本實用新型專利技術公開了一種用于調質鋼管的中頻感應裝置，包括支撐工作臺、中頻感應爐、循環冷卻機構以及控制機構，所述中頻感應爐設置于支撐工作臺上，所述中頻感應爐包括爐體，所述爐體的內腔中心橫向設有石墨坩堝，所述石墨坩堝上纏繞有感應線圈，所述感應線圈沿著石墨坩堝的外表面呈螺旋狀前進，所述感應線圈與石墨坩堝之間由外到內依次套設有硅藻土保溫層、陶瓷纖維保溫層，所述感應線圈的外側設有石英砂隔熱層。本實用新型專利技術安全高效，污染小，使用壽命長，解決了鋼管調質處理過程中工件變形量較大、制造周期長和生產成本高的問題，實現了對鋼管調質處理過程前期的穩定加熱。鋼管調質處理過程前期的穩定加熱。鋼管調質處理過程前期的穩定加熱。
【技術實現步驟摘要】
一種用于調質鋼管的中頻感應裝置
[0001]本技術涉及金屬熱處理
，具體地來說，涉及一種用于調質鋼管的中頻感應裝置。
技術介紹
[0002]目前，在鋼管的加工過程中，為了使鋼管在力學性能上具有良好的強韌性，提高其使用壽命，加工過程中的調質熱處理工序是非常重要的工序。傳統的調質熱處理工序是采用井式電阻爐或燃氣爐進行加熱，保溫一段時間后，采用冷卻介質進行冷卻，得到淬火馬氏體組織后進行回火處理。而采用井式電阻爐或燃氣爐進行加熱，不僅加熱時間長，污染環境，占用空間大，而且其熱處理后變形量較大，且熱處理后需要反復校直和去應力回火，造成制造周期較長，而且經常發生在后續機加過程中的變形及應力導致的廢品出現，使制造成本增加。
技術實現思路
[0003]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0004]一種用于調質鋼管的中頻感應裝置，包括支撐工作臺、中頻感應爐、循環冷卻機構以及控制機構，所述中頻感應爐設置于支撐工作臺上，所述中頻感應爐包括爐體，所述爐體的內腔中心橫向設有石墨坩堝，所述石墨坩堝上纏繞有感應線圈，所述感應線圈沿著石墨坩堝的外表面呈螺旋狀前進，所述感應線圈與石墨坩堝之間由外到內依次套設有硅藻土保溫層、陶瓷纖維保溫層，所述感應線圈的外側設有石英砂隔熱層。
[0005]進一步的，所述控制機構包括控制器、紅外測溫儀、觸屏操作模塊、語音報警模塊以及液晶顯示模塊，所述控制器與感應線圈電連接。
[0006]進一步的，所述紅外測溫儀對稱設置在爐體的內側壁上，所述紅外測溫儀和觸屏操作模塊均與控制器的輸入端連接，所述語音報警模塊、液晶顯示模塊均與控制器的輸出端連接。
[0007]進一步的，所述循環冷卻機構包括冷卻水進水管、冷卻水出水管、循環水池、用于控制冷卻水進水管的電磁控制閥Ⅰ以及用于控制冷卻水出水管的電磁控制閥Ⅱ，所述冷卻水進水管和冷卻水出水管的一端均插設在爐體的一側且分別與感應線圈的兩端相連通，所述爐體的另一側設有循環水池，所述冷卻水進水管、冷卻水出水管的另一端分別通過電磁控制閥Ⅰ、電磁控制閥Ⅱ與循環水池的兩端相連通。
[0008]進一步的，所述爐體上開設有與冷卻水進水管相配合的進水管口和與冷卻水出水管相配合的出水管口。
[0009]進一步的，所述電磁控制閥Ⅰ、電磁控制閥Ⅱ均與控制器電性接。
[0010]進一步的，所述感應線圈包括空心銅管，所述空心銅管上依次纏繞有云母帶和玻璃絲帶。
[0011]進一步的，所述支撐工作臺包括槽型工作臺面以及用于支撐槽型工作臺面的底部
支座，所述中頻感應爐設置在槽型工作臺面上，所述槽型工作臺面靠近循環水池的一側垂直設置有上框架，所述上框架由立柱、設置在立柱頂端的橫梁圍合而成，所述橫梁設置在中頻感應爐的上方。
[0012]進一步的，所述爐體的前后兩端分別設有與石墨坩堝連通的出鋼口和進鋼口。
[0013]進一步的，所述爐體的頂部中央對稱設有吊耳。
[0014]本技術的有益效果是：本技術安全高效，污染小，智能化程度高，使用壽命長，解決了鋼管調質處理過程中工件變形量較大、制造周期長和生產成本高的問題，實現了對鋼管調質處理過程前期的穩定加熱；本技術的石墨坩堝，具有良好的熱導性和耐高溫性；本技術通過通入循環冷卻機構的冷卻水來實現對感應線圈的降溫，提高了感應線圈的耐用性；本技術采用螺旋狀感應線圈，使得加熱溫度均勻，同時可以進行快速升降溫，相比其他加熱方式明顯縮短加熱時間，降低能耗，在感應線圈內側設置雙重保溫層，使其具有良好的保溫效果，在該感應線圈外設有石英砂隔熱層，有效降低爐體周圍溫度，保證環境清潔。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本技術支撐工作臺的結構示意圖。
[0017]圖3為本技術中頻感應爐的結構示意圖。
[0018]圖4為本技術中頻感應爐的剖面示意圖。
[0019]圖5為本技術感應線圈的結構示意圖。
[0020]圖中：1、支撐工作臺，2、中頻感應爐，3、爐體，4、石墨坩堝，5、硅藻土保溫層，6、陶瓷纖維保溫層，7、感應線圈，701、空心銅管，702，云母帶，703、玻璃絲帶，8、石英砂隔熱層，9、紅外測溫儀，10、吊耳，11、進水管口，12、出水管口，13、出鋼口，14、進鋼口，15、控制器，16、觸屏操作模塊，17、語音報警模塊，18、液晶顯示模塊，19、冷卻水進水管，20、冷卻水出水管，21、循環水池，22、電磁控制閥Ⅰ，23、電磁控制閥Ⅱ，24、槽型工作臺面，25、底部支座，26、上框架，261、立柱，262、橫梁。
具體實施方式
[0021]為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]如圖1～圖5所示，一種用于調質鋼管的中頻感應裝置，包括支撐工作臺1、中頻感應爐2、循環冷卻機構以及控制機構。
[0023]中頻感應爐2包括爐體3，爐體3的頂部中央對稱設有吊耳10，爐體3的內腔中心橫向設有石墨坩堝4，爐體3的前后兩端分別設有與石墨坩堝4連通的出鋼口13和進鋼口14，石墨坩堝4上纏繞有感應線圈7，感應線圈7包括空心銅管701，空心銅管701上依次纏繞有云母帶702和玻璃絲帶703，感應線圈7沿著石墨坩堝4的外表面呈螺旋狀前進，感應線圈7與石墨坩堝4之間由外到內依次套設有硅藻土保溫層5、陶瓷纖維保溫層6，感應線圈7的外側設有石英砂隔熱層8。
[0024]控制機構包括控制器15、紅外測溫儀9、觸屏操作模塊16、語音報警模塊17以及液晶顯示模塊18，控制器15與感應線圈7電連接，紅外測溫儀9對稱設置在爐體3的內側壁上，紅外測溫儀9和觸屏操作模塊16均與控制器15的輸入端連接，語音報警模塊17、液晶顯示模塊18均與控制器15的輸出端連接。
[0025]循環冷卻機構包括冷卻水進水管19、冷卻水出水管20、循環水池21、用于控制冷卻水進水管19的電磁控制閥Ⅰ22以及用于控制冷卻水出水管20的電磁控制閥Ⅱ23，冷卻水進水管19和冷卻水出水管20的一端均插設在爐體3的一側且分別與感應線圈7的兩端相連通，爐體3的另一側設有循環水池21，冷卻水進水管19、冷卻水出水管20的另一端分別通過電磁控制閥Ⅰ22、電磁控制閥Ⅱ23與循環水池21的兩端相連通，電磁控制閥Ⅰ22、電磁控制閥Ⅱ23均與控制器15電性接，爐體3上開設有與冷卻水進水管19相配合的進水管口11和與冷卻水出水管20相配合的出水管口12。支撐工作臺1包括槽型工作臺面24以及用于支撐槽型工作臺面24的底部支座25，中頻感應爐2設置在槽型工作臺面24上，槽型工作臺面24的槽型結構使中頻感應爐2的擺放更為穩定可靠，槽型工作臺面24靠近循環水池21的一側垂直設置有上框架26，上框架26由立柱261、設置在立柱261頂端的橫梁26本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于調質鋼管的中頻感應裝置，其特征在于，包括支撐工作臺（1）、中頻感應爐（2）、循環冷卻機構以及控制機構，所述中頻感應爐（2）設置于支撐工作臺（1）上，所述中頻感應爐（2）包括爐體（3），所述爐體（3）的內腔中心橫向設有石墨坩堝（4），所述石墨坩堝（4）上纏繞有感應線圈（7），所述感應線圈（7）沿著石墨坩堝（4）的外表面呈螺旋狀前進，所述感應線圈（7）與石墨坩堝（4）之間由外到內依次套設有硅藻土保溫層（5）、陶瓷纖維保溫層（6），所述感應線圈（7）的外側設有石英砂隔熱層（8）。2.根據權利要求1所述的一種用于調質鋼管的中頻感應裝置，其特征在于，所述控制機構包括控制器（15）、紅外測溫儀（9）、觸屏操作模塊（16）、語音報警模塊（17）以及液晶顯示模塊（18），所述控制器（15）與感應線圈（7）電連接。3.根據權利要求2所述的一種用于調質鋼管的中頻感應裝置，其特征在于，所述紅外測溫儀（9）對稱設置在爐體（3）的內側壁上，所述紅外測溫儀（9）和觸屏操作模塊（16）均與控制器（15）的輸入端連接，所述語音報警模塊（17）、液晶顯示模塊（18）均與控制器（15）的輸出端連接。4.根據權利要求3所述的一種用于調質鋼管的中頻感應裝置，其特征在于，所述循環冷卻機構包括冷卻水進水管（19）、冷卻水出水管（20）、循環水池（21）、用于控制冷卻水進水管（19）的電磁控制閥Ⅰ（22）以及用于控制冷卻水出水管（20）的電磁控制閥Ⅱ（23），所述冷卻水進水管（19）和冷卻水出水管（20）的一端均插設在爐體（3）的一側且分別與感應線圈（7）的兩端相連通，所述爐體（3）的另...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳維平，
申請(專利權)人：如東宇航機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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