本實用新型專利技術(shù)公開了一種折彎機，包括工作臺、折彎壓頭、成型組件、背板、設(shè)于工作臺上的第一驅(qū)動單元和矯正組件，所述成型組件包括對稱地設(shè)于折彎壓頭兩側(cè)的兩成型輥，所述成型輥豎向設(shè)置且與工作臺轉(zhuǎn)動連接，設(shè)于所述工作臺上的背板和兩成型輥共同形成折彎空間，所述矯正組件包括對稱地設(shè)于折彎壓頭兩側(cè)的兩矯正臂，當所述第一驅(qū)動單元驅(qū)動折彎壓頭向前行進將工件壓入折彎空間內(nèi)時，所述成型輥可與工件彎曲后形成的臂面相抵接，且所述第二驅(qū)動單元可驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂與工件彎曲后形成的兩臂相抵接以實現(xiàn)矯正。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，折彎精度高且折彎效率高，有利于推廣應(yīng)用。有利于推廣應(yīng)用。有利于推廣應(yīng)用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種折彎機
[0001]本技術(shù)涉及機械加工設(shè)備
，具體為一種具有矯正功能的折彎設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有的折彎過程中，折彎壓頭在將工件壓入折彎模腔內(nèi)時，工件與折彎模腔間會產(chǎn)生較大摩擦力，如此不僅會大大降低折彎工件的表面質(zhì)量，而且還需要后續(xù)進行人工修正，費時費力；此外，在折彎較厚板材時，折彎線處的金屬會因擠壓發(fā)生流動，現(xiàn)有折彎壓頭的折彎端面往往為為平面，如此折彎時會阻礙相鄰兩折彎線間的金屬發(fā)生流動，從而影響相鄰兩折彎線的位置精度，不利于提高折彎精度。此外在將長直板狀工件折彎成框型工件的過程中，當折彎壓頭將工件壓入折彎模腔后形成的兩臂較長時，因折彎壓頭對兩臂末端的作用力較小，常會出現(xiàn)兩臂折彎角度不符合設(shè)計要求的問題，上述情況出現(xiàn)后需要人工進行修復(fù)調(diào)整，費時費力且不利于提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)公開了一種折彎機，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中折彎精度不高、折彎效率低的技術(shù)問題，具有結(jié)構(gòu)合理，折彎精度高且折彎效率高的技術(shù)效果。所采用的技術(shù)方案如下：
[0004]一種折彎機，包括工作臺、折彎壓頭、成型組件、背板和設(shè)于工作臺上的第一驅(qū)動單元，所述成型組件包括對稱地設(shè)于折彎壓頭兩側(cè)的兩成型輥，所述成型輥豎向設(shè)置且與工作臺轉(zhuǎn)動連接，設(shè)于所述工作臺上的背板和兩成型輥共同形成折彎空間，當所述第一驅(qū)動單元驅(qū)動折彎壓頭向前行進將工件壓入折彎空間內(nèi)時，所述成型輥可與工件彎曲后形成的臂面相抵接。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述折彎壓頭的折彎端面部分地向內(nèi)凹陷并形成與工件上折彎線位置對應(yīng)的凸棱，所述凸棱的側(cè)面間及凸棱與折彎壓頭的側(cè)面間均平滑過渡。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述第一驅(qū)動單元包括設(shè)于工作臺上的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的活塞桿端同軸地與折彎壓頭連接，且所述氣缸或液壓缸的活塞桿外套設(shè)有滑座，所述滑座與工作臺滑動連接。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，還包括矯正組件，所述矯正組件包括對稱地設(shè)于折彎壓頭兩側(cè)的兩矯正臂，所述矯正臂包括第二驅(qū)動單元和轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂的第一端與成型輥鉸接，所述第二驅(qū)動單元設(shè)于工作臺上且可驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂第二端轉(zhuǎn)動，且當所述第一驅(qū)動單元驅(qū)動折彎壓頭向前行進將工件壓入折彎空間時，所述第二驅(qū)動單元可驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂與工件彎曲后形成的兩臂相抵接以實現(xiàn)矯正。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述轉(zhuǎn)動臂上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輥，當所述第二驅(qū)動單元驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂第二端轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)輥的輥面可與工件彎曲后形成的臂面抵接且相切。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述成型輥與工作臺可拆卸連接，且所述工作臺上
沿成型組件寬度方向設(shè)有多組連接成型座用連接孔。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，還包括頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括第三驅(qū)動單元和推桿，所述推桿與折彎壓頭相對設(shè)置且可在第三驅(qū)動單元的作用下將折彎后的工件從折彎空間內(nèi)頂出。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述背板上還設(shè)有打標機，所述打標機的打標頭可伸入至折彎空間內(nèi)對折彎后的工件進行打標。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，還包括第四驅(qū)動單元，所述折彎壓頭與折彎空間之間設(shè)有可向上承托工件的托架，所述第四驅(qū)動單元設(shè)于工作臺上且可驅(qū)動托架升降。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，還包括控制器，所述控制器與第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元、第三驅(qū)動單元和第四驅(qū)動單元分別電性連接。
[0014]有益效果
[0015]本技術(shù)背板和兩成型輥共同形成折彎空間，當?shù)谝或?qū)動單元驅(qū)動折彎壓頭向前行進將工件壓入折彎空間內(nèi)時，所述成型輥與工件彎曲后形成的臂面滾動摩擦，如此可避免損失工件表面，有利于提高成品合格率，避免后續(xù)的修補工作。同時，折彎壓頭的折彎端面部分地向內(nèi)凹陷形成與折彎線對應(yīng)的凸棱，如此在折彎時，折彎線處的金屬因擠壓而向內(nèi)流動，有利于保證相鄰兩折彎線的位置精度，有利于提高工件折彎精度。
[0016]本技術(shù)中還包括兩矯正臂，在折彎壓頭向前行進將工件壓入兩成型座內(nèi)時，兩矯正臂可向內(nèi)靠攏與折彎形成的兩臂抵接，如此可實現(xiàn)對兩臂的矯正，保證折彎后兩臂的折彎角度符合設(shè)計要求；同時兩矯正臂可左右對工件進行限位，避免折彎過程中工件左右發(fā)生位移，如此可保證具有正確的折彎位置，提高成型合格率，有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本。此外，矯正臂上還轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輥，在第二驅(qū)動單元驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂第二端轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)輥的輥面可與工件彎曲后的臂面抵接且相切，如此，當折彎壓頭向前行進將工件壓入兩成型座的過程中，所述矯正臂與兩臂間為滾動摩擦，如此可避免對兩臂形成機械損傷，有利于保證折彎后的工件具有較好的表面質(zhì)量，可進一步提高產(chǎn)品成型合格率。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。
[0018]圖1：本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0019]圖2：本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0020]圖3：本技術(shù)俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施方式
[0021]下面結(jié)合附圖和實例對本技術(shù)作進一步說明：
[0022]下面詳細描述本技術(shù)的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對本技術(shù)的
限制。
[0023]在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
[0024]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0025]如圖1～3所示的一種折彎機，包括工作臺1、折彎壓頭2、成型組件、背板5和設(shè)于工作臺1上的第一驅(qū)動單元6，所述成型組件包括對稱地設(shè)于折彎壓頭2兩側(cè)的兩成型輥3，所述成型輥3豎向設(shè)置且與工作臺通過軸承轉(zhuǎn)動連接，設(shè)于所述工作臺1上的背板5和兩成型輥3共同形成折彎空間，其中，所述成型輥3與工作臺1可拆卸連接，且所述工作臺1上沿成型組件寬度方向設(shè)有多組連接成型輥3用連接孔，即，通過調(diào)整成型輥3相對工作臺1的固定位置，可調(diào)整折彎空間的寬度大小，如此可提高本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種折彎機，其特征在于，包括工作臺(1)、折彎壓頭(2)、成型組件、背板(5)和設(shè)于工作臺(1)上的第一驅(qū)動單元(6)，所述成型組件包括對稱地設(shè)于折彎壓頭(2)兩側(cè)的兩成型輥(3)，所述成型輥(3)豎向設(shè)置且與工作臺(1)轉(zhuǎn)動連接，設(shè)于所述工作臺(1)上的背板(5)和兩成型輥(3)共同形成折彎空間，當所述第一驅(qū)動單元(6)驅(qū)動折彎壓頭(2)向前行進將工件壓入折彎空間內(nèi)時，所述成型輥(3)可與工件彎曲后形成的臂面相抵接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機，其特征在于，所述折彎壓頭(2)的折彎端面部分地向內(nèi)凹陷并形成與工件上折彎線位置對應(yīng)的兩凸棱(21)，所述凸棱(21)的側(cè)面間、凸棱(21)與折彎壓頭(2)的側(cè)面間均平滑過渡。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機，其特征在于，所述第一驅(qū)動單元(6)包括設(shè)于工作臺(1)上的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的活塞桿端同軸地與折彎壓頭(2)連接，且所述氣缸或液壓缸的活塞桿外套設(shè)有滑座(7)，所述滑座(7)與工作臺(1)滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一所述的折彎機，其特征在于，還包括矯正組件，所述矯正組件包括對稱地設(shè)于折彎壓頭(2)兩側(cè)的兩矯正臂(4)，所述矯正臂(4)包括第二驅(qū)動單元(41)和轉(zhuǎn)動臂(42)，所述轉(zhuǎn)動臂(42)的第一端與成型輥(3)鉸接，所述第二驅(qū)動單元(41)設(shè)于工作臺(1)上且可驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂(42)第二端轉(zhuǎn)動，且當所述第一驅(qū)動單元(6)驅(qū)動折...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岳巖，王鈧，董繼偉，劉彬，王春業(yè)，王廣才，
申請(專利權(quán))人：青島中天鵬鍛壓制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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