本發明專利技術公開了一種單軸真空強力高爐赤鐵礦擠出機，包括驅動電機、擠泥筒、多孔篩板、擠出錐筒、螺旋擠出軸、抽真空系統，擠泥筒包括依次連接的喂料段、輸送段，喂料段內腔為向輸送段一側內徑漸小的錐形，多孔篩板固定安裝在擠泥筒的喂料段與輸送段的連接處；擠出錐筒與擠泥筒輸送段末端連接；螺旋擠出軸包括芯軸和螺旋葉片，螺旋葉片安裝在位于擠泥筒內的芯軸上，包括依次設置的加料段、壓縮段、擠出段，加料段具有與擠泥筒喂料段內腔匹配的錐度，加料段、壓縮段、擠出段的螺旋螺距依次減小；抽真空系統與擠泥筒輸送段連通。本發明專利技術通過抽真空強力擠出實現連續造粒，擠出的產品氣孔率小、密實度與冷熱機械強度均高。實度與冷熱機械強度均高。實度與冷熱機械強度均高。
【技術實現步驟摘要】
一種單軸真空強力高爐赤鐵礦擠出機
[0001]本專利技術屬于擠出機
，具體為一種單軸真空強力高爐赤鐵礦擠出機。
技術介紹
[0002]煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。鐵礦石有赤鐵礦和磁鐵礦等。在冶煉前要經過選礦，除去其它雜質，提高鐵礦石的品位，然后經破碎、磨粉，將不同大小粒度的多種鐵礦原料配料后，采用混合機混合后，由制粒造塊機制成不同形狀的顆粒，將已制成的粒狀鐵礦原料置入燒結爐燒結成煉鐵原料。
[0003]傳統的制粒造塊方法主要有：燒結法：將副礦粉和精礦粉混合后進行高溫加熱，在不完全融化的情況條件下燒結成塊的方法；球團法：細精礦粉混合后在造球設備上經加水潤濕滾動成生球，再焙燒固結的方法；壓團法：將混合后粉狀物料使之在模型內受壓，形成形狀和大小一定的團塊的方法。這幾種造塊方法均有一定的缺陷：能耗高，碳排放高，生產效率偏低，產品氣孔率高等。
技術實現思路
[0004]針對上述現有技術中存在的問題，本專利技術提供一種一種單軸真空強力高爐赤鐵礦擠出機，通過抽真空強力擠出實現連續造粒，擠出的顆粒礦石可直接投入高爐煉鐵，完全滿足高爐對入爐料的性能要求。
[0005]本專利技術采用的技術方案如下：一種單軸真空強力高爐赤鐵礦擠出機，包括驅動電機、擠泥筒、多孔篩板、擠出錐筒、螺旋擠出軸、抽真空系統，所述擠泥筒包括依次連接的喂料段、輸送段，所述喂料段內腔為向輸送段一側內徑漸小的錐形，喂料段上部連接有加料斗；所述多孔篩板固定安裝在擠泥筒的喂料段與輸送段的連接處；所述擠出錐筒與擠泥筒輸送段末端連接；所述螺旋擠出軸包括芯軸和螺旋葉片，所述芯軸一端與所述驅動電機傳動連接，另一端延伸至擠泥筒內，所述螺旋葉片安裝在位于擠泥筒內的芯軸上，螺旋葉片包括依次設置的加料段、壓縮段、擠出段，所述加料段位于擠泥筒喂料段，且加料段外徑具有與擠泥筒喂料段內腔匹配的錐度，擠出段的螺旋螺距小于壓縮段的螺旋螺距，壓縮段的螺旋螺距小于加料段的螺旋螺距；所述抽真空系統與擠泥筒輸送段靠近多孔篩板的一端連通。
[0006]進一步地，所述擠泥筒包括外筒、內筒，所述外筒與內筒之間設有夾層水冷腔。
[0007]進一步地，在所述擠泥筒的內壁上設置有沿出料方向延伸的多道溝槽。
[0008]進一步地，所述螺旋擠出軸芯軸的軸心部開設有用于通入循環冷卻水的水冷孔，芯軸位于驅動電機一側的端部與循環水冷系統連接。
[0009]進一步地，所述螺旋擠出軸的尾部為錐螺旋。
[0010]進一步地，所述螺旋葉片的外周鑲有高耐磨合金。
[0011]進一步地，所述螺旋擠出軸與驅動電機采用直聯式傳動連接。
[0012]進一步地，所述驅動電機為大速比減速電機。
[0013]進一步地，所述驅動電機為斜齒輪
?
弧齒錐齒輪減速電機。
[0014]本專利技術的有益效果在于：（1）本專利技術的擠出螺旋采用既變徑又變距，同時尾部為錐螺旋，具有強大的擠出壓力，可達10MPa以上，由于高壓可顯著提高產品的密實度和強度；（2）擠泥筒喂料段設成錐形，可大大改善吃料慢或不吃料問題；（3）螺旋葉片的外周鑲高耐磨合金，可增強螺旋軸的使用壽命；（4）擠泥筒以及螺旋擠出軸均設有水冷機構，可滿足鐵礦混合泥料的溫升要求；（5）擠泥筒的喂料段與輸送段之間設有多孔篩板，可保證擠泥筒輸送段達到產品工藝要求的真空度，以降低擠出產品的氣孔率，增強練泥效果，使擠出的顆粒更具密實性；（6）螺旋擠出軸與驅動電機采用直聯式，結構緊湊、機械效率得到提高，同時可降低維修成本。
[0015]本專利技術提供的擠出機，通過抽真空強力擠出實現連續造粒，擠出的顆粒產品氣孔率小、密實度與冷熱機械強度均高，擠出的顆粒礦石不需再經燒結工序直接投入高爐煉鐵，完全滿足高爐對入爐料的性能要求（爐料粒度大小適宜、均勻，粉末少，機械冷熱強度高等），可替代傳統的燒結法、球團法、壓團法等造粒方式，同時，采用本專利技術生產的高爐煉鐵礦，因不需燒結就不產生廢氣廢渣，可節能5%以上，減少碳排放10%以上，節能減排效果顯著，并顯著提高生產效率。
附圖說明
[0016]圖1是本專利技術的整體結構示意圖。
[0017]圖2是本專利技術的擠泥筒的結構示意圖。
[0018]圖3是圖1中A
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A向示意圖。
[0019]圖4是本專利技術的螺旋擠出軸的局部示意圖。
具體實施方式
[0020]為了便于理解本專利技術，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本專利技術作更全面、細致地描述，但本專利技術的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0021]如圖1
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圖4所示，本實施例的一種單軸真空強力高爐赤鐵礦擠出機，包括驅動電機1、擠泥筒2、多孔篩板3、擠出錐筒4、螺旋擠出軸5、抽真空系統6。
[0022]所述驅動電機1為大速比減速電機，采用斜齒輪
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弧齒錐齒輪減速電機，機械效率較高、傳動比大、噪聲低、使用壽命長，采用變頻調速方式可適應不同產品工藝的扭矩、速度要求。螺旋擠出軸5與驅動電機1采用直聯方式，結構緊湊、機械效率得到提高，同時可降低維修成本。
[0023]所述擠泥筒2設計成開槽的雙層水冷泥筒，包括外筒203、內筒204，所述外筒203與內筒204之間設有夾層水冷腔205，通以循環冷卻水得以滿足鐵礦混合泥料的溫升要求，在內筒204的內壁上設置有沿出料方向延伸的多道溝槽206；擠泥筒2分為依次連接的喂料段201、輸送段202，所述喂料段201內腔為向輸送段202一側內徑漸小的錐形，喂料段201上部連接有加料斗7，可大大改善吃料慢或不吃料問題；所述多孔篩板3固定安裝在擠泥筒的喂料段201與輸送段202的連接處，可增強練泥效果和保證擠泥筒輸送段202具有一定的真空
度，使擠出的顆粒更具密實性；所述擠出錐筒4與擠泥筒輸送段202末端連接。
[0024]所述螺旋擠出軸5包括芯軸501和螺旋葉片502，所述芯軸501一端與所述驅動電機1傳動連接，另一端延伸至擠泥筒2內，所述螺旋葉片502安裝在位于擠泥筒2內的芯軸501上，螺旋葉片502包括依次設置的加料段502a、壓縮段502b、擠出段502c，擠出段502c的尾部為錐螺旋；所述加料段502a位于擠泥筒喂料段201，且加料段502a外徑具有與擠泥筒喂料段201內腔匹配的錐度，鐵礦混合料通過此段推送并經多孔篩板3送入壓縮段502b，壓縮段502b的螺旋螺距小于加料段502a的螺旋螺距，鐵礦混合料在此段得到一次壓縮，并把料進一步往前推進送入擠出段502c，擠出段502c的螺旋螺距小于壓縮段502b的螺旋螺距，可產生強大的擠推力使鐵礦混合料在此段得到第二次連續壓縮，鐵礦混合料經擠出段502c連續壓縮后送入擠出錐筒4進一步壓縮，鐵礦混合料隨后通過模管擠出高強顆粒鐵礦。因鐵礦混合料硬度大，對螺旋葉片具有很強的損傷性，故在螺旋葉片502的外周鑲有高耐磨合金。
[0025]所述螺旋擠出軸芯軸501的軸心部開設有用于通入循環冷卻水的水冷孔503，芯軸501位于驅動電機1一側的端部與循環本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種單軸真空強力高爐赤鐵礦擠出機，包括驅動電機（1）、擠泥筒（2）、多孔篩板（3）、擠出錐筒（4）、螺旋擠出軸（5）、抽真空系統（6），其特征在于：所述擠泥筒（2）包括依次連接的喂料段（201）、輸送段（202），所述喂料段（201）內腔為向輸送段（202）一側內徑漸小的錐形，喂料段（201）上部連接有加料斗（7）；所述多孔篩板（3）固定安裝在擠泥筒的喂料段（201）與輸送段（202）的連接處；所述擠出錐筒（4）與擠泥筒輸送段（202）末端連接；所述螺旋擠出軸（5）包括芯軸（501）和螺旋葉片（502），所述芯軸（501）一端與所述驅動電機（1）傳動連接，另一端延伸至擠泥筒（2）內，所述螺旋葉片（502）安裝在位于擠泥筒（2）內的芯軸（501）上，螺旋葉片（502）包括依次設置的加料段（502a）、壓縮段（502b）、擠出段（502c），所述加料段（502a）位于擠泥筒喂料段（201），且加料段（502a）外徑具有與擠泥筒喂料段（201）內腔匹配的錐度，擠出段（502c）的螺旋螺距小于壓縮段（502b）的螺旋螺距，壓縮段（502b）的螺旋螺距小于加料段（502a）的螺旋螺距；所述抽真空系統（6）與擠泥筒輸送段（202）靠近多孔篩板（3）的一端連通。2.如權利要求1所述的一種單軸真...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝美良，葉小明，伍政華，
申請(專利權)人：湘潭煒達機電制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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