本發明專利技術屬于膠粘劑技術領域，涉及無醛膠粘劑，特別涉及一種無醛膠黏劑，按質量份數包括：自制無甲醛膠粘劑10～30，異氰酸酯CW
【技術實現步驟摘要】
一種無醛膠黏劑及其應用于鏤銑門板用纖維板的制造工藝
[0001]本專利技術屬于膠粘劑
，涉及無醛膠粘劑，特別涉及一種無醛膠黏劑及其應用于鏤銑門板用纖維板的制造工藝。
技術介紹
[0002]纖維板是人造板的一大類，以植物纖維為原料，經削片、纖維分離、板坯成型(拌入樹脂膠及添加劑鋪裝)，在熱壓下，纖維素和半纖維素及木質素塑化形成的人造板材。鏤銑纖維板是櫥柜門、室內門等應用較多的門板材料，以其造型多變深受消費者的喜愛。隨著環保意識的不斷增強，人們對室內家居用板材的甲醛釋放量要求越來越重視，為滿足消費者對家居產品低醛、無醛的需求，行業推出無醛添加的環保板材。現有的無醛纖維板多采用PMDI等非脲醛樹脂膠黏劑，膠水反應活性強，能與木材中含有活潑氫的基團(
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OH、
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NH2、
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COOH等)反應形成化學膠接，制得的板材膠合強度高、硬度大。由于膠黏劑能與羥基發生反應，成品板的含水率較脲醛樹脂板偏低。這些無醛添加板材在雕刻鏤銑過程中易出現鏤銑效率低，鏤銑處發毛、粗糙等缺陷，影響鏤銑外觀效果及效率。
[0003]為解決目前無醛鏤銑纖維板存在的發毛、粗糙、鏤銑效果差及鏤銑效率低等問題，本專利技術采用復合無醛膠黏劑，對纖維進行預處理技術，優化纖維形態、施膠方法、板材成型結構、熱壓生產工藝，制造出適合于雕刻鏤銑的無醛門板用纖維板。
技術實現思路
[0004]針對上述現有技術中存在的不足，本專利技術的目的是提供一種無醛鏤銑門板用密度纖維板的制造方法，解決現有無醛膠水對鏤銑加工的不匹配，提高無醛鏤銑板的鏤銑效果及品質，拓展無醛鏤銑板的應用領域。
[0005]技術方案
[0006]一種無醛膠黏劑，按質量份數包括：
[0007]自制無甲醛膠粘劑 10～30，優選25；
[0008]異氰酸酯CW
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20 5～15，優選10；
[0009]木質素磺酸鈣液體CF
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6 10～30，優選20。
[0010]所述異氰酸酯CW
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20購自萬華化學(煙臺)銷售有限公司，所述木質素磺酸鈣液體CF
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6購自山東炬賦化工科技有限公司。
[0011]所述自制無甲醛膠黏劑，其制備方法包括如下步驟：
[0012](1)將聚乙烯醇(PVA)、十二烷基硫酸鈉(SDS)、非離子型乳化劑(OP
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10)、碳酸氫鈉、消泡劑和水加入反應釜，攪拌均勻，升溫至65℃，加入乙酸乙烯酯(VAc)單體，在15～20min完成加料，得到預乳化液；其中，所述PVA:SDS:OP
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10:碳酸氫鈉:消泡劑:水的質量比為1～5:0.01～5:0.01～5:0.3～5:0.2～0.3:50～80，優選5:0.19:2.8:2.5:0.25:50；
[0013](2)將占預乳化液總質量4/5的預乳化液置于反應釜中，升溫至75℃，滴加甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)，攪拌30～40min混合均勻，得預乳化混合單體，其中，所
11718～2009之外，還需滿足如下指標：
[0030][0031]有益效果
[0032]本專利技術采用復配的無醛膠黏劑以及木片預處理，相比現有PMDI無醛膠，成本降低，且無醛膠黏劑固化后硬度降低，韌性提升。自制無醛膠黏劑與木纖維混合分散更均勻，且能充分包裹木纖維，制成的板材鏤銑雕刻加工中更加細膩光潔，基本無毛刺出現，成品板的含水率較普通無醛板提高1～2％。本專利技術拓展了無醛纖維板的應用領域。
具體實施方式
[0033]下面結合實施例對本專利技術進行詳細說明，以使本領域技術人員更好地理解本專利技術，但本專利技術并不局限于以下實施例。
[0034]實施例
[0035]7.8mm無醛鏤銑門板用纖維板制造工藝：
[0036]1、防水劑的制備
[0037]將石蠟4000kg、乳化劑280kg和第一次水2000kg依次加入到反應釜后，開始加熱，待石蠟部分融化后開始攪拌。緩慢加入質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液，質量為石蠟的0.1～0.3％，加熱至95～100℃，反應時間30～40min；加入第二次水3720kg，保持溫度在70～80℃，攪拌20～25min后，開始冷卻，冷卻至40℃左右結束。
[0038]2、自制無甲醛膠黏劑制備
[0039](1)預乳化液的制備，將聚乙烯醇(PVA)溶液(100kg)、十二烷基硫酸鈉(0.38kg)/非離子型乳化劑(SDS/OP
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10)(5.62kg)、碳酸氫鈉(5kg)和適量消泡劑(0.5kg)，攪拌均勻；升溫至65℃，加入VAc單體(34.5kg)，在20min完成加料，得到預乳化液；
[0040](2)預乳化混合單體的制備：將116kg預乳化液置于反應釜中，升溫至75℃，滴加甲基丙烯酸甲酯MMA(11.5kg)和丙烯酸丁酯(BA)(11.5kg)的混合單體預乳化反應，溫度保持在75℃，反應時間約30min；
[0041](3)將剩余的29kg預乳化液作為底料，加入到反應釜，開啟攪拌器、冷凝水；待溫度升至65℃，加入引發劑過硫酸鈉(7.5kg1.6wt.％)溶液，反應60min后，升溫至78℃；
[0042](4)滴加預乳化混合單體(139kg)(第2步制備)，溫度控制在80℃，每間隔10min滴加一次引發劑，共消耗過硫酸鈉7.5kg(1.6wt.％)，此階段反應時間控制在3.5小時左右，升溫至88～90℃；加入引發劑過硫酸鈉22.7kg(1.6wt.％)，保溫30min；結束反應，降溫至38℃，出料。
[0043]3、復配膠黏劑
[0044]將自制無甲醛膠粘劑、異氰酸酯CW
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20、木質素磺酸鈣液體CF
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6按比例充分混合均勻后，加入中間罐，保持溫度在30～35℃，在纖維干燥入口處，將復配膠黏劑通過噴槍添加于纖維表面，經過干燥分選后進入鋪裝。
[0045]4、制板工藝過程：膠粘劑制作完成后，按普通高密度板材的工藝流程，將不同比例的木材剝皮后，削成長15～20mm、15～20mm、厚為2～3mm的木片，經過篩選處理，保證木片尺寸要求，再經水洗，除去泥沙等雜質，保證木片的清潔。在蒸煮罐中添加亞硫酸鈉溶液(濃度30％)，添加量占絕干木片0.5％。蒸煮壓力在8.5bar，蒸煮時間4min。木片通過帶式螺旋進入磨機，同時向磨機里添加防水劑，防水劑的施加量約9kg/m3，磨盤間隙在0～4mm范圍內。在干燥管道入口處施加復配無醛膠黏劑，施膠量為55kg/m3，經干燥系統干燥篩分后進入鋪裝成型。調整機械鋪裝調整密度及密度分布均勻性，鋪裝重量在7.7kg/m2,板坯密度在820kg/m3。熱壓工藝中適當提升起壓段0框架的距離12mm，降低一區起壓溫度5度，熱壓溫度在225～180℃，壓機速度在580～600mm/s。出壓機的基材經翻板冷卻調質48小時后砂光入庫。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種無醛膠黏劑，按質量份數包括，自制無甲醛膠粘劑10～30，異氰酸酯CW
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20 5～15，木質素磺酸鈣液體CF
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6 10～30；其特征在于：所述自制無甲醛膠黏劑，其制備方法包括如下步驟：（1）將聚乙烯醇（PVA）、十二烷基硫酸鈉（SDS）、非離子型乳化劑（OP
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10）、碳酸氫鈉、消泡劑和水加入反應釜，攪拌均勻，升溫至65℃，加入乙酸乙烯酯（VAc）單體，在15～20min完成加料，得到預乳化液；其中，所述PVA:SDS:OP
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10:碳酸氫鈉:消泡劑:水的質量比為1～5: 0.01～5: 0.01～5: 0.3～5: 0.2～0.3: 50～80；（2）將占預乳化液總質量4/5的預乳化液置于反應釜中，升溫至75℃，滴加甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA），攪拌30～40min混合均勻，得預乳化混合單體，其中，所述預乳化液: MMA: BA的質量比為55～75: 5～10: 5～12；（3）將剩余的預乳化液加入反應釜，升溫至65℃，加入引發劑過硫酸鈉，反應50～60min后，混合物體系升溫至78℃，其中，所述引發劑過硫酸鈉占剩余的預乳化液質量的0.4%；（4）混合物體系在78～80℃時滴加預乳化混合單體，每隔10min滴加一次引發劑，此階段反應時間控制在3.5h左右，共...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳秀蘭，王麗，范恩慶，王俊偉，
申請(專利權)人：大亞人造板集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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