一種用于管材生產的冷卻定型裝置，包括機架，機架上設置有冷卻筒，冷卻筒內開設有冷卻腔，冷卻筒上設置有冷卻組件和干燥組件，冷卻組件包括間隔設置在冷卻筒外壁的第一冷卻室和第二冷卻室，第一冷卻室和第二冷卻室分別沿圓周方向間隔連接有若干導液管，各個導液管分別沿冷卻筒長度方向設置，各個導液管上分別間隔設置有若干霧化噴頭，冷卻筒內壁開設有若干內置槽，每根導液管上的各個霧化噴頭分別對應伸入至內置槽內，冷卻筒底部開設有出液槽，出液槽下部連接有第一水箱和第二水箱，第二水箱通過輸液管與第一冷卻室相連通，第二冷卻室通過輸液管向外連接有冷卻液箱。本實用新型專利技術結構緊湊、冷卻效果好、冷卻效率高、冷卻質量高。冷卻質量高。冷卻質量高。
【技術實現步驟摘要】
一種用于管材生產的冷卻定型裝置
[0001]本技術屬于管材生產
，尤其涉及一種用于管材生產的冷卻定型裝置。
技術介紹
[0002]塑料管材在生產加工過程中，需要經過擠出成型、冷卻、牽引、切割等多道工序，其中冷卻工序對塑料管材的質量起著至關重要的作用。現有的冷卻設備其設置的噴頭一般為外露，管材在冷卻的過程中容易與噴頭發生碰撞，導致管材變形，并且在冷卻時容易在管材表面留下水印，另一方面在冷卻后未對管材表面殘余水漬進行處理。
技術實現思路
[0003]本技術為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構緊湊、冷卻效果好、冷卻效率高、冷卻質量高的用于管材生產的冷卻定型裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種用于管材生產的冷卻定型裝置，包括機架，機架上沿其長度方向設置有冷卻筒，冷卻筒內開設有冷卻腔，冷卻筒上設置有冷卻組件和干燥組件，冷卻組件包括間隔設置在冷卻筒外壁的第一冷卻室和第二冷卻室，第一冷卻室和第二冷卻室分別沿圓周方向間隔連接有若干導液管，各個導液管分別沿冷卻筒長度方向設置，各個導液管分別嵌入設置在冷卻筒壁上，各個導液管上分別間隔設置有若干霧化噴頭，冷卻筒內壁開設有若干內置槽，每根導液管上的各個霧化噴頭分別對應伸入至內置槽內，冷卻筒底部開設有出液槽，出液槽下部連接有第一水箱和第二水箱，第二水箱通過輸液管與第一冷卻室相連通，第二冷卻室通過輸液管向外連接有冷卻液箱。
[0005]所述干燥組件包括設置在冷卻筒外壁的風室，風室沿圓周方向間隔連接有若干導風管，各個導風管分別沿冷卻筒長度方向設置，各個導風管分別嵌入設置在冷卻筒壁上，各個導風管上分別間隔開設有若干出風口，每根導風管上的各個出風口分別對應伸入至內置槽內。
[0006]所述出液槽內設置有呈柵格狀的分流板。
[0007]所述出液槽內間隔設置有若干吸風機。
[0008]采用上述技術方案，本技術在工作使用時，待冷卻的管材進入至冷卻筒內，通過冷卻液箱向第二冷卻室內注入冷卻液，第二冷卻室內的冷卻液進入至與其連接的導液管內，并通過其上各個霧化噴頭噴出，對管材進行冷卻，在出液槽內吸風機的作用下，冷卻作用后的噴霧液經出液槽導入至第二水箱內，將第二水箱內的溫液輸送至第一冷卻室內，并進入至與其連接的各個導液管內，通過其上各個霧化噴頭噴出，對管材進行溫液冷卻，并在吸風機的作用下，進入至第一水箱形成高溫液，可回收利用，上述過程中冷卻組件形成梯度冷卻，保證管材的冷卻質量；冷卻后的管材經過干燥組件時，向風室內通入熱風，熱風進入各個導風管并經各個出風口導出對管材進行干燥，除去其上的霧漬；采用上述結構大大提
了冷卻效果及冷卻效率，并且確保了管材的冷卻質量。
附圖說明
[0009]圖1是本技術的主視結構示意圖；
[0010]圖2是本技術的側視結構示意圖。
具體實施方式
[0011]如圖1
?
2所示，本技術的一種用于管材生產的冷卻定型裝置，包括機架1，機架1上沿其長度方向設置有冷卻筒2，冷卻筒2內開設有冷卻腔3，冷卻筒2上設置有冷卻組件和干燥組件，冷卻組件包括間隔設置在冷卻筒2外壁的第一冷卻室4和第二冷卻室5，第一冷卻室4和第二冷卻室5分別沿圓周方向間隔連接有若干導液管6，各個導液管6分別沿冷卻筒2長度方向設置，各個導液管6分別嵌入設置在冷卻筒2壁上，各個導液管6上分別間隔設置有若干霧化噴頭7，冷卻筒2內壁開設有若干內置槽8，每根導液管6上的各個霧化噴頭7分別對應伸入至內置槽8內，冷卻筒2底部開設有出液槽9，出液槽9下部連接有第一水箱10和第二水箱11，第二水箱11通過輸液管與第一冷卻室4相連通，第二冷卻室5通過輸液管向外連接有冷卻液箱。
[0012]所述干燥組件包括設置在冷卻筒2外壁的風室12，風室12沿圓周方向間隔連接有若干導風管13，各個導風管13分別沿冷卻筒2長度方向設置，各個導風管13分別嵌入設置在冷卻筒2壁上，各個導風管13上分別間隔開設有若干出風口，每根導風管13上的各個出風口分別對應伸入至內置槽8內。
[0013]所述出液槽9內設置有呈柵格狀的分流板14。
[0014]所述出液槽9內間隔設置有若干吸風機15。
[0015]本技術在工作使用時，待冷卻的管材進入至冷卻筒2內，通過冷卻液箱向第二冷卻室5內注入冷卻液，第二冷卻室5內的冷卻液進入至與其連接的導液管6內，并通過其上各個霧化噴頭7噴出，對管材進行冷卻，在出液槽9內吸風機15的作用下，冷卻作用后的噴霧液經出液槽9導入至第二水箱11內，將第二水箱11內的溫液輸送至第一冷卻室4內，并進入至與其連接的各個導液管6內，通過其上各個霧化噴頭7噴出，對管材進行溫液冷卻，并在吸風機15的作用下，進入至第一水箱10形成高溫液，可回收利用，上述過程中冷卻組件形成梯度冷卻，保證管材的冷卻質量；冷卻后的管材經過干燥組件時，向風室12內通入熱風，熱風進入各個導風管13并經各個出風口導出對管材進行干燥，除去其上的霧漬。
[0016]本實施例并非對本技術的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本技術技術方案的保護范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于管材生產的冷卻定型裝置，其特征在于：包括機架，機架上沿其長度方向設置有冷卻筒，冷卻筒內開設有冷卻腔，冷卻筒上設置有冷卻組件和干燥組件，冷卻組件包括間隔設置在冷卻筒外壁的第一冷卻室和第二冷卻室，第一冷卻室和第二冷卻室分別沿圓周方向間隔連接有若干導液管，各個導液管分別沿冷卻筒長度方向設置，各個導液管分別嵌入設置在冷卻筒壁上，各個導液管上分別間隔設置有若干霧化噴頭，冷卻筒內壁開設有若干內置槽，每根導液管上的各個霧化噴頭分別對應伸入至內置槽內，冷卻筒底部開設有出液槽，出液槽下部連接有第一水箱和第二水箱，第二水箱通過輸液管與第一冷卻室相連通，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林文，高生海，周光遠，
申請(專利權)人：河南冠通塑膠材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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