本實用新型專利技術公開了一種液位控制裝置，以及一種配有該液位控制裝置的灌裝機，其中液位控制裝置，其基本結構包括：輸瓶線，用于在預定的方向上輸送灌裝后待調整液位的瓶子；吸氣總成，位于瓶子上方，并包括與瓶子對合的接瓶部件和與接瓶部件共軸線的吸氣管；對合機構，以驅動瓶子或吸氣總成而使兩者在上下方向上對合；真空系統；連接所述吸氣總成，以將高于設定液位的液體吸走，并進行氣液分離。基于本實用新型專利技術能夠從根本上避免回吸與灌裝的相互干擾，而具有較高的灌裝精度。而具有較高的灌裝精度。而具有較高的灌裝精度。
【技術實現步驟摘要】
液位控制裝置及灌裝機
[0001]本技術涉及一種液位控制裝置，本技術還涉及一種配有該液位控制裝置的灌裝機。
技術介紹
[0002]為了獲得相對較好的觀感，液體罐裝表現在例如同一批次的玻璃瓶里，所灌裝液體的液位應相一致。由于例如玻璃瓶存在制造誤差，容量會有所差異，例如同樣是灌入500ml的液體，在一個玻璃瓶里的液位為175mm，在另一個玻璃瓶里可能就是178mm。因此，定量灌裝往往無法獲得液位相一致的效果，定量灌裝正逐漸的被定液位罐裝所取代。
[0003]定液位灌裝實際出現相對較早，但技術上并不成熟，近些年定液位罐裝才逐漸的變得興盛，且技術上也逐漸的變得成熟。如中國專利文獻CN210084917U，其提出了基于第一技術路線的實現，具體是在灌裝機構上配裝了回吸管，當罐裝機構與待灌裝的瓶體間適配到灌裝位置時，回吸管的管口探入待灌裝的瓶體預定距離，從而當灌入的液體相對較少時，回吸管處于抽真空的狀態，而隨著液位的升高，液體逐漸的到達回吸管的管口處，回吸管的吸排能力大于灌裝速度，從而維持液面至回吸管的管口處。該種方式能夠實現相對穩定的液位一致性，然而，由于罐裝機構通常包括灌裝閥，灌裝閥是灌裝機結構中最復雜的部件，再在罐裝機構上配裝回吸管，會進一步的增加灌裝機構的復雜性，可靠性會相對變差。同時，灌裝過程中，回吸管始終處于工作狀態，會造成例如真空系統的負擔。且還需要避免灌裝管與回吸管間的飛料吸走問題，會進一步提升回吸管與灌裝管間適配的復雜性。
[0004]作為一種常見結構，如中國專利文獻CN107161933A，其所提供的一種負壓等液位控高液體灌裝裝置，亦采用灌裝機構與回吸管構成一個總成的方案，即屬于前述的第一技術路線，在該專利文獻中，灌裝管與回吸管嵌套設置，其中回吸管構成內管，灌裝管與回吸管的管口平齊，在灌裝過程中回吸管持續工作，易于吸入一定量的液體。同時，涉及到配管，嵌套管需要保留較大的長度，相對較長的管路不利于灌裝管的快速截至，存在飛料補償的問題。
[0005]進一步地，如中國專利文獻CN212503940U，其公開了一種灌裝定液位機構，其也采用嵌套式的結構，區別在于其將回吸管作為外管，灌裝管作為內管，并且回吸管的管口相對于灌裝管較高，降低了回吸干擾，而不會影響灌注管的灌注。然而，如前所述，嵌套管最大的問題在于，管路的截止閥往往需要遠離管口，而需要考慮飛料補償問題，如果處理不當，灌裝精度仍然會受到較大的影響。
[0006]同時可以理解的是，灌注液體時，往往會有一定的灌注壓力，液體會在瓶內翻滾，邊灌注邊回吸，實際上是在瓶內液位狀態未穩定時進行回吸，精度實際比較難保證。
技術實現思路
[0007]在本技術的實施例中，提出了一種新的技術路線，記為第二技術路線，將液位控制裝置獨立于灌裝總成，從而從根本上避免回吸與灌裝的相互干擾，從而提供了一種灌
裝精度相對較高的液位控制裝置，在本技術的實施例中，還提供了一種配有該液位控制裝置的灌裝機。
[0008]在本技術的實施例，提供了一種液位控制裝置，其基本結構包括：
[0009]輸瓶線，用于在預定的方向上輸送灌裝后待調整液位的瓶子；
[0010]吸氣總成，位于瓶子上方，并包括與瓶子對合的接瓶部件和與接瓶部件共軸線的吸氣管；
[0011]對合機構，以驅動瓶子或吸氣總成而使兩者在上下方向上對合；
[0012]真空系統；連接所述吸氣總成，以將高于設定液位的液體吸走，并進行氣液分離。
[0013]可選地，所述輸瓶線包括環形輸送線；
[0014]相應地，吸氣總成環形陣列在第一轉盤上，該第一轉盤用于陣列吸氣總成的分度圓位于所述環形輸送線的正上方，且第一轉盤與環形輸送線同步運動。
[0015]可選地，所述環形輸送線為第二轉盤，該第二轉盤與第一轉盤間固定連接。
[0016]可選地，第一轉盤上撐持一料罐；
[0017]所述真空系統通過所述料罐進行氣液分離，相應地，真空系統的抽氣管連接在料罐的上蓋或側面上部；
[0018]吸氣總成的出氣口位于料罐內，并高于料罐內設定液面。
[0019]可選地，料罐底部開有出液口，借由該出液口連接有回液管。
[0020]可選地，吸氣總成與第一轉盤間為靜連接；
[0021]相應地，對合機構安裝在第二轉盤上，并具有上下的工作行程。
[0022]可選地，對合機構包括豎直設置的導桿和位于第二轉盤上用于對導桿導引的導引總成；且對合機構為：
[0023]第一機構，為具有直動輸出的部件，該部件的輸出構件與所述導桿連接；
[0024]第二機構，為圓柱凸輪機構，相應圓柱凸輪固定設置，所述導桿構成圓柱凸輪機構的從動件；或
[0025]第三機構，為斜楔機構，相應提供楔面的部件固定設置，所述導桿構成斜楔機構的從動件。
[0026]可選地，第二機構中，圓柱凸輪為圓心角小于等于90度且大于等于30度的扇環形圓柱凸輪；
[0027]導桿位于扇環形圓柱凸輪的內側，且導桿外側裝有與圓柱凸輪滾動配合的滾輪。
[0028]可選地，所述導引總成包括：
[0029]導套，該導套一端具有凸緣，另一端具有螺紋，第二轉盤上則相應開有裝配孔，導套套入裝配孔后上端為凸緣所限位，所述螺紋則向下彈出裝配孔；
[0030]螺母，與所述螺紋連接以將導套鎖合在第二轉盤上；
[0031]直線軸承，安裝在所述導套內。
[0032]可選地，導桿的上端具有托瓶盤；
[0033]吸氣管的下端具有導瓶罩。
[0034]可選地，導桿配有提供向下復位力的復位裝置。
[0035]在本技術的實施例中，還提供了一種灌裝機，包括灌裝機構，罐裝機構配有儲料罐，在罐裝機構的后級設有如前所述的液位控制裝置；
[0036]真空系統所配氣液分離裝置的出液口與所述儲料罐連接。
[0037]可選地，所述氣液分離裝置包括：
[0038]料罐，料罐承載于第一轉盤上，或者第二轉盤構成料罐的底板，所述吸氣總成環形陣列在第一轉盤上，且吸氣總成的出口位于料罐內，并高于料罐設定液面；
[0039]吸風組件，安裝在料罐的罐蓋或者料罐上部一側高于料罐設定液面的位置。
[0040]可選地，于料罐的罐底或料罐下部一側設有回液管，該回液管連接至所述儲料罐。
[0041]可選地，儲料罐的位置低于料罐。
[0042]可選地，所述回液管上配有控制閥；
[0043]相應地，所述料罐內設有液位檢測元件。
[0044]可選地，回液管的最低處設有一旁路，旁路上裝有排放閥。
[0045]可選地，儲料罐配有回液泵，以向罐裝機構回料。
[0046]可選地，所述真空系統還連接至所述儲料罐。
[0047]可選地，儲料罐連接至真空系統的管路上偏置于儲料罐的部分裝有一三通閥，該三通閥的一個管口通大氣。
[0048]在本技術的實施例中，將負壓回吸與灌裝部分分離開本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種液位控制裝置，其特征在于，包括：輸瓶線，用于在預定的方向上輸送灌裝后待調整液位的瓶子；吸氣總成，位于瓶子上方，并包括與瓶子對合的接瓶部件和與接瓶部件共軸線的吸氣管；對合機構，以驅動瓶子或吸氣總成而使兩者在上下方向上對合；真空系統；連接所述吸氣總成，以將高于設定液位的液體吸走，并進行氣液分離。2.根據權利要求1所述的液位控制裝置，其特征在于，所述輸瓶線包括環形輸送線；相應地，吸氣總成環形陣列在第一轉盤上，該第一轉盤用于陣列吸氣總成的分度圓位于所述環形輸送線的正上方，且第一轉盤與環形輸送線同步運動。3.根據權利要求2所述的液位控制裝置，其特征在于，所述環形輸送線為第二轉盤，該第二轉盤與第一轉盤間固定連接。4.根據權利要求2或3所述的液位控制裝置，其特征在于，第一轉盤上撐持一料罐；所述真空系統通過所述料罐進行氣液分離，相應地，真空系統的抽氣管連接在料罐的上蓋或側面上部；吸氣總成的出氣口位于料罐內，并高于料罐內設定液面。5.根據權利要求4所述的液位控制裝置，其特征在于，料罐底部開有出液口，借由該出液口連接有回液管。6.根據權利要求3所述的液位控制裝置，其特征在于，吸氣總成與第一轉盤間為靜連接；相應地，對合機構安裝在第二轉盤上，并具有上下的工作行程。7.根據權利要求6所述的液位控制裝置，其特征在于，對合機構包括豎直設置的導桿和位于第二轉盤上用于對導桿導引的導引總成；且對合機構為：第一機構，為具有直動輸出的部件，該部件的輸出構件與所述導桿連接；第二機構，為圓柱凸輪機構，相應圓柱凸輪固定設置，所述導桿構成圓柱凸輪機構的從動件；或第三機構，為斜楔機構，相應提供楔面的部件固定設置，所述導桿構成斜楔機構的從動件。8.根據權利要求7所述的液位控制裝置，其特征在于，第二機構中，圓柱凸輪為圓心角小于等于90度且大于等于30度的扇環形圓柱凸輪；導桿位于扇環形圓柱凸輪的內側，且導桿外側裝有與圓柱凸輪滾動配合的滾輪。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沙寧，
申請(專利權)人：沙寧，
類型：新型
國別省市：
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