一種空調管路壓板用加工設備制造技術

本申請涉及一種空調管路壓板用加工設備，屬于空調配件加工技術的領域，其包括機架，機架上設置有安裝板，安裝板與機架通過擺動機構連接，機架上設置有用于對工件進行夾持的夾緊機構。對壓板工件進行加工的時候，首先通過夾緊機構將工件安裝在安裝板上，然后對工件的上表面進行加工，當需要對工件的側面進行加工的時候，通過擺動機構轉動安裝板，將安裝板上工件的側壁朝向加工區域，即可開始對安裝板的側面進行加工。工件在加工過程中，無需將工件頻繁的裝拆，從而減少工件由于頻繁的裝拆而造成的表面損傷。并且工件在加工過程中，只需通過擺動機構驅動安裝板轉動一定的角度，即可實現工件不同面的加工，操作方便快捷。操作方便快捷。操作方便快捷。

【技術實現步驟摘要】
一種空調管路壓板用加工設備


[0001]本申請涉及空調配件加工技術的領域，尤其是涉及一種空調管路壓板用加工設備。

技術介紹

[0002]汽車空調壓板是汽車空調系統中不可或缺的部件之一。
[0003]相關技術中，汽車空調壓板一般為不規則的板體，壓板上設置有壓縮機接口和一個或多個管路接口，由于壓板為不規則的多邊形，且各個面的功能不同，因此，工作人員在加工的時候，每加工完成一個面后均需要將壓板拆卸重新裝夾，以實現對不同面進行分別加工。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為，對壓板進行加工的時候，每加工完成一個面均需要拆卸重新裝夾，然后進行加工，在多次裝拆的過程中，容易將壓板工件的表面劃傷，存在有工件加工精度不高的缺陷。

技術實現思路

[0005]為了改善由于對工件進行多次裝拆，工件的表面容易產生劃痕，導致工件加工精度不高的問題，本申請提供一種空調管路壓板用加工設備。
[0006]本申請提供的一種空調管路壓板用加工設備，采用如下的技術方案：
[0007]一種空調管路壓板用加工設備，包括機架，所述機架上設置有安裝板，所述安裝板通過擺動機構轉動安裝在機架上，所述安裝板上設置有用于對工件進行夾持的夾緊機構。
[0008]通過采用上述技術方案，對壓板工件進行加工的時候，首先通過夾緊機構將工件安裝在安裝板上，然后對工件的上表面進行加工，當需要對工件的側面進行加工的時候，通過擺動機構轉動安裝板，即可將安裝板上工件的側壁朝向加工區域，即可開始對安裝板的側面進行加工。工件在加工過程中，無需將工件頻繁的裝拆，從而減少工件由于頻繁的裝拆而造成的表面損傷。并且工件在加工過程中，只需通過擺動機構驅動安裝板轉動一定的角度，即可實現工件不同面的加工，操作方便快捷。
[0009]可選的，所述擺動機構包括轉盤和安裝塊，所述轉盤轉動設置于機架上，所述機架上設置有驅動件，所述驅動件與轉盤連接，所述安裝塊設置于轉盤遠離驅動件的一端，所述安裝塊遠離轉盤的一面與安裝板的一端可拆卸連接，位于所述安裝板兩端的所述轉盤和安裝塊以安裝板的中心面對對稱面對稱設置。
[0010]通過采用上述技術方案，需要對工件的側面進行加工的時候，通過驅動件驅動轉盤轉動，轉盤轉動的時候，帶動安裝塊轉動，安裝塊轉動帶動安裝板轉動，從而實現工件的轉動，從而能夠對工件進行加工。將安裝板和安裝塊之間可拆卸連接，當對其他的工件進行加工的時候，將安裝板從安裝塊上拆卸，更換與待加工的工件適配的安裝板，以擴大適用范圍。
[0011]可選的，所述夾緊機構包括夾緊塊，所述安裝板上開設有若干組連通的第一安裝
槽和第二安裝槽，工件放置于所述第二安裝槽內，所述夾緊塊滑動設置于所述第一安裝槽內用于將工件抵緊于第二安裝槽內。
[0012]通過采用上述技術方案，對工件夾緊的時候，首先將工件毛坯安裝在第二安裝槽內，然后將夾緊塊安裝在第一安裝槽內，即可通過夾緊塊對工件進行夾緊，以便于工件的加工。
[0013]可選的，所述夾緊塊包括驅動塊和位于驅動塊兩端的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊設置于第一安裝槽的長度方向的兩端，所述第一鎖緊塊遠離第二鎖緊塊的一側與第一安裝槽的側壁相抵，所述第二鎖緊塊遠離第一鎖緊塊的一側與工件側壁相貼合；
[0014]所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊之間形成安裝間隙，所述安裝間隙朝遠離安裝板的方向呈漸擴趨勢，所述驅動塊插設于安裝間隙內，所述驅動塊和安裝板之間通過螺栓連接。
[0015]通過采用上述技術方案，對工件進行夾緊的時候，首先將第一鎖緊塊和第二鎖緊塊安裝在第一安裝槽內，并且將第二鎖緊塊與工件的側壁相貼合，然后將驅動塊通過螺栓安裝在安裝間隙內，螺栓轉動控制驅動塊下降，即可通過驅動塊將第一鎖緊塊和第二鎖緊塊朝相背離的方向運動，由于第一鎖緊塊與第一安裝槽的側壁相抵，驅動塊在安裝間隙內部下壓的時候，第二鎖緊塊將對工件施加推力，將工件可靠的固定在第二安裝槽內，以便于工件的加工。
[0016]可選的，每個所述第一安裝槽和第二安裝槽均開設于安裝板寬度方向的兩側；
[0017]所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊相對的一面均開設有限位槽，所述驅動塊長度方向的兩側均設置有限位棱，所述限位棱滑動插設于限位槽內。
[0018]通過采用上述技術方案，將驅動塊安裝在安裝間隙內部的時候，驅動塊沿著安裝間隙下降的時候，限位棱將沿著限位槽的長度方向下降，即可通過限位槽的對限位棱的運動方向進行限定，即，對驅動塊的運動軌跡進行限定。由于第一安裝槽和第二安裝槽均設置于安裝板的側壁，限位槽和限位棱的設置，能夠使驅動塊與第一鎖緊塊和第二鎖緊塊之間不容易脫離連接。第一安裝槽和第二安裝槽開設于安裝板的寬度方向的兩側，能夠便于工件以及第一鎖緊塊和第二鎖緊塊的安裝。
[0019]可選的，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊朝向第一安裝槽底面的一面均開設有預留槽，兩個所述預留槽相互連通。
[0020]通過采用上述技術方案，驅動塊下降的時候，預留槽能夠為驅動塊提供較大的下降空間，以延長第一鎖緊塊和第二鎖緊塊的移動距離。第一安裝槽和第二安裝槽經過多次裝拆夾緊塊和工件，第一安裝槽和第二安裝槽的側壁將容易產生磨損，由于第一鎖緊塊和第二鎖緊塊的移動距離延長，因此對工件的鎖緊難以產生影響，不容易影響工件的正常加工，無需更換新的安裝板，從而延長了安裝板的使用壽命。
[0021]可選的，所述夾緊機構還包括若干定位塊，若干所述定位塊沿安裝板的長度方向分布，每相鄰兩個定位塊之間均設置所述夾緊塊，工件安裝于每相鄰兩個定位塊和夾緊塊之間；
[0022]若干所述定位塊寬度方向的一側均設置有定位柱，每相鄰兩個定位柱錯位設置，工件上的接口套設于定位柱上。
[0023]通過采用上述技術方案，對工件的側壁進行加工的時候，通過定位塊和夾緊塊對
工件進行鎖緊，然后驅動轉盤轉動安裝板，即可改變安裝板的角度，從而對工件的加工面進行調整，以對工件上側面進行加工，無需將工件拆卸。
[0024]可選的，位于所述相鄰兩個定位塊之間的所述夾緊塊長度方向的兩端均設置有一對限位柱，兩個限位柱分別位于夾緊塊寬度方向的兩側。
[0025]通過采用上述技術方案，通過兩對限位柱對夾緊塊的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊的寬度方向進行限位，使第一鎖緊塊和第二鎖緊塊在寬度方向不容易產生位移。第一鎖緊塊和第二鎖緊塊長度方向的位移將通過夾緊塊上的驅動塊以及工件進行限位。
[0026]可選的，所述第二鎖緊塊朝工件的方向延伸有限位塊，所述限位塊位于第二鎖緊塊遠離安裝板的一側。
[0027]通過采用上述技術方案，能夠對工件進一步固定，使工件不容易從第二安裝槽內脫離。
[0028]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0029]1.通過擺動機構和夾緊機構的設置，能夠起到無需將工件頻繁的裝拆，即可實現工件不同面的加工，減少工件在頻繁拆卸過程中對工件表面造成的損傷的效果；
[0030]2.通過限位槽和限位棱的設置，能本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種空調管路壓板用加工設備，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)上設置有安裝板(3)，所述安裝板(3)通過擺動機構(4)轉動安裝在機架(1)上，所述安裝板(3)上設置有用于對工件(6)進行夾持的夾緊機構(5)。2.根據權利要求1所述的一種空調管路壓板用加工設備，其特征在于：所述擺動機構(4)包括轉盤(41)和安裝塊(42)，所述轉盤(41)轉動設置于機架(1)上，所述機架(1)上設置有驅動件(43)，所述驅動件(43)與轉盤(41)連接，所述安裝塊(42)設置于轉盤(41)遠離驅動件(43)的一端，所述安裝塊(42)遠離轉盤(41)的一面與安裝板(3)的一端可拆卸連接，位于所述安裝板(3)兩端的所述轉盤(41)和安裝塊(42)以安裝板(3)的中心面對對稱面對稱設置。3.根據權利要求1所述的一種空調管路壓板用加工設備，其特征在于：所述夾緊機構(5)包括夾緊塊(51)，所述安裝板(3)上開設有若干組連通的第一安裝槽(52)和第二安裝槽(53)，工件(6)放置于所述第二安裝槽(53)內，所述夾緊塊(51)滑動設置于所述第一安裝槽(52)內用于將工件(6)抵緊于第二安裝槽(53)內。4.根據權利要求3所述的一種空調管路壓板用加工設備，其特征在于：所述夾緊塊(51)包括驅動塊(511)和位于驅動塊(511)兩端的第一鎖緊塊(512)和第二鎖緊塊(513)，所述第一鎖緊塊(512)和第二鎖緊塊(513)設置于第一安裝槽(52)的長度方向的兩端，所述第一鎖緊塊(512)遠離第二鎖緊塊(513)的一側與第一安裝槽(52)的側壁相抵，所述第二鎖緊塊(513)遠離第一鎖緊塊(512)的一側與工件(6)側壁相貼合；所述第一鎖緊塊(512)和第二鎖緊塊(513)之間形成安裝間隙(514)，所述安裝間隙(514)朝遠離安裝板(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊輝，袁春琴，錢江平，楊志芳，
申請(專利權)人：常州市金壇春宇精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：