一種用于加工回油斜孔的工裝制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于加工回油斜孔的工裝，包括限位件，限位件上開設有用于嵌設本體的限位槽，限位槽貫穿本體的兩側，限位槽的槽寬與兩扁位之間距離相同，以供本體通過扁位嵌入限位槽的槽壁之間，當本體嵌入限位槽時，限位槽的兩槽壁分別與兩扁位一一對應并貼合。其能夠在保證工裝對本體定位精度的同時，簡化操作步驟。操作步驟。操作步驟。

【技術實現步驟摘要】
一種用于加工回油斜孔的工裝


[0001]本技術涉及噴油器體加工的領域，尤其涉及一種用于加工回油斜孔的工裝。

技術介紹

[0002]P系列墊片調壓式噴油器體屬于傳統機械式噴油器，其側面與端面上分別開設有回油橫孔和彈簧腔孔，回油橫孔與彈簧腔孔之間開設有回油斜孔連通，噴油器體工作時的回油能從回油橫孔進入彈簧腔內。
[0003]圖1展示了P系列墊片式調壓式噴油器體的結構示意圖，包括本體1，本體1的側面開設有回油橫孔11，一端的端面上開設有彈簧腔孔12，本體1的側面還加工有兩個扁位14，兩個扁位14關于本體1的軸線對稱。加工回油斜孔13時，需要利用工裝以及限位裝置限制本體1沿水平方向的偏移，工裝與兩側的扁位14抵緊，以阻礙本體1沿垂直于本體1軸線的方向偏移，限位裝置與本體1未開設彈簧腔孔12的一端抵緊，從而阻礙本體1沿本體1軸線的方向偏移。
[0004]目前使用的工裝一般包括安裝在加工臺上的兩個夾緊組件，本體放置在兩個夾緊組件之間，兩個夾緊組件同時抵向本體，直至兩個夾緊組件分別與一個扁位抵緊，從而鎖定本體的位置。但是目前使用的工裝存在以下兩個問題：
[0005]兩個夾緊組件抵向相鄰的扁位時，兩個夾緊組件可能受到金屬碎屑或其他雜質的影響，導致兩夾緊組件相對移動的距離出現偏差，進而使得本體被夾緊時的位置發生偏移，影響本體的定位精度；
[0006]使用此工裝夾緊本體時，工作人員需要將本體放置在工裝上，并控制兩個夾緊組件分別與兩個扁位夾緊，操作步驟繁瑣。

技術實現思路

[0007]針對上述現有技術的缺點，本技術的目的是提供一種用于加工回油斜孔的工裝，以解決現有技術中的一個或多個問題。
[0008]為實現上述目的，本技術的技術方案如下：
[0009]一種用于加工回油斜孔的工裝，包括限位件，所述限位件上開設有用于嵌設本體的限位槽，所述限位槽貫穿所述本體的兩側，所述限位槽的槽寬與兩扁位之間距離相同，以供本體通過扁位嵌入限位槽的槽壁之間，當本體嵌入限位槽時，所述限位槽的兩槽壁分別與兩扁位一一對應并貼合。
[0010]進一步的，當本體嵌入限位槽時，所述限位槽的槽底與本體的側面貼合，以支撐本體。
[0011]進一步的，所述限位槽的槽口設有倒角，以便于所述本體從限位槽的槽口滑入限位槽內。
[0012]進一步的，當本體嵌入所述限位槽內時，在本體軸線方向上，所述限位槽的長度小于扁位的長度。
[0013]進一步的，還包括定位件，所述定位件與限位件連接，所述定位件上開設有若干用于穿設連接件的通孔，以便于將所述定位件安裝在加工臺上。
[0014]進一步的，所述限位槽的最深處與所述定位件的表面共面，當本體的側面與所述限位槽的槽底貼合時，本體的側面與所述定位件的表面相抵。
[0015]進一步的，所述通孔為腰形孔。
[0016]進一步的，當所述本體嵌入所述限位槽時，所述通孔的長度方向垂直于本體的軸線。
[0017]進一步的，所述通孔的長度方向均指向所述定位件的中心。
[0018]與現有技術相比，本技術的有益技術效果如下：
[0019](一)工作人員采用此工裝夾緊本體時，將需要加工的本體通過扁位嵌入限位槽中，兩個扁位分別與限位槽的兩個槽壁貼合，即可將本體的位置鎖定，阻礙本體沿垂直于本體軸線的方向偏移，不需要工作人員另外控制其他組件，操作步驟簡便；且限位槽內若有雜物，則本體無法嵌入限位槽內，從而保證工裝對本體的定位精度。
[0020](二)限位槽的槽底與本體的側面貼合，可以利用限位槽的槽底支撐本體，并阻礙本體在限位槽內擺動，保證本體在限位槽內夾緊時的穩定性。
[0021](三)當本體的側面與所述限位槽的槽底貼合時，本體的側面與所述定位件的表面相抵可，可以利用定位件表面支撐本體的側面，進一步阻礙本體在限位槽內擺動，保證本體在限位槽內夾緊時的穩定性。
附圖說明
[0022]圖1示出了
技術介紹
中P系列墊片式調壓式噴油器體的結構示意圖；
[0023]圖2示出了本技術實施例一中用于加工回油斜孔的工裝的結構示意圖；
[0024]圖3示出了本技術實施例一中P系列墊片式調壓式噴油器體與用于加工回油斜孔的工裝的安裝示意圖；
[0025]圖4示出了本技術實施例二中用于加工回油斜孔的工裝的結構示意圖。
[0026]附圖中標記：
[0027]1、本體；11、回油橫孔；12、彈簧腔孔；13、回油斜孔；14、扁位；2、定位件；21、通孔；3、限位件；31、限位槽；32、倒角。
具體實施方式
[0028]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和具體實施方式對本技術提出的一種用于加工回油斜孔的工裝作進一步詳細說明。根據下面說明，本技術的優點和特征將更清楚。需要說明的是，附圖采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施方式的目的。為了使本技術的目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
能涵蓋的范圍內。
[0029]實施例一
[0030]參照圖2和圖3，本申請提供了一種用于加工回油斜孔的工裝，其包括開設有通孔21的定位件2和用于夾緊本體1的限位件3，限位件3與定位件2一體成型。限位件3上開設有限位槽31，限位槽31貫穿限位件3的兩側面，限位槽31的槽寬等于本體1上兩扁位14之間的距離。定位件2上開設有四個用于穿設連接件(圖中未示出)的通孔21，四個通孔21均為腰形孔，四個通孔21的長度方向互相平行，通孔21的長度方向平行于限位槽31的兩槽壁之間的連線。
[0031]連接件可以采用螺栓，將連接件穿設在通孔21中，并與加工臺螺紋連接，即可將定位件2栓接在加工臺上。將通孔21設置為腰形孔，則安裝定位件2時，可以沿限位槽31的槽寬方向調整定位件2的位置，再利用連接件將定位件2鎖緊在加工臺上，從而調整定位件2鎖緊時的位置。
[0032]參照圖2和圖3，使用此工裝時，將本體1上帶有扁位14的部分嵌入限位槽31，兩個扁位14與限位槽31的兩個側壁一一對應并貼合。為了便于將本體1嵌入限位槽31內，在限位槽31的槽口邊沿還開設有倒角32，此實施例中倒角32的形狀為圓弧倒角32，需要注意的是倒角32還可以采用直角倒角32。開設倒角32的作用是，便于本體1從限位槽31的槽口滑入限位槽31內，而不需要將兩個扁位14與限位槽31的兩個槽壁完全對齊。
[0033]參照圖2和圖3，限位槽31的槽底設置為弧形，且限位槽31的槽底最深處與定位件2的表面共面。本體1上開設有扁位14的部分嵌入限本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于加工回油斜孔的工裝，其特征在于：包括限位件，所述限位件上開設有用于嵌設本體的限位槽，所述限位槽貫穿所述本體的兩側，所述限位槽的槽寬與兩扁位之間距離相同，以供本體通過扁位嵌入限位槽的槽壁之間，當本體嵌入限位槽時，所述限位槽的兩槽壁分別與兩扁位一一對應并貼合。2.如權利要求1所述的一種用于加工回油斜孔的工裝，其特征在于：當本體嵌入限位槽時，所述限位槽的槽底與本體的側面貼合，以支撐本體。3.如權利要求1所述的一種用于加工回油斜孔的工裝，其特征在于：所述限位槽的槽口設有倒角，以便于所述本體從限位槽的槽口滑入限位槽內。4.如權利要求1所述的一種用于加工回油斜孔的工裝，其特征在于：當本體嵌入所述限位槽內時，在本體軸線方向上，所述限位槽的長度小于扁位的長度。5.如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙重百，劉斌，王慧，
申請(專利權)人：無錫威孚馬山油泵油嘴有限公司，
類型：新型
國別省市：