一種便于取料的擺線齒輪鍛造裝置,包括工作臺、沖壓缸、沖壓模具；所述工作臺兩側設有支撐壁，所述支撐壁上方設有頂板；兩支撐壁之間設有沖壓模具；所述沖壓模具包括上模、下模；所述下模設置于工作臺上，所述頂板上設有驅動上模升降的沖壓缸；所述上模、下模上轉動連接有脫模件；脫模件一側延伸至模具的型腔內，脫模件另一側延伸至模具外；所述上模與下模的脫模件相對設置；所述上模的脫模件與下模的脫模件之間設有推動脫模件轉動的雙向氣缸；推動氣缸推動雙向氣缸水平遠動；通過雙向氣缸驅動脫模件轉動，將粘連于鍛造裝置的齒輪坯料分離下來，便于工作人員進行取料或調節擺線齒輪的鍛造位置。造位置。造位置。
【技術實現步驟摘要】
一種便于取料的擺線齒輪鍛造裝置
[0001]本技術涉及齒輪鍛造領域，具體涉及一種便于取料的擺線齒輪鍛造裝置。
技術介紹
[0002]擺線齒輪在傳動中的應用很早就出現了，擺線齒輪的齒數可很少，常用在儀器儀表中，較少用作動力傳動,其派生型式擺線針輪傳動則應用較多；在擺線齒輪的生產制造中，需要用到擺線齒輪鍛造裝置。一般常用的擺線齒輪鍛造裝置對擺線齒輪的鍛造進行調節，但是擺線齒輪粘連于鍛造裝置上，不便于工作人員進行取料或調節擺線齒輪的鍛造位置。
技術實現思路
[0003]針對現有技術的不足，本技術提供了一種便于取料的擺線齒輪鍛造裝置，便于工作人員進行取料或調節擺線齒輪的鍛造位置。
[0004]本技術提供如下技術方案：
[0005]一種便于取料的擺線齒輪鍛造裝置,包括工作臺、沖壓缸、沖壓模具；所述工作臺兩側設有支撐壁，所述支撐壁上方設有頂板；兩支撐壁之間設有沖壓模具；所述沖壓模具包括上模、下模；所述下模設置于工作臺上，所述頂板上設有驅動上模升降的沖壓缸；
[0006]所述上模、下模上轉動連接有脫模件；脫模件一側延伸至模具的型腔內，脫模件另一側延伸至模具外；所述上模與下模的脫模件相對設置；所述上模的脫模件與下模的脫模件之間設有推動脫模件轉動的雙向氣缸；推動氣缸推動雙向氣缸水平遠動。
[0007]優選的，所述脫模件呈彎鉤狀；上模、下模與相應的脫模件中部轉動連接；所述脫模件中部轉動連接處設置有扭矩彈簧。
[0008]優選的，脫模件延伸至模具外的一側固定設置有連接板；所述連接板水平設置；所述連接板表面設有花紋。
[0009]優選的，所述上模、下模四邊角上均設有脫模件；所述上模的脫模件與下模的脫模件一一對應。
[0010]優選的，所述下模下方設有安裝板，所述安裝板通過螺栓連接工作臺上。
[0011]優選的，所述上模的型腔內中間設有環形凸起；所述下模的型腔內中間設有固定柱；所述固定柱的軸線與環形凸起的圓心重合。
[0012]與現有技術相比，本技術具有以下優點和效果：
[0013]本技術所述上模、下模上轉動連接有脫模件；所述上模的脫模件與下模的脫模件之間設有推動脫模件轉動的雙向氣缸；通過雙向氣缸驅動脫模件轉動，將粘連于鍛造裝置的齒輪坯料分離下來，便于工作人員進行取料或調節擺線齒輪的鍛造位置。
[0014]本技術所述脫模件呈彎鉤狀；上模、下模與相應的脫模件中部轉動連接；所述脫模件中部轉動連接處設置有扭矩彈簧，通過扭矩彈簧初步避免鍛造裝置與齒輪坯料粘連在一起。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0016]圖1是本技術一種便于取料的擺線齒輪鍛造裝置的主視圖；
[0017]圖2是本技術上模的剖視圖；
[0018]圖3是本技術下模的剖視圖。
[0019]圖中：1上模、11脫模件、12轉矩彈簧、13轉動軸、14環形凸起、2下模、21固定柱、22安裝板、23螺栓、3工作臺、4推動氣缸、5支撐壁、6沖壓缸、7頂板、8雙向氣缸。
具體實施方式
[0020]本技術的具體實施方式為：
[0021]請參閱附圖所示，一種便于取料的擺線齒輪鍛造裝置,包括工作臺3、沖壓缸6、沖壓模具；所述工作臺3兩側設有支撐壁5，所述支撐壁5上方設有頂板7；兩支撐壁5之間設有沖壓模具。
[0022]所述沖壓模具包括上模1、下模2；所述下模1設置于工作臺3上，所述下模2下方設有安裝板22，所述安裝板22通過螺栓23連接工作臺3上；所述頂板7上設有驅動上模1升降的沖壓缸6；所述上模1的型腔內中間設有環形凸起14；所述下模2的型腔內中間設有固定柱21；所述固定柱21的軸線與環形凸起14的圓心重合,通過固定柱21對齒輪的安裝孔進行加工。
[0023]所述上模1、下模2四邊角上均設有脫模件11；所述上模1的脫模件11與下模2的脫模件11一一對應；所述脫模件11呈彎鉤狀；上模1、下模2與相應的脫模件11中部轉動連接；所述脫模件11中部轉動連接處設置有扭矩彈簧12；通過扭矩彈簧初步避免鍛造裝置與齒輪坯料粘連在一起；脫模件11一側延伸至模具的型腔內，脫模件11另一側延伸至模具外；所述上模1與下模2的脫模件相對設置；
[0024]脫模件11延伸至模具外的一側固定設置有連接板111；所述連接板111水平設置；所述連接板111表面設有花紋，以起到防滑的效果；所述上模1的脫模件與下模2的脫模件之間設有推動脫模件轉動的雙向氣缸8；通過雙向氣缸驅動脫模件轉動，將粘連于鍛造裝置的齒輪坯料分離下來，便于工作人員進行取料或調節擺線齒輪的鍛造位置；推動氣缸8推動雙向氣缸4水平遠動，以避免雙向氣缸4影響沖壓工作；所述推動氣缸8安裝于所述支撐壁5上。
[0025]工作原理：沖壓缸6驅動所述上模1升降，所述上模1與下模2配合對坯料進行鍛造；扭矩彈簧推動脫模件轉動，使鍛造裝置與粘連在一起的坯料分離，當坯料卡于模具內時，推動氣缸8推動雙向氣缸4水平遠動，使雙向氣缸4處于所述上模1的脫模件與下模2的脫模件之間，通過雙向氣缸驅動脫模件轉動，將粘連于鍛造裝置的齒輪坯料分離下來，便于工作人員進行取料或調節擺線齒輪的鍛造位置。
[0026]以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在
本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種便于取料的擺線齒輪鍛造裝置,其特征在于：包括工作臺、沖壓缸、沖壓模具；所述工作臺兩側設有支撐壁，所述支撐壁上方設有頂板；兩支撐壁之間設有沖壓模具；所述沖壓模具包括上模、下模；所述下模設置于工作臺上，所述頂板上設有驅動上模升降的沖壓缸；所述上模、下模上轉動連接有脫模件；脫模件一側延伸至模具的型腔內，脫模件另一側延伸至模具外；所述上模與下模的脫模件相對設置；所述上模的脫模件與下模的脫模件之間設有推動脫模件轉動的雙向氣缸；推動氣缸推動雙向氣缸水平遠動。2.根據權利要求1中所述的一種便于取料的擺線齒輪鍛造裝置，其特征在于：所述脫模件呈彎鉤狀；上模、下模與相應的脫模件中部轉動連接；所述脫模件中部轉動連接處設置有扭矩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣波，樊國鋒，
申請(專利權)人：常州利騰機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。