本實用新型專利技術公開了一種電機殼加工用過孔抬升裝置，涉及電機殼加工技術領域，包括直立板件以及設置在直立板件上端的貼滑桿，貼滑桿的兩端均固定安裝有銜接桿，銜接桿的一端設置有抬升架，直立板件的下端設置有支撐墊板，支撐墊板下表面的四角設置有萬向輪，且直立板件的上表面開設有滑移槽，滑移槽與貼滑桿相連接，滑移槽的內部設置有第一伸縮桿，第一伸縮桿的一端與貼滑桿的下表面相連接，調節推移桿推動擠壓錘沿著滑移套筒逐漸向外滑動，進而擴大抬升架的綜合寬度，使錘塊貼合電機殼的內壁，且利用橡膠球塊防護電機殼的內壁，通過不斷調節第二伸縮桿，以對內壁進行施力，進而可對電機殼的整體進行抬升，便于后續進行加工。便于后續進行加工。便于后續進行加工。
【技術實現步驟摘要】
一種電機殼加工用過孔抬升裝置
[0001]本技術涉及電機殼加工
，具體為一種電機殼加工用過孔抬升裝置。
技術介紹
[0002]電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，電機在電路中是用字母M表示，它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源，發電機在電路中用字母G表示，它的主要作用是利用機械能轉化為電能。
[0003]在對電機殼進行生產的過程中，需要不斷抬升以便于多方位對電機殼進行加工，但現今仍需人工進行抬升，且每個電機殼的生產位置不同，工作人員還需不斷移動進行抬升，工作力度較大，且人工抬升易晃動，無法保證其平穩性，難免出現磕碰。
[0004]針對以上問題，為此提出了一種電機殼加工用過孔抬升裝置。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種電機殼加工用過孔抬升裝置，采用本裝置進行工作，從而解決了上述背景中工作力度較大以及人工抬升易晃動的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電機殼加工用過孔抬升裝置，包括直立板件以及設置在直立板件上端的貼滑桿，所述貼滑桿的兩端均固定安裝有銜接桿，銜接桿的一端設置有抬升架；
[0007]所述直立板件的下端設置有支撐墊板，支撐墊板下表面的四角設置有萬向輪，且直立板件的上表面開設有滑移槽，滑移槽與貼滑桿相連接，滑移槽的內部設置有第一伸縮桿，第一伸縮桿的一端與貼滑桿的下表面相連接。
[0008]進一步地，所述抬升架包括工字架和設置在工字架兩側的擠壓錘，以及安裝在擠壓錘上表面的調節推移桿，調節推移桿的一端與工字架相連接。
[0009]進一步地，所述工字架包括梁桿和設置在梁桿下表面的中心柱桿，以及安裝在中心柱桿下端的滑移套筒。
[0010]進一步地，所述滑移套筒兩端的上表面均開設有敞口滑槽，滑移套筒的內部設置有限位滑桿。
[0011]進一步地，所述中心柱桿的兩側開設有容納槽，容納槽內部的上表面安裝有第二伸縮桿，第二伸縮桿的一端設置有延伸塊，延伸塊的一端與調節推移桿的一端相連接。
[0012]進一步地，所述擠壓錘包括插合推板和安裝在插合推板一端的錘塊，以及開設在插合推板另一端的套接孔。
[0013]進一步地，所述插合推板的上表面設置有活動件，活動件與調節推移桿的一端相連接，錘塊的表面設置有橡膠球塊。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0015]1.本技術提出的一種電機殼加工用過孔抬升裝置，抬升架包括工字架和設置在工字架兩側的擠壓錘，以及安裝在擠壓錘上表面的調節推移桿，調節推移桿的一端與工
字架相連接，工字架包括梁桿和設置在梁桿下表面的中心柱桿，以及安裝在中心柱桿下端的滑移套筒，通過調節第一伸縮桿，使貼滑桿沿著滑移槽下移，進而帶動抬升架伸入電機殼的內部，再通過第二伸縮桿帶動延伸塊下移，調節推移桿推動擠壓錘沿著滑移套筒逐漸向外滑動，進而擴大抬升架的綜合寬度，使錘塊貼合電機殼的內壁，且利用橡膠球塊防護電機殼的內壁，通過不斷調節第二伸縮桿，以對內壁進行施力，進而可對電機殼的整體進行抬升，便于后續進行加工。
[0016]2.本技術提出的一種電機殼加工用過孔抬升裝置，滑移套筒兩端的上表面均開設有敞口滑槽，滑移套筒的內部設置有限位滑桿，中心柱桿的兩側開設有容納槽，容納槽內部的上表面安裝有第二伸縮桿，第二伸縮桿的一端設置有延伸塊，延伸塊的一端與調節推移桿的一端相連接，擠壓錘相對于滑移套筒進行滑動時，利用套接孔與限位滑桿的連接，可對擠壓錘進行定位，可使其保持平移的狀態，避免擠壓錘與電機殼相貼合的內壁出現空隙，提升電機殼抬升的緊固性。
[0017]3.本技術提出的一種電機殼加工用過孔抬升裝置，直立板件的下端設置有支撐墊板，支撐墊板下表面的四角設置有萬向輪，且直立板件的上表面開設有滑移槽，滑移槽與貼滑桿相連接，滑移槽的內部設置有第一伸縮桿，第一伸縮桿的一端與貼滑桿的下表面相連接，支撐墊板通過萬向輪對裝置整體進行移動，以便于裝置適應電機殼的加工位置，無需抬移，減少工作人員的工作力度。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的抬升架結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的工字架結構示意圖；
[0021]圖4為本技術的容納槽結構示意圖；
[0022]圖5為本技術的擠壓錘結構示意圖。
[0023]圖中：1、直立板件；11、支撐墊板；12、萬向輪；13、第一伸縮桿；14、滑移槽；2、貼滑桿；3、銜接桿；4、抬升架；41、工字架；411、梁桿；412、中心柱桿；4121、容納槽；4122、第二伸縮桿；4123、延伸塊；413、滑移套筒；4131、敞口滑槽；4132、限位滑桿；42、擠壓錘；421、插合推板；422、錘塊；423、活動件；424、套接孔；425、橡膠球塊；43、調節推移桿。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1和2，一種電機殼加工用過孔抬升裝置，包括直立板件1以及設置在直立板件1上端的貼滑桿2，貼滑桿2的兩端均固定安裝有銜接桿3，銜接桿3的一端設置有抬升架4，直立板件1的下端設置有支撐墊板11，支撐墊板11下表面的四角設置有萬向輪12，且直立板件1的上表面開設有滑移槽14，滑移槽14與貼滑桿2相連接，滑移槽14的內部設置有第一伸縮桿13，第一伸縮桿13的一端與貼滑桿2的下表面相連接，支撐墊板11通過萬向輪12對裝
置整體進行移動，以便于裝置適應電機殼的加工位置，無需抬移，減少工作人員的工作力度。
[0026]請參閱圖2和3，抬升架4包括工字架41和設置在工字架41兩側的擠壓錘42，以及安裝在擠壓錘42上表面的調節推移桿43，調節推移桿43的一端與工字架41相連接，工字架41包括梁桿411和設置在梁桿411下表面的中心柱桿412，以及安裝在中心柱桿412下端的滑移套筒413，通過調節第一伸縮桿13，使貼滑桿2沿著滑移槽14下移，進而帶動抬升架4伸入電機殼的內部，再通過第二伸縮桿4122帶動延伸塊4123下移，調節推移桿43推動擠壓錘42沿著滑移套筒413逐漸向外滑動，進而擴大抬升架4的綜合寬度，使錘塊422貼合電機殼的內壁，且利用橡膠球塊425防護電機殼的內壁，通過不斷調節第二伸縮桿4122，以對內壁進行施力，進而可對電機殼的整體進行抬升，便于后續進行加工，滑移套筒413兩端的上表面均開設有敞口滑槽4131，滑移套筒413的內部設置有限位滑桿4132。
[0027]請參閱圖2、4和5，中心柱桿412的兩側開設有容納槽4121，容納槽4121內部的上表面本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電機殼加工用過孔抬升裝置，包括直立板件(1)以及設置在直立板件(1)上端的貼滑桿(2)，其特征在于：所述貼滑桿(2)的兩端均固定安裝有銜接桿(3)，銜接桿(3)的一端設置有抬升架(4)；所述直立板件(1)的下端設置有支撐墊板(11)，支撐墊板(11)下表面的四角設置有萬向輪(12)，且直立板件(1)的上表面開設有滑移槽(14)，滑移槽(14)與貼滑桿(2)相連接，滑移槽(14)的內部設置有第一伸縮桿(13)，第一伸縮桿(13)的一端與貼滑桿(2)的下表面相連接。2.根據權利要求1所述的一種電機殼加工用過孔抬升裝置，其特征在于：所述抬升架(4)包括工字架(41)和設置在工字架(41)兩側的擠壓錘(42)，以及安裝在擠壓錘(42)上表面的調節推移桿(43)，調節推移桿(43)的一端與工字架(41)相連接。3.根據權利要求2所述的一種電機殼加工用過孔抬升裝置，其特征在于：所述工字架(41)包括梁桿(411)和設置在梁桿(411)下表面的中心柱桿(412)，以及安裝在中心柱桿(412)下端的滑移套筒(41...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周方凱，李相國，蔡春興，蔡高艷，
申請(專利權)人：溫州春興汽車配件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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