一種特大型環(huán)形淬火爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種特大型環(huán)形淬火爐，包括爐殼，爐殼內(nèi)設(shè)有爐襯，爐襯遠(yuǎn)離爐殼的內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)環(huán)電阻帶與外環(huán)電阻帶，內(nèi)環(huán)電阻帶與外環(huán)電阻帶一端預(yù)制有掛鉤，爐殼上端設(shè)有爐蓋，爐蓋下端設(shè)有與之固定的爐蓋板，爐蓋板下端設(shè)有多個(gè)保溫包，爐蓋上端面設(shè)有至少六臺(tái)油冷循環(huán)風(fēng)機(jī)，多個(gè)保溫包下端分別設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩與導(dǎo)風(fēng)板，爐蓋上端還設(shè)有爐蓋升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果：可適用于特大型環(huán)形工件淬火熱處理，同時(shí)也可以進(jìn)一步引進(jìn)到特大型滲碳爐，氮化爐等化學(xué)熱處理設(shè)備中，爐溫均勻性好，能更好的適用于多種材料熱處理工藝，使工件加熱溫度更均勻，淬火硬度更均勻，工件不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱和淬火變形開(kāi)裂的現(xiàn)象。現(xiàn)象。現(xiàn)象。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種特大型環(huán)形淬火爐


[0001]本技術(shù)涉及工業(yè)淬火爐
，具體為一種特大型環(huán)形淬火爐。

技術(shù)介紹

[0002]目前大部分的企業(yè)都采用AMS 2750E高溫測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)及校準(zhǔn)，一般處理大型工件的大型淬火爐，爐溫均勻性較差，一般都在
±
10℃以上，使得處理的工件加熱淬火后，材料晶相組織不能滿足工藝需求，爐溫均勻性差影響工件的淬火硬度，造成硬度不均勻，也可能導(dǎo)致工件的局部過(guò)熱，造成工件淬火開(kāi)裂或變形等，小型設(shè)備雖然爐溫均勻性容易達(dá)到要求，但是不能適應(yīng)目前國(guó)內(nèi)趨于大型的處理需求，而且一般特大型工件需要熱處理的都是軸承類(lèi)和齒輪類(lèi)工件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種特大型環(huán)形淬火爐，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種特大型環(huán)形淬火爐，包括爐殼，所述爐殼內(nèi)設(shè)有爐襯，所述爐襯遠(yuǎn)離所述爐殼的內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)環(huán)電阻帶與外環(huán)電阻帶，所述內(nèi)環(huán)電阻帶與外環(huán)電阻帶一端預(yù)制有掛鉤，所述爐殼上端設(shè)有爐蓋，所述爐蓋下端設(shè)有與之固定的爐蓋板，所述爐蓋板下端設(shè)有多個(gè)保溫包，所述爐蓋上端面設(shè)有至少六臺(tái)油冷循環(huán)風(fēng)機(jī)，多個(gè)所述保溫包下端分別設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩與導(dǎo)風(fēng)板，所述爐蓋上端還設(shè)有爐蓋升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述爐蓋升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括車(chē)架、絲杠升降機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)構(gòu)成，所述絲杠升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述車(chē)架頂端，所述減速電機(jī)設(shè)置于所述車(chē)架下端一側(cè)。
[0005]優(yōu)選的，所述爐殼為內(nèi)外雙筒體結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述爐襯與所述爐殼之間依次設(shè)有石棉板、納米微孔隔熱板、硅酸鋁纖維棉與耐火層，所述耐火層為輕質(zhì)保溫磚。
[0007]優(yōu)選的，所述掛鉤通過(guò)剛玉莫來(lái)石與所述內(nèi)環(huán)電阻帶、所述外環(huán)電阻帶懸掛。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)罩與導(dǎo)風(fēng)板懸掛設(shè)置于多個(gè)所述保溫包下端，且所述導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置于所述導(dǎo)風(fēng)罩上端。
[0009]優(yōu)選的，所述車(chē)架下端至少設(shè)有四個(gè)用于移動(dòng)的滾輪。
[0010]優(yōu)選的，所述絲杠升降機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈條與導(dǎo)向軸與所述爐蓋升降連接。
[0011]有益效果
[0012]本技術(shù)所提供的特大型環(huán)形淬火爐，可適用于特大型環(huán)形工件淬火熱處理，同時(shí)也可以進(jìn)一步引進(jìn)到特大型滲碳爐，氮化爐等化學(xué)熱處理設(shè)備中，爐溫均勻性好，能更好的適用于多種材料熱處理工藝，使工件加熱溫度更均勻，淬火硬度更均勻，工件不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱和淬火變形開(kāi)裂的現(xiàn)象。
附圖說(shuō)明
[0013]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0014]圖2為本技術(shù)的爐蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本技術(shù)的導(dǎo)風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本技術(shù)的爐蓋升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記
[0018]1?
爐殼，2
?
爐襯，3
?
內(nèi)環(huán)電阻帶，4
?
外環(huán)電阻帶，5
?
掛鉤，6
?
爐蓋，7
?
爐蓋板，8
?
保溫包，9
?
油冷循環(huán)風(fēng)機(jī)，10
?
導(dǎo)風(fēng)罩，11
?
導(dǎo)風(fēng)板，12
?
爐蓋升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)，13
?
絲杠升降機(jī)構(gòu)，14
?
減速電機(jī)，15
?
車(chē)架。
具體實(shí)施方式
[0019]以下是本技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例
[0020]如圖1
?
4所示，一種特大型環(huán)形淬火爐，包括爐殼1，爐殼1內(nèi)設(shè)有爐襯2，爐襯2遠(yuǎn)離爐殼1的內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)環(huán)電阻帶3與外環(huán)電阻帶4，內(nèi)環(huán)電阻帶3與外環(huán)電阻帶4一端預(yù)制有掛鉤5，爐殼1上端設(shè)有爐蓋6，爐蓋6下端設(shè)有與之固定的爐蓋板7，爐蓋板7下端設(shè)有多個(gè)保溫包8，爐蓋6上端面設(shè)有至少六臺(tái)油冷循環(huán)風(fēng)機(jī)9，多個(gè)保溫包8下端分別設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩10與導(dǎo)風(fēng)板11，爐蓋6上端還設(shè)有爐蓋升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)12，爐蓋升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)12包括車(chē)架15、絲杠升降機(jī)構(gòu)13與減速電機(jī)14構(gòu)成，絲杠升降機(jī)構(gòu)13設(shè)置于車(chē)架15頂端，減速電機(jī)14設(shè)置于車(chē)架15下端一側(cè)。
[0021]優(yōu)選的，爐殼1為內(nèi)外雙筒體結(jié)構(gòu)。
[0022]優(yōu)選的，爐襯2與爐殼1之間依次設(shè)有石棉板、納米微孔隔熱板、硅酸鋁纖維棉與耐火層，耐火層為輕質(zhì)保溫磚。
[0023]優(yōu)選的，掛鉤5通過(guò)剛玉莫來(lái)石與內(nèi)環(huán)電阻帶3、外環(huán)電阻帶4懸掛。
[0024]優(yōu)選的，導(dǎo)風(fēng)罩10與導(dǎo)風(fēng)板11懸掛設(shè)置于多個(gè)保溫包8下端，且導(dǎo)風(fēng)板11設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)罩10上端。
[0025]優(yōu)選的，車(chē)架15下端至少設(shè)有四個(gè)用于移動(dòng)的滾輪。
[0026]優(yōu)選的，絲杠升降機(jī)構(gòu)13通過(guò)鏈條與導(dǎo)向軸與爐蓋6升降連接。
[0027]爐殼結(jié)構(gòu)為內(nèi)外雙筒體結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接制作而成，爐襯位于爐殼內(nèi)部，緊貼爐殼，從靠近爐殼側(cè)向爐內(nèi)保溫層依次為石棉板、納米微孔隔熱板、硅酸鋁纖維棉與耐火層，耐火層為輕質(zhì)保溫磚，該種結(jié)構(gòu)采用新型保溫材料和傳統(tǒng)保溫材料結(jié)合，提高了設(shè)備的保溫性能，從而起到降低能耗的目的。
[0028]通過(guò)剛玉莫來(lái)石預(yù)制掛鉤掛在爐襯耐火層，通過(guò)內(nèi)外同時(shí)加熱及特殊的加熱分區(qū)及功率布置使得爐溫均勻性趨于均勻。
[0029]爐蓋板下部設(shè)置有保溫包，起到隔熱作用，爐蓋上部設(shè)置有六臺(tái)油冷循環(huán)風(fēng)機(jī)，保溫包下部懸掛由促進(jìn)氣流循環(huán)的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩上設(shè)置有定向?qū)эL(fēng)板，使得每臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)氣流不會(huì)相互干擾，并通過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩將熱風(fēng)項(xiàng)下導(dǎo)向，使?fàn)t內(nèi)氣流在加熱過(guò)程中
多股快速循環(huán)，將高溫部分的熱量通過(guò)氣流帶動(dòng)在爐內(nèi)循環(huán)，使得爐溫均勻性趨于一致且穩(wěn)定，爐溫均勻性滿足工藝要求；
[0030]爐蓋升降及移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由絲杠升降機(jī)完成升降，由減速電機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)車(chē)架完成平移，通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配合動(dòng)作完成設(shè)備開(kāi)爐關(guān)爐。
[0031]該設(shè)備通過(guò)電控系統(tǒng)完成自動(dòng)關(guān)爐啟動(dòng)加熱，通過(guò)可控硅模塊和溫控儀配合自整定PID參數(shù)實(shí)現(xiàn)溫度按照設(shè)定值，動(dòng)態(tài)控制，實(shí)現(xiàn)溫度及設(shè)備動(dòng)作自動(dòng)控制，電控系統(tǒng)為常規(guī)配置。
[0032]最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)性的保護(hù)范圍之內(nèi)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種特大型環(huán)形淬火爐，包括爐殼（1），其特征在于：所述爐殼（1）內(nèi)設(shè)有爐襯（2），所述爐襯（2）遠(yuǎn)離所述爐殼（1）的內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)環(huán)電阻帶（3）與外環(huán)電阻帶（4），所述內(nèi)環(huán)電阻帶（3）與外環(huán)電阻帶（4）一端預(yù)制有掛鉤（5），所述爐殼（1）上端設(shè)有爐蓋（6），所述爐蓋（6）下端設(shè)有與之固定的爐蓋板（7），所述爐蓋板（7）下端設(shè)有多個(gè)保溫包（8），所述爐蓋（6）上端面設(shè)有至少六臺(tái)油冷循環(huán)風(fēng)機(jī)（9），多個(gè)所述保溫包（8）下端分別設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩（10）與導(dǎo)風(fēng)板（11），所述爐蓋（6）上端還設(shè)有爐蓋升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)（12），所述爐蓋升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)（12）包括車(chē)架（15）、絲杠升降機(jī)構(gòu)（13）與減速電機(jī)（14）構(gòu)成，所述絲杠升降機(jī)構(gòu)（13）設(shè)置于所述車(chē)架（15）頂端，所述減速電機(jī)（14）設(shè)置于所述車(chē)架（15）下端一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大型環(huán)形淬...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭嘉毅，吳斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州民生電熱工程有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：