本實用新型專利技術屬于夾緊裝置技術領域，公開了冷鋸機用液壓夾緊裝置，包括夾料臺，所述夾料臺的頂部安裝有水平夾塊，所述水平夾塊的上方設置有豎直夾塊，所述夾料臺的一側安裝有固定套，所述固定套的內部設置有固定夾塊，所述固定夾塊的內部開設有限位孔，所述固定套的內部設置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端安裝有限位底塊，所述夾料臺的頂部靠近固定夾塊的一側開設有切割槽，本實用新型專利技術設置了固定套、限位孔與限位螺栓，通過移動固定夾塊在固定套中移動，再通過限位螺栓將限位底塊插入限位孔中，使得固定夾塊被有效的固定，這樣能夠方便工作人員根據物料的大小調整固定夾塊的位置。人員根據物料的大小調整固定夾塊的位置。人員根據物料的大小調整固定夾塊的位置。
【技術實現步驟摘要】
冷鋸機用液壓夾緊裝置
[0001]本技術屬于夾緊裝置
，具體涉及冷鋸機用液壓夾緊裝置。
技術介紹
[0002]冷鋸機是廣泛用于冶金廠型鋼，尤其是異型斷面型鋼軋制生產線上的一種切斷設備,它主要是將經冷床冷卻、矯直后的型材切頭、切尾和切定尺，與其他切斷設備比較，冷鋸機具有設備簡單、重量輕、生產效率高的優點，在冷鋸機對棒材切割的時候，需要通過夾具對棒材進行固定，從而實現冷鋸機對棒材穩定切割。
[0003]而在現有技術中，夾緊裝置不能對直徑較大的物料進行夾緊，導致直徑較大的物料需要更換機器，使得成本增加，同時在對物料切割的時候容易出現碎屑堆積的情況，不方便工作人員清理。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供冷鋸機用液壓夾緊裝置，以解決現有的夾緊裝置不能夾持直徑較大的物料，并且碎屑容易堆積，不方便清理的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：冷鋸機用液壓夾緊裝置，包括夾料臺，所述夾料臺的頂部安裝有水平夾塊，所述水平夾塊的上方設置有豎直夾塊，所述夾料臺的一側安裝有固定套，所述固定套的內部設置有固定夾塊，所述固定夾塊的內部開設有限位孔，所述固定套的內部設置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端安裝有限位底塊。
[0006]優選的，所述夾料臺的頂部靠近固定夾塊的一側開設有切割槽，所述切割槽的內壁安裝有固定框，所述固定框的內部開設有漏槽，所述固定框的下方設置有底板，所述底板的內部開設有收集槽。
[0007]優選的，所述固定螺栓與固定套螺紋旋合連接，所述固定螺栓與限位底塊轉動連接，所述限位底塊與限位孔間隙配合。
[0008]優選的，所述固定框的內壁開設有限位槽，所述固定框的頂部設置有支撐塊，所述支撐塊的兩側均安裝有限位螺栓，所述限位螺栓與限位槽間隙配合。
[0009]優選的，所述切割槽的內壁底部安裝有滑軌，所述底板的底部開設有滑槽，所述滑槽與滑軌間隙配合。
[0010]優選的，所述底板與切割槽的內壁間隙配合，所述底板的前表面安裝有拉塊。
[0011]本技術與現有技術相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技術設置了固定套、限位孔與限位螺栓，通過移動固定夾塊在固定套中移動，再通過限位螺栓將限位底塊插入限位孔中，使得固定夾塊被有效的固定，這樣能夠方便工作人員根據物料的大小調整固定夾塊的位置，從而方便冷鋸機對直徑較大的物料進行切割。
[0013](2)本技術設置了固定框與底板，通過固定框中的漏槽將切割產生的碎屑掉入底板中的收集槽中，這樣能夠防止切割的碎屑在切割槽中堆積，從而保證切割槽內部潔
凈。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術固定夾塊的側視圖；
[0016]圖3為本技術固定螺栓的正視圖；
[0017]圖4為圖1中的A處放大圖；
[0018]圖5為本技術限位底塊的俯視圖；
[0019]圖6為圖1中的B處放大圖；
[0020]圖7為本技術固定框的俯視圖；
[0021]圖中：1、夾料臺；2、切割槽；3、水平夾塊；4、豎直夾塊；5、固定夾塊；6、固定套；7、固定螺栓；8、限位孔；9、限位底塊；10、滑槽；11、滑軌；12、固定框；13、限位槽；14、收集槽；15、拉塊；16、支撐塊；17、限位螺栓；18、漏槽；19、底板。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
圖7所示，本技術提供如下技術方案：冷鋸機用液壓夾緊裝置，包括夾料臺1，夾料臺1的頂部安裝有水平夾塊3，水平夾塊3的上方設置有豎直夾塊4，夾料臺1的一側安裝有固定套6，固定套6能夠增加固定夾塊5的穩定性，固定套6的內部設置有固定夾塊5，固定夾塊5的內部開設有限位孔8，限位孔8能夠方便工作人員調整固定夾塊5的位置，固定套6的內部設置有固定螺栓7，固定螺栓7的一端安裝有限位底塊9，能夠通過固定螺栓7將限位底塊9推入限位孔8中，并將固定夾塊5有效的固定。
[0024]進一步的，夾料臺1的頂部靠近固定夾塊5的一側開設有切割槽2，切割槽2的內壁安裝有固定框12，固定框12的內部開設有漏槽18，漏槽18能夠防止切割碎屑堆積，固定框12的下方設置有底板19，底板19的內部開設有收集槽14，收集槽14能夠將切割碎屑收集，并方便工作人員清理。
[0025]更進一步的，固定螺栓7與固定套6螺紋旋合連接，固定螺栓7與限位底塊9轉動連接，限位底塊9與限位孔8間隙配合，能夠通過固定螺栓7在轉動的同時將限位底塊9有效的推進限位孔8中。
[0026]具體的，固定框12的內壁開設有限位槽13，固定框12的頂部設置有支撐塊16，支撐塊16能夠將物料的底部有效的支撐，并方便鋸片對物料進行切割，支撐塊16的兩側均安裝有限位螺栓17，限位螺栓17與限位槽13間隙配合，能夠在支撐塊16移動到合適的位置的時候將支撐塊16有效的固定。
[0027]值得說明的是，切割槽2的內壁底部安裝有滑軌11，底板19的底部開設有滑槽10，滑槽10與滑軌11間隙配合，能夠方便底板19在切割槽2中滑動。
[0028]進一步的，底板19與切割槽2的內壁間隙配合，底板19的前表面安裝有拉塊15，拉
塊15能夠方便工作人員拉動底板19，并對底板19中的碎屑進行清理。
[0029]本技術的工作原理及使用流程：在使用本技術時，根據物料的直徑調整支撐塊16在固定框12上的位置，再通過限位螺栓17將支撐塊16固定在固定框12的表面，再將物料放置在支撐塊16的上表面，同時通過水平夾塊3與豎直夾塊4將物料固定在固定夾塊5的表面，再通過冷鋸對物料進行切割，在切割的時候，從物料表面掉落的碎屑落入支撐塊16兩側的漏槽18中，并落入收集槽14中被收集；
[0030]在遇到直徑較大物料的時候，通過調整固定夾塊5在固定套6中的位置，再通過固定螺栓7將限位底塊9安裝進固定夾塊5中的限位孔8中，保證固定夾塊5被固定，從而使得固定夾塊5適應直徑較大的物料。
[0031]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.冷鋸機用液壓夾緊裝置，包括夾料臺(1)，其特征在于：所述夾料臺(1)的頂部安裝有水平夾塊(3)，所述水平夾塊(3)的上方設置有豎直夾塊(4)，所述夾料臺(1)的一側安裝有固定套(6)，所述固定套(6)的內部設置有固定夾塊(5)，所述固定夾塊(5)的內部開設有限位孔(8)，所述固定套(6)的內部設置有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)的一端安裝有限位底塊(9)。2.根據權利要求1所述的冷鋸機用液壓夾緊裝置，其特征在于：所述夾料臺(1)的頂部靠近固定夾塊(5)的一側開設有切割槽(2)，所述切割槽(2)的內壁安裝有固定框(12)，所述固定框(12)的內部開設有漏槽(18)，所述固定框(12)的下方設置有底板(19)，所述底板(19)的內部開設有收集槽(14)。3.根據權利要求1所述的冷鋸機用液壓夾緊裝置，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何源，
申請(專利權)人：天津市立發液壓技術開發有限公司，
類型：新型
國別省市：
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