應的模具塊即可，能夠提高模具材料利用率，保證模具強度從而提高模具壽命。保證模具強度從而提高模具壽命。保證模具強度從而提高模具壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種用于多筋薄腹構件閉式模鍛成形的分塊式模具結構


[0001]本技術涉及金屬成形領域中的閉式模鍛成形工藝，尤其涉及一種用于多筋薄腹構件閉式模鍛成形的分塊式模具結構。

技術介紹

[0002]隨著航空技術的快速發展，對航空航天構件提出了輕量化、整體化、復雜化，性能要求更加苛刻。采用高性能輕質材料(如鈦合金、鎂鋁合金)和輕量化結構(如薄壁、整體、帶筋等結構)是提高零部件的性能和可靠性、實現裝備輕量化的有效途徑。然而，輕量化結構是一種多筋強化結構，因此，導致薄壁鍛件外輪廓比較復雜。對于制造鍛造復雜的輪廓的構件的整體式模具，經濟成本高而且比較耗時，分塊式模具結構制造該類構件提供了一種的可行途徑，可有效滿足大型復雜構件成形的需求，而且可節約成本。在用于多筋薄腹構件閉式模鍛成形分塊式模具，模具需要設置拔模斜度，不僅卸料取件困難，還會降低材料利用率和成形效率，且機加后易造成流線外露降低力學性能。還可能能會引起組合模具之間產生縫隙，甚至發生彼此分離，進而導致成形構件產生缺陷。如采用鎖扣連接分塊式結構對組合下模進行固定連接，在鍛壓成形過程中，分塊式下模被鎖扣約束固定，因此有效避免了分塊模具之間因間隙所導致的成形問題，拆卸時左下模和右下?？梢詸M向取出，拆卸方便，并可以減少脫模時工件和模具磨損。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于解決現有技術中存在的技術問題，提供一種用于多筋薄腹構件閉式模鍛成形的分塊式模具結構。
[0004]為實現上述目的，本技術提供的技術方案是：一種用于多筋薄腹構件閉式模鍛成形的分塊式模具結構，包括分塊式模具組件和上模，所述分塊式模具組件與所述上?？苫瑒拥倪B接，所述上模下方設置有預制坯料，所述分塊式模具組件包括組合下模，所述組合下模包括右分塊下模、左分塊下模、下模Ⅰ和下模Ⅱ，所述右分塊下模通過鎖扣與所述左分塊下模連接，所述下模Ⅰ與所述右分塊下模嵌合，所述下模Ⅱ與所述左分塊下模嵌合，所述下模Ⅰ和所述下模Ⅱ上均設置有用于拆卸的螺紋孔，所述下模Ⅰ和所述下模Ⅱ連接。
[0005]優選的，所述分塊式模具組件形成的模具型腔與目標鍛件的輪廓外形一致。
[0006]優選的，所述右分塊下模和左分塊下模上均設置有與所述鎖扣配合的燕尾槽。
[0007]優選的，組合右分塊下模和左分塊下模的前面以及后面的外部側壁上分別設置有豎直方向的凹槽
[0008]本技術有益效果：
[0009]1.本技術中的分塊式下模組件，拆卸、組裝、維護方便，模具損壞時不需要更壞整個模具，只需更換相應的模具塊即可，能夠提高模具材料利用率，保證模具強度從而提高模具壽命。
[0010]2.本技術全是機械連接，對于多筋薄腹結構形狀的鍛件卸料和取件也相對簡
單，提高材料成型效率。
附圖說明
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本技術的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。
[0012]圖1是本技術優選實施例分塊式模具組件三維結構圖(沿中線截取整體結構的一半)；
[0013]圖2是本技術優選實施例中分塊式模具組件的俯視圖。
[0014]附圖標注：
[0015]1、右分塊下模；2、下模Ⅰ；3、預制坯料；4、上模；5、鎖扣；6、左分塊下模；7、下模Ⅱ。
具體實施方式
[0016]本部分將詳細描述本技術的具體實施例，本技術之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本技術的每個技術特征和整體技術方案，但其不能理解為對本技術保護范圍的限制。
[0017]在本技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0018]在本技術的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。
[0019]本技術的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬
技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本技術中的具體含義。
[0020]參照圖1
?
圖2，本技術的優選實施例，一種用于多筋薄腹構件閉式模鍛成形的分塊式模具結構，包括分塊式模具組件和上模4，所述分塊式模具組件與所述上模4可滑動的連接，所述上模4下方設置有預制坯料3，所述組合下模包括右分塊下模1、左分塊下模6、下模Ⅰ2和下模Ⅱ7，所述右分塊下模1通過鎖扣5與所述左分塊下模6連接，所述鎖扣5的作用是將右分塊下模1、下模Ⅰ2、左分塊下模6和下模Ⅱ7連接成一個整體，防止在局部加載成形過程中分塊式模具組件分離，所述下模Ⅰ2與所述右分塊下模1嵌合，所述下模Ⅱ7與所述左分塊下模6嵌合，所述下模Ⅰ2和下模Ⅱ7通過其兩側拔模角與右分塊下模1和左分塊下模6進行嵌合，并通過放置模具的底座支撐作用對下模Ⅰ2和下模Ⅱ7進行固定，所述下模Ⅰ2和所述下模Ⅱ7上均設置有用于拆卸的螺紋孔，所述下模Ⅰ2和所述下模Ⅱ7連接，脫模時，首先下模Ⅰ2和下模Ⅱ7底部螺紋孔，用螺桿進行連接，然后拉出所述下模Ⅰ2和下模Ⅱ7，最后，然后拆卸鎖扣5使所述右分塊下模1和左分塊下模6分離，取出工件實現脫模。
[0021]本技術中的分塊式下模組件，拆卸、組裝、維護方便，模具損壞時不需要更壞整個模具，只需更換相應的模具塊即可，能夠提高模具材料利用率，保證模具強度從而提高模具壽命；本技術全是機械連接，對于多筋薄腹結構形狀的鍛件卸料和取件也相對簡單，提高材料成型效率。
[0022]作為本技術的優選實施例，其還可具有以下附加技術特征：
[0023]本實施例中，所述分塊式模具組件形成的模具型腔與目標鍛件的輪廓外形一致，能夠快速的將簡單毛坯成形出具有一定形狀的預制坯，提升工作效率。
[0024]本實施例中，所述右分塊下模1和左分塊下模6上均設置有與所述鎖扣5配合的燕尾槽，能夠防止在坯料成型時組合下模發生分離。
[0025]本實施例中，組合右分塊下模1和左分塊下模6的前面以及后面的外部側壁上分別設置有豎直方向的凹槽，所述凹槽用于安裝鎖扣5。
[0026]本技術工作原理：將上述分塊式模具組件組裝完成后，將預制坯料3置于型腔中，與所述分塊式模具組件配合的上模4往下移動即可預鍛成形出目標構件的輪廓外形，之后，進行脫模，首先下模Ⅰ2和下模Ⅱ7底部螺紋孔，用螺桿進行連接，然后拉出所述下模Ⅰ2和下模Ⅱ7，最后本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于多筋薄腹構件閉式模鍛成形的分塊式模具結構，其特征在于：包括分塊式模具組件和上模(4)，所述分塊式模具組件與所述上模(4)可滑動的連接，所述上模(4)下方設置有預制坯料(3)，所述分塊式模具組件包括右分塊下模(1)、左分塊下模(6)、下模Ⅰ(2)和下模Ⅱ(7)，所述右分塊下模(1)通過鎖扣(5)與所述左分塊下模(6)連接，所述下模Ⅰ(2)與所述右分塊下模(1)嵌合，所述下模Ⅱ(7)與所述左分塊下模(6)嵌合，所述下模Ⅰ(2)和所述下模Ⅱ(7)上均設置有用于拆卸的螺紋孔，所述下模Ⅰ(2)和所述下模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐海兵，魏科，馬慶，
申請(專利權)人：南昌航空大學，
類型：新型
國別省市：