一種鋼材冶煉用懸吊淬火裝置，包括平衡梁，所述平衡梁上對稱設有材料填裝組件，所述材料填裝組件包括對稱設置在平衡梁內部的集線輪和對稱貫穿平衡梁下端的支撐管，所述電機靠近平衡梁的一端通過輸出軸貫穿平衡梁外壁與集線輪相連，所述支撐管下端設有固定柱，所述集線輪上纏繞設有鋼絲繩，所述鋼絲繩遠離集線輪的一端從支撐管伸出與固定柱相連，所述固定柱下端設有物料框，所述物料框內壁下端設有夾板，所述物料框下端設有支撐框，所述支撐框內壁底端設有液壓桿，所述液壓桿上端通過輸出軸貫穿物料框底端與夾板相連。從而進一步的實現能夠兩側將物料框內的鋼鐵物料同步夾緊，保持平衡桿兩側平衡，大大的提高的淬火進度。大大的提高的淬火進度。大大的提高的淬火進度。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼材冶煉用懸吊淬火裝置
[0001]本技術主要涉及鋼材冶煉的
，具體為一種鋼材冶煉用懸吊淬火裝置。
技術介紹
[0002]鋼鐵冶煉，是鋼、鐵冶金工藝過程的總稱，現代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法，煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼，其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。
[0003]在鋼鐵冶煉的過程中，需要對鋼鐵進行淬火，進而就需要用到懸吊裝置，但是傳統的懸吊裝置不方便固定鋼鐵材料，其一般是通過人工將鋼鐵材料用繩索系在懸吊裝置上，而且在系接鋼鐵材料需要先系接一端，再系接另一端，如此就會出現兩端不平衡，從而給使用者造成麻煩，降低淬火進度，不方便固定鋼鐵材料。
技術實現思路
[0004]本技術主要提供了一種鋼材冶煉用懸吊淬火裝置，用以解決上述
技術介紹
中提出的技術問題。
[0005]本技術解決上述技術問題采用的技術方案為：
[0006]一種鋼材冶煉用懸吊淬火裝置，包括平衡梁，所述平衡梁上對稱設有材料填裝組件，所述材料填裝組件包括對稱設置在平衡梁內部的集線輪和對稱貫穿平衡梁下端的支撐管，所述集線輪正好位于所述支撐管上端，所述材料填裝組件還包括對稱設置在平衡梁一側的支撐板，所述支撐板上端設有電機，所述電機靠近平衡梁的一端通過輸出軸貫穿平衡梁外壁與集線輪相連，所述支撐管下端設有固定柱，所述集線輪上纏繞設有鋼絲繩，所述鋼絲繩遠離集線輪的一端從支撐管伸出與固定柱相連，所述固定柱下端設有物料框，所述物料框內壁下端設有夾板，所述物料框下端設有支撐框，所述支撐框內壁底端設有液壓桿，所述液壓桿上端通過輸出軸貫穿物料框底端與夾板相連。
[0007]進一步的，所述固定柱的外徑朝著靠近支撐管的一端逐漸變小。
[0008]進一步的，所述固定柱靠近支撐管一端的外徑與所述鋼絲繩直徑的大小相同。
[0009]進一步的，所述支撐管內壁下端設有與固定柱相配合的防滑圈。
[0010]進一步的，對稱設置的所述電機同步且同向轉動。
[0011]進一步的，所述電機靠近支撐板的一端通過支撐架與支撐板相連。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0013]該鋼材冶煉用懸吊淬火裝置，通過電機與集線輪之間的相互轉動，可使集線輪轉動，進一步的通過集線輪與鋼絲繩之間的相互配合，可將固定柱上下拉動，進一步的使物料框上下拉動，可使物料框向下運動放在地面上，并進一步的通過液壓桿與夾板之間的相互配合，從而可將物料框內的鋼材夾緊，進一步的通過與鋼絲繩外徑相等的固定柱，能夠便于
固定柱進入到支撐管內，從而進一步的實現能夠兩側將物料框內的鋼鐵物料同步夾緊，保持平衡桿兩側平衡，大大的提高的淬火進度。
[0014]以下將結合附圖與具體的實施例對本技術進行詳細的解釋說明。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的局部截面結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的支撐管下端局部結構示意圖；
[0018]圖4為本技術的物料框局部和支撐框截面結構示意圖；
[0019]圖5為本技術的A區局部放大結構示意圖。
[0020]圖中：1、平衡梁；2、材料填裝組件；21、集線輪；22、支撐管；23、固定柱；24、鋼絲繩；25、支撐板；26、電機；27、物料框；28、支撐框；29、夾板；210、液壓桿；211、防滑圈；212、支撐架。
具體實施方式
[0021]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更加全面的描述，附圖中給出了本技術的若干實施例，但是本技術可以通過不同的形式來實現，并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本技術公開的內容更加透徹全面。
[0022]需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常連接的含義相同，本文中在本技術的說明書中所使用的術語知識為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術，本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0024]請著重參照附圖1
?
5，一種鋼材冶煉用懸吊淬火裝置，包括平衡梁1，所述平衡梁1上對稱設有材料填裝組件2，所述材料填裝組件2包括對稱設置在平衡梁1內部的集線輪21和對稱貫穿平衡梁1下端的支撐管22，所述集線輪21正好位于所述支撐管22上端，所述材料填裝組件2還包括對稱設置在平衡梁1一側的支撐板25，所述支撐板25上端設有電機26，所述電機26靠近平衡梁1的一端通過輸出軸貫穿平衡梁1外壁與集線輪21相連，所述支撐管22下端設有固定柱23，所述集線輪21上纏繞設有鋼絲繩24，所述鋼絲繩24遠離集線輪21的一端從支撐管22伸出與固定柱23相連，所述固定柱23下端設有物料框27，所述物料框27內壁下端設有夾板29，所述物料框27下端設有支撐框28，所述支撐框28內壁底端設有液壓桿210，所述液壓桿210上端通過輸出軸貫穿物料框27底端與夾板29相連。
[0025]請著重參照附圖2
?
3，所述固定柱23的外徑朝著靠近支撐管22的一端逐漸變小，所述固定柱23靠近支撐管22一端的外徑與所述鋼絲繩24直徑的大小相同，所述支撐管22內壁下端設有與固定柱23相配合的防滑圈211；在本實施例中，通過支撐管22與固定柱23之間的
相互配合，從而進一步的實現當固定柱23收縮到支撐管22后能夠固定防止支撐框28晃動，通過與鋼絲繩24外徑相等的固定柱23，能夠便于固定柱23進入到支撐管22內。
[0026]請著重參照附圖5，對稱設置的所述電機26同步且同向轉動，所述電機26靠近支撐板25的一端通過支撐架212與支撐板25相連；在本實施例中，通過支撐架212與電機26支撐的相互配合，從而進一步的實現固定電機26的作用。
[0027]本技術的具體操作方式如下：
[0028]在使用本結構固定鋼鐵材料對鋼材進行吊裝時，通過對稱設置的電機26同步同向轉動，并將物料框27同時朝著遠離支撐管22的一端下降，將待淬火鋼鐵放置在物料框27內壁的夾板29上端，當鋼鐵放置好后通過液壓桿210帶動夾板29向上運動，使夾板29將物料框27內的鋼鐵朝著靠近物料框27內壁上端的方向進行推動，當夾板29將鋼鐵夾緊后將液壓桿210停止，再通過電機26轉動帶動集線輪21轉動，集線輪21轉動將鋼絲繩24收卷，在鋼本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼材冶煉用懸吊淬火裝置，包括平衡梁（1），所述平衡梁（1）上對稱設有材料填裝組件（2），其特征在于，所述材料填裝組件（2）包括對稱設置在平衡梁（1）內部的集線輪（21）和對稱貫穿平衡梁（1）下端的支撐管（22），所述集線輪（21）正好位于所述支撐管（22）上端，所述材料填裝組件（2）還包括對稱設置在平衡梁（1）一側的支撐板（25），所述支撐板（25）上端設有電機（26），所述電機（26）靠近平衡梁（1）的一端通過輸出軸貫穿平衡梁（1）外壁與集線輪（21）相連，所述支撐管（22）下端設有固定柱（23），所述集線輪（21）上纏繞設有鋼絲繩（24），所述鋼絲繩（24）遠離集線輪（21）的一端從支撐管（22）伸出與固定柱（23）相連，所述固定柱（23）下端設有物料框（27），所述物料框（27）內壁下端設有夾板（29），所述物料框（27）下端設有支撐框（28），所述支撐框（2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高鵬，
申請(專利權)人：咸陽迪泰橡塑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。