本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)，包括淬火風(fēng)箱體和氣體分布器，淬火風(fēng)箱體包括頂板和兩個(gè)相對設(shè)置的側(cè)板，頂板的兩側(cè)分別連接兩個(gè)側(cè)板的一側(cè)，頂板的中間位置設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)側(cè)板遠(yuǎn)離頂板的一側(cè)之間形成為出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，以形成多個(gè)噴嘴；氣體分布器安裝在淬火風(fēng)箱體中，氣體分布器設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板之間，并且位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間；氣體分布器包括兩個(gè)相對設(shè)置的支撐壁板，兩個(gè)支撐壁板之間設(shè)置有氣體分流板，氣體分流板平行于頂板，并且間隔設(shè)置。由此，氣體分布器可以調(diào)整淬火風(fēng)箱體中氣流流速，使得淬火風(fēng)箱體上各個(gè)噴嘴獲取流速均勻性較高的氣流，使得各個(gè)噴嘴中氣流流速的最大偏差低于5m/s。最大偏差低于5m/s。最大偏差低于5m/s。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)
[0001]本專利技術(shù)涉及鋁擠壓加工
，尤其涉及一種大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]在鋁擠壓加工過程中，為保證大規(guī)格鋁擠壓制品淬火冷卻效果，在線淬火裝置通常采用水、霧、風(fēng)等介質(zhì)聯(lián)合作用，而且在結(jié)構(gòu)布局上采取縱向分段多噴嘴布置原則，在滿足冷卻速度要求下，使得各噴嘴的氣流流速具有較高水平均勻性。
[0003]如圖1和圖2所示，在現(xiàn)有的大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置中，進(jìn)風(fēng)口與縱向設(shè)置的各噴嘴之間存在較大距離，尤其是正對進(jìn)風(fēng)口的噴嘴，其氣流流速遠(yuǎn)高于遠(yuǎn)端噴嘴的氣流流速，導(dǎo)致沿縱向冷卻速度均勻性水平較低，進(jìn)而影響鋁擠壓制品組織和力學(xué)性能，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生變形缺陷，降低成品率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的部分或全部技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)。
[0005]本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：
[0006]一種大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
[0007]淬火風(fēng)箱體，所述淬火風(fēng)箱體包括頂板和兩個(gè)相對設(shè)置的側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板平行設(shè)置，所述頂板沿其寬度方向的兩側(cè)分別連接兩個(gè)所述側(cè)板的一側(cè)，所述頂板沿其長度方向的中間位置設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述頂板的一側(cè)之間形成為沿所述頂板的長度方向延伸設(shè)置的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，以在所述淬火風(fēng)箱體的底部形成沿所述頂板的長度方向布置的多個(gè)噴嘴；
[0008]氣體分布器，所述氣體分布器安裝在所述淬火風(fēng)箱體中，所述氣體分布器至少部分地設(shè)置在兩個(gè)所述側(cè)板之間，并且位于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間；
[0009]其中，所述氣體分布器包括兩個(gè)相對設(shè)置的支撐壁板，兩個(gè)所述支撐壁板之間相互平行并且與所述側(cè)板平行，兩個(gè)所述支撐壁板之間設(shè)置有氣體分流板，所述氣體分流板平行于所述頂板，并且所述氣體分流板在所述頂板的長度方向間隔設(shè)置。
[0010]可選地，所述氣體分流板包括氣體阻流板組、氣體過渡板組和氣體導(dǎo)流板組，所述氣體阻流板組與所述進(jìn)風(fēng)口的位置相對應(yīng)，所述氣體過渡板組設(shè)置在所述氣體阻流板組沿所述頂板的長度方向上的兩側(cè)，所述氣體導(dǎo)流板組設(shè)置在所述氣體過渡板組沿所述頂板的長度方向上并且遠(yuǎn)離所述氣體阻流板組的一側(cè)。
[0011]可選地，所述氣體阻流板組包括至少兩個(gè)氣體阻流板，所述至少兩個(gè)氣體阻流板在所述頂板的長度方向上間隔設(shè)置；所述氣體過渡板組包括至少兩個(gè)氣體過渡板，所述至少兩個(gè)氣體過渡板在所述頂板的長度方向上間隔設(shè)置；所述氣體導(dǎo)流板組包括至少兩個(gè)氣體導(dǎo)流板，所述至少兩個(gè)氣體導(dǎo)流板在所述頂板的長度方向上間隔設(shè)置。
[0012]可選地，所述氣體阻流板的寬度小于所述氣體過渡板的寬度，所述氣體過渡板的寬度小于所述氣體導(dǎo)流板的寬度。
[0013]可選地，所述氣體分流板中各板組的板寬范圍為30至300mm，所述氣體分流板中各板組的板間距范圍為30至150mm。
[0014]可選地，所述支撐壁板相對的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)整隔板，所述調(diào)整隔板沿所述頂板的長度方向延伸設(shè)置，以用于承接所述氣體分流板，并且，所述調(diào)整隔板的數(shù)量為至少兩排，至少兩排所述調(diào)整隔板沿所述側(cè)板的高度方向分層設(shè)置。
[0015]可選地，所述調(diào)整隔板上沿所述頂板的長度方向等間距設(shè)置有多個(gè)定位圓柱銷，所述氣體分流板能夠連接至所述定位圓柱銷。
[0016]可選地，所述側(cè)板的外周設(shè)置有擋風(fēng)槽，所述擋風(fēng)槽內(nèi)嵌設(shè)有密封條，所述密封條能夠在所述氣體分布器安裝至所述淬火風(fēng)箱體中時(shí)抵接所述淬火風(fēng)箱體以形成密封。
[0017]可選地，所述支撐壁板遠(yuǎn)離所述氣體分流板的外側(cè)設(shè)置有插銷鎖，所述淬火風(fēng)箱體通過所述插銷鎖與所述氣體分布器連接。
[0018]可選地，所述支撐壁板遠(yuǎn)離所述氣體分流板的外側(cè)設(shè)置有起吊把手。
[0019]本專利技術(shù)技術(shù)方案的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
[0020]本專利技術(shù)中的大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)包括淬火風(fēng)箱體和氣體分布器，氣體分布器可以調(diào)整淬火風(fēng)箱體中氣流流速，以使得淬火風(fēng)箱體上各個(gè)噴嘴獲取流速均勻性較高的氣流，而且可以使得各個(gè)噴嘴中氣流流速之間的最大偏差低于5m/s。氣體分布器中的氣體分流板能夠根據(jù)需求調(diào)整位置和間距，以便于輸出所需要的氣流流速。此外，本專利技術(shù)中的結(jié)構(gòu)密封性能較好，氣體不會(huì)外溢，同時(shí)便于拆裝，可以滿足多種使用場景。
附圖說明
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本專利技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本專利技術(shù)的一部分，本專利技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的又一種大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式中的一種大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3中所示的大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)中的氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖3中所示的大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)在通過仿真下得到的流速云圖；
[0027]圖6為圖1中所示的大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)在通過仿真下得到的流速云圖；
[0028]圖7為圖2中所示的大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)在通過仿真下得
到的流速云圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明：
[0030]10：淬火風(fēng)箱體
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11：頂板
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12：側(cè)板
[0031]13：進(jìn)風(fēng)口
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14：噴嘴
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20：氣體分布器
[0032]21：支撐壁板
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22：氣體分流板
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23：氣體阻流板組
[0033]24：氣體過渡板組
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25：氣體導(dǎo)流板組
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26：調(diào)整隔板
[0034]27：定位圓柱銷
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28：密封條
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29：插銷鎖
[0035]30：起吊把手。
具體實(shí)施方式
[0036]為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對本專利技術(shù)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本專利技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0037]以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本專利技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案。
[0038]如圖3至圖5所示，在根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：淬火風(fēng)箱體，所述淬火風(fēng)箱體包括頂板和兩個(gè)相對設(shè)置的側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板平行設(shè)置，所述頂板沿其寬度方向的兩側(cè)分別連接兩個(gè)所述側(cè)板的一側(cè)，所述頂板沿其長度方向的中間位置設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述頂板的一側(cè)之間形成為沿所述頂板的長度方向延伸設(shè)置的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，以在所述淬火風(fēng)箱體的底部形成沿所述頂板的長度方向布置的多個(gè)噴嘴；氣體分布器，所述氣體分布器安裝在所述淬火風(fēng)箱體中，所述氣體分布器至少部分地設(shè)置在兩個(gè)所述側(cè)板之間，并且位于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間；其中，所述氣體分布器包括兩個(gè)相對設(shè)置的支撐壁板，兩個(gè)所述支撐壁板之間相互平行并且與所述側(cè)板平行，兩個(gè)所述支撐壁板之間設(shè)置有氣體分流板，所述氣體分流板平行于所述頂板，并且所述氣體分流板在所述頂板的長度方向間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣體分流板包括氣體阻流板組、氣體過渡板組和氣體導(dǎo)流板組，所述氣體阻流板組與所述進(jìn)風(fēng)口的位置相對應(yīng)，所述氣體過渡板組設(shè)置在所述氣體阻流板組沿所述頂板的長度方向上的兩側(cè)，所述氣體導(dǎo)流板組設(shè)置在所述氣體過渡板組沿所述頂板的長度方向上并且遠(yuǎn)離所述氣體阻流板組的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型鋁擠壓在線風(fēng)冷淬火裝置流場調(diào)控結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣體阻流板組包括至少兩個(gè)氣體阻流板，所述至少兩個(gè)氣體阻流板在所述頂板的長度方向上間隔設(shè)置；所述氣體過渡板組包括至少兩個(gè)氣體過渡板，所述至少兩個(gè)氣體過渡板在所述頂板的長度方向上間隔設(shè)置；所述氣體導(dǎo)流板組包括至少兩個(gè)氣體導(dǎo)流板，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王麗薇，王曉磊，周改麗，邢建斌，郭興茂，
申請(專利權(quán))人：太重天津?yàn)I海重型機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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