一種鋼木家具生產用成型模具制造技術

本實用新型專利技術屬于鋼木家具生產制造技術領域，具體為一種鋼木家具生產用成型模具，包括操作臺，所述操作臺的頂部設置有機架，所述操作臺的頂部且位于機架的兩側均分別設置有安裝塊，兩個所述安裝塊的內腔中安裝有第一蝸桿，兩個所述第一蝸桿的上側均連接有第二蝸桿，兩個所述第二蝸桿的內端均通過萬向節活動連接有滑桿，兩個所述滑桿的內端均連接有呈L型夾板，兩個所述夾板的內側夾持有下模具，兩個所述夾板的頂部開設有定位孔，所述下模具底部內側卡設有頂板，所述頂板的底部連接有伸縮推桿，本設備實現靈活更換模具，拆卸簡便，確保鋼木家具生產的質量，減少鋼木家具的不良生產，鋼木家具拿取便捷，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼木家具生產用成型模具


[0001]本技術涉及鋼木家具生產制造
，具體為一種鋼木家具生產用成型模具。

技術介紹

[0002]鋼木家具是指主體結構以木材或人造板材為板面基材，同時以鋼材為骨架基材，配合制作而成的各種家具，而現有的鋼木家具已經不再是單純的使用木材和鋼材配合制作，而是用一種不可燃的合成材料作為板面基材，所制成的桌椅大量應用在候車廳、餐館及影院等公共場所，具有良好的實用性及可靠性。
[0003]在鋼木家具板面基材在生產制造的過程中，常需要利用不同的擠壓成型模具來生產加工不同規格鋼木家具，即將板材原料放入特定的模具中，使用擠壓方式來將其整合在一起，但現有的成型模具替換麻煩，只通過隔板改變模具內腔大小，鋼木家具生產精度差，且成品不便于拿取，拆卸麻煩。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種鋼木家具生產用成型模具，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的成型模具替換麻煩，只通過隔板改變模具內腔大小，鋼木家具生產精度差，且成品不便于拿取，拆卸麻煩的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼木家具生產用成型模具，包括操作臺，所述操作臺的頂部設置有機架，所述操作臺的頂部且位于機架的兩側均分別設置有安裝塊，兩個所述安裝塊的內腔中活動安裝有第一蝸桿，兩個所述安裝塊的前側均設置有驅動電機，兩個所述驅動電機的轉子延伸至安裝塊內腔，兩個所述驅動電機的轉子與第一蝸桿固定連接，兩個所述第一蝸桿的上側均連接有第二蝸桿，兩個所述第二蝸桿的內端均通過萬向節活動連接有滑桿，兩個所述滑桿均延伸至機架內側，兩個所述滑桿的內端均連接有呈L型夾板，兩個所述夾板的內側夾持有下模具，兩個所述夾板的頂部開設有定位孔，所述下模具底部內側卡設有頂板，所述頂板的底部卡接有伸縮推桿，所述機架的頂部設置有液壓缸，所述液壓缸的底部連接有承壓板，所述承壓板的底部通過螺栓連接有上模具，所述承壓板的底部中間且上模具中部活動設置有活動件，所述承壓板的底部且位于上模具的兩側設置有定位塊。
[0006]優選的，所述第二蝸桿貫穿安裝塊，所述安裝塊頂部與第二蝸桿齒紋連接，所述第一蝸桿與第二蝸桿相嚙合。
[0007]優選的，所述活動件包括抵板，所述抵板的上表面中部設置有磁鐵，所述地板的頂部連接有活動管，所述活動管內側活動卡設有電磁鐵，所述電磁鐵的頂部連接有連接桿，所述磁鐵與電磁鐵磁性相吸，所述活動管外側套接有彈簧，所述彈簧的底端與抵板連接，所述彈簧、連接桿的頂端均與承壓板連接。
[0008]優選的，所述承壓板的頂部邊緣連接有兩個伸縮壓桿，兩個所述伸縮壓桿的頂端
與機架連接，所述承壓板的兩端與機架內壁卡接。
[0009]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0010]1)本設備通過第一蝸桿、第二蝸桿相配合控制夾板移動，實現靈活更換模具，滿足不同鋼木家具的生產需要，鋼木家具生產精度更加準確，通過夾板上的定位孔與承壓板上的定位塊相配合，減少鋼木家具的不良生產，提高了鋼木家具的生產效率和產品質量。
[0011]2)本設備通過頂板與伸縮推桿相配合便于鋼木家具的拿取，提高工作效率，通過活動件避免上模具上移時鋼木家具粘連，造成鋼木家具變形，影響鋼木家具生產質量。
附圖說明
[0012]圖1為本技術主視圖剖視結構示意圖；
[0013]圖2為本技術俯視圖剖視結構示意圖；
[0014]圖3為本技術活動件主視圖剖視結構示意圖；
[0015]圖4為本技術萬向節主視圖剖視結構示意圖。
[0016]圖中：
[0017]1液壓缸、2機架、3操作臺、4伸縮壓桿、5承壓板、6上模具、7活動件、71彈簧、72連接桿、73電磁鐵、74活動管、75抵板、76磁鐵、8定位塊、9第二蝸桿、10安裝塊、11第一蝸桿、12驅動電機、13夾板、131定位孔、14下模具、15頂板、16伸縮推桿、17萬向節、18滑桿。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0020]實施例：
[0021]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種鋼木家具生產用成型模具，包括操作臺3，所述操作臺3的頂部設置有機架2，所述操作臺3的頂部且位于機架2的兩側均分別設置有安裝塊10，兩個所述安裝塊10的內腔中活動安裝有第一蝸桿11，兩個所述安裝塊10的前側均設置有驅動電機12，兩個所述驅動電機12的轉子延伸至安裝塊10內腔，兩個所述驅動電機12的轉子與第一蝸桿11固定連接，兩個所述第一蝸桿11的上側均連接有第二蝸桿9，兩個所述第二蝸桿9的內端均通過萬向節17活動連接有滑桿18，兩個所述滑桿18均延伸至機架2內側，兩個所述滑桿18的內端均連接有呈L型夾板13，兩個所述夾板13的內側夾持有下模具14，通過上述結構，第二蝸桿9推動滑桿18移動，滑桿18推動夾板13移動，直至夾板13夾緊下模具14，兩個所述夾板13的頂部開設有定位孔131，所述下模具14底部內側卡設有頂板15，所述頂板15的底部卡接有伸縮推桿16，所述機架2的頂部設置有液壓缸1，所述液壓缸1的底部連接有承壓板5，所述承壓板5的底部通過螺栓連接有上模具6，所述承壓板5的
底部中間且上模具6中部活動設置有活動件7，通過上述結構，液壓缸1、伸縮壓桿4推動承壓板5下移，承壓板5推動上模具6下移，上模具6與下模具14相擠壓，實現鋼木家具加工，所述承壓板5的底部且位于上模具6的兩側均分別設置有定位塊8，通過上述結構，，只有定位塊8與定位孔131位置向對應時，上模具6才可擠壓板面基材，位置錯開時，上模具6與下模具14不能擠壓，減少鋼木家具的不良生產。
[0022]所述第二蝸桿9貫穿安裝塊10，所述安裝塊10頂部與第二蝸桿9齒紋連接，所述第一蝸桿11與第二蝸桿9相嚙合，通過上述結構，第一蝸桿11與第二蝸桿9相嚙合，使第二蝸桿9移動。
[0023]所述活動件7包括抵板75，所述抵板75的上表面中部設置有磁鐵76，所述抵板75的頂部連接有活動管74，所述活動管74內側活動卡設有電磁鐵73，所述電磁鐵73的頂部連接有連接桿72，所述磁鐵76與電磁鐵73磁性相吸，所述活動管74外側套接有彈簧71，所述彈簧71的底端與抵板75連接，所述彈簧71、連接桿72的頂端均本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼木家具生產用成型模具，包括操作臺(3)，其特征在于：所述操作臺(3)的頂部設置有機架(2)，所述操作臺(3)的頂部且位于機架(2)的兩側均分別設置有安裝塊(10)，兩個所述安裝塊(10)的內腔中活動安裝有第一蝸桿(11)，兩個所述安裝塊(10)的前側均設置有驅動電機(12)，兩個所述驅動電機(12)的轉子延伸至安裝塊(10)內腔，兩個所述驅動電機(12)的轉子與第一蝸桿(11)固定連接，兩個所述第一蝸桿(11)的上側均連接有第二蝸桿(9)，兩個所述第二蝸桿(9)的內端均通過萬向節(17)活動連接有滑桿(18)，兩個所述滑桿(18)均延伸至機架(2)內側，兩個所述滑桿(18)的內端均連接有呈L型夾板(13)，兩個所述夾板(13)的內側夾持有下模具(14)，兩個所述夾板(13)的頂部開設有定位孔(131)，所述下模具(14)底部內側卡設有頂板(15)，所述頂板(15)的底部卡接有伸縮推桿(16)，所述機架(2)的頂部設置有液壓缸(1)，所述液壓缸(1)的底部連接有承壓板(5)，所述承壓板(5)的底部通過螺栓連接有上模具(6)，所述承壓板(5)的底部中間且上模具(6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張伯春，
申請(專利權)人：昆山伯仕途精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：